一種廢電解液回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到用于軟包鋰電池真空封口機的電解液回收。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包鋰電池在最終封口時，需要對殘留電解液進行回收，以免造成環(huán)境污染。傳統(tǒng)技術(shù)中，電解液回收都是利用真空系統(tǒng)的抽取，儲存至廢電解液罐，這樣的結(jié)構(gòu)有以下缺點:第一、電解液儲存至廢電解液罐中，由于結(jié)構(gòu)的限制，廢電解液罐屬于真空系統(tǒng)的一部分，設(shè)備達到負壓值時，廢電解液罐中的部分殘留電解液會隨負壓的抽取進入真空設(shè)備中，從而造成真空設(shè)備的損壞;第二、由于電解液儲存至廢電解液罐中，電解液罐因為屬于真空系統(tǒng)一部分，所以必須處于封閉狀態(tài)，內(nèi)部殘留電解液需要人工打開閥門排出，浪費人力；第三、殘留電解液隨時間的推移，會干涸結(jié)晶，一旦因廢電解液罐中電解液清理不及時，電解液結(jié)晶之后會造成管道的堵塞，使真空系統(tǒng)無法工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效回收廢電解液，減少電解液溢出的回收設(shè)備，可加強設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0004]通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種廢電解液回收設(shè)備，包括真空抽取輸入端、吸液罐主體、吸液連接通道和液體輸出端，所述吸液連接通道、真空抽取輸入端和液體輸出端分別與吸液罐主體相連，且真空抽取輸入端位于吸液罐主體頂部，液體輸出端位于吸液罐主體底部，吸液罐主體為內(nèi)部空心的容器;所述的吸液罐主體頂部固定有一頂蓋，頂蓋與吸液罐主體頂部相互形成密封，且頂蓋設(shè)有連通吸液罐主體與真空抽取輸入端的真空通孔;液體輸出端的外部安裝有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)部設(shè)有容置空間，密封蓋底部的中心開設(shè)有出液孔，密封蓋與液體輸出端相互形成密封，且容置空間內(nèi)設(shè)有一電解液隔離片，所述電解液隔離片面積大于液體輸出端的端口及密封蓋底部的出液孔面積，使負壓狀態(tài)時，電解液隔離片緊密封閉液體輸出端的端口。
[0006]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的進一步描述，所述的吸液罐主體底部為錐形口，錐形口末端與吸液罐主體底部的液體輸出端相連接。
[0007]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，密封蓋底部設(shè)有電解液匯流槽，所述電解液匯流槽與出液孔相通，且電解液匯流槽外邊緣與密封蓋中心的距離大于電解液隔離片外邊緣與密封蓋中心的距離，電解液通過電解液匯流槽流出。
[0008]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，電解液隔離片的厚度為1-3mm，電解液隔離片的上表面與液體輸出端的端口之間的距離為2.4-5mm;所述電解液隔離片為耐腐蝕性橡膠。
[0009]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，吸液連接通道連接于吸液罐主體底部的錐形口處。
[0010]本實用新型的有益效果是:利用設(shè)備負壓與常壓的自動轉(zhuǎn)換的時間差，吸液罐底部的電解液隔離片的開合，達到無需任何電路控制，電解液便可自動流入吸液罐主體內(nèi)，并通過出液孔流出到設(shè)備外，減少電解液在設(shè)備內(nèi)的殘留，避免電解液結(jié)晶堵塞管道，防止污染設(shè)備，而電解液隔離片為耐腐蝕性橡膠，能在電解液環(huán)境中長期使用，并利用橡膠的可壓縮性，保證了真空系統(tǒng)的密封性，提高設(shè)備的耐用性，避免了舊結(jié)構(gòu)中需人為暫停設(shè)備再排出電解液的過程，盡可能地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本新型的密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明:
[0014]以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0015]如圖1-2所示，一種廢電解液回收設(shè)備，包括真空抽取輸入端1、吸液罐主體2、吸液連接通道3和液體輸出端4，所述吸液連接通道3、真空抽取輸入端I和液體輸出端4分別與吸液罐主體2相連，且真空抽取輸入端I位于吸液罐主體2頂部，液體輸出端4位于吸液罐主體2底部，吸液罐主體2為內(nèi)部空心的容器;所述的吸液罐主體2頂部固定有一頂蓋21，頂蓋21與吸液罐主體2頂部相互形成密封，且頂蓋21設(shè)有連通吸液罐主體2與真空抽取輸入端I的真空通孔;液體輸出端4的外部安裝有密封蓋5，所述密封蓋5內(nèi)部設(shè)有容置空間，密封蓋底部的中心開設(shè)有出液孔51，密封蓋5與液體輸出端4相互形成密封，且容置空間內(nèi)設(shè)有一電解液隔離片52，所述電解液隔離片52面積大于液體輸出端4的端口及密封蓋5底部的出液孔51面積，使負壓狀態(tài)時，電解液隔離片52緊密封閉液體輸出端4的端口。鋰電池封口設(shè)備真空系統(tǒng)只在工作時處于負壓，而上料時處于短暫的常壓，在吸液罐主體2底部安裝有電解液隔離片52，隨著真空系統(tǒng)負壓與常壓的轉(zhuǎn)換，可以自動開合，使電解液可以自動排出，從而使殘留在設(shè)備內(nèi)的電解液減少。
[0016]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的進一步描述，所述的吸液罐主體2底部為錐形口 22，錐形口末端與吸液罐主體2底部的液體輸出端4相連接。
[0017]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，密封蓋5底部設(shè)有電解液匯流槽53，所述電解液匯流槽53與出液孔51相通，且電解液匯流槽外邊緣與密封蓋5中心的距離大于電解液隔離片52外邊緣與密封蓋5中心的距離，使常壓狀態(tài)時，電解液可不被電解液隔離片52密封，而流入電解液匯流槽。
[0018]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，電解液隔離片52的厚度為1-3mm，電解液隔離片52的上表面與液體輸出端4的端口之間的距離為2.5-4mm;所述電解液隔離片52為耐腐蝕性橡膠。
[0019]作為對上述一種廢電解液回收設(shè)備的更進一步描述，吸液連接通道3連接于吸液罐主體2底部的錐形口處，用于連接至設(shè)備的真空腔，設(shè)備真空系統(tǒng)一旦開始工作，真空腔內(nèi)的電解液便通過此通道進入吸液罐主體2，底部設(shè)為錐形口更便于吸入的電解液匯集在吸液罐底部。
[0020]當設(shè)備的真空系統(tǒng)開始工作時，電解液隔離片52由于吸液罐內(nèi)負壓的作用，會緊密的吸附于罐體的液體輸出端4，使設(shè)備真空系統(tǒng)始終處于密封狀態(tài)，即穩(wěn)定地處于負壓狀態(tài)，電解液通過吸液連接通道3進入吸液罐主體2，并匯集在吸液罐的錐形口，當設(shè)備真空系統(tǒng)停止工作時，腔內(nèi)處于常壓狀態(tài)，此時電解液隔離片52也由于負壓的消失，不再吸附于出液口，此時出液口處于打開狀態(tài)，電解液便會隨著重力的影響，往低處流，并通過吸液罐體底端密封蓋上的匯流槽流出吸液罐，進入外面的接液罐6。
[0021]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢電解液回收設(shè)備，包括真空抽取輸入端、吸液罐主體、吸液連接通道和液體輸出端，所述吸液連接通道、真空抽取輸入端和液體輸出端分別與吸液罐主體相連，且真空抽取輸入端位于吸液罐主體頂部，液體輸出端位于吸液罐主體底部，吸液罐主體為內(nèi)部空心的容器;所述的吸液罐主體頂部固定有一頂蓋，頂蓋與吸液罐主體頂部相互形成密封，且頂蓋設(shè)有連通吸液罐主體與真空抽取輸入端的真空通孔;其特征在于:液體輸出端的外部安裝有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)部設(shè)有容置空間，密封蓋底部的中心開設(shè)有出液孔，密封蓋與液體輸出端相互形成密封，且容置空間內(nèi)設(shè)有一電解液隔離片，所述電解液隔離片面積大于液體輸出端的端口及密封蓋底部的出液孔面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢電解液回收設(shè)備，其特征在于:所述的吸液罐主體底部為錐形口，錐形口末端與吸液罐主體底部的液體輸出端相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢電解液回收設(shè)備，其特征在于:密封蓋底部設(shè)有電解液匯流槽，所述電解液匯流槽與出液孔相通，且電解液匯流槽外邊緣與密封蓋中心的距離大于電解液隔離片外邊緣與密封蓋中心的距離，電解液通過匯流槽流出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢電解液回收設(shè)備，其特征在于:電解液隔離片的厚度為l-3mm，電解液隔離片的上表面與液體輸出端的端口之間的距離為2.5-4mm;所述電解液隔離片為耐腐蝕性橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢電解液回收設(shè)備，其特征在于:吸液連接通道連接于吸液罐主體底部的錐形口處。
【專利摘要】本實用新型提供了一種廢電解液回收設(shè)備，包括真空抽取輸入端、吸液罐主體、吸液連接通道和液體輸出端，所述吸液連接通道、真空抽取輸入端和液體輸出端分別與吸液罐主體相連；所述的吸液罐主體頂部固定有一頂蓋，頂蓋與吸液罐主體頂部相互形成密封；液體輸出端的外部安裝有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)部設(shè)有容置空間和電解液隔離片，密封蓋底部的中心開設(shè)有出液孔，與液體輸出端形成密封。本新型利用設(shè)備負壓與常壓的自動轉(zhuǎn)換的時間差，吸液罐底部的電解液隔離片的開合，達到無需任何電路控制，電解液便可自動流入吸液罐主體內(nèi)并通過出液孔流出到設(shè)備外，減少電解液在設(shè)備內(nèi)的殘留，避免電解液結(jié)晶堵塞管道，保證了真空系統(tǒng)的密封性，提高設(shè)備的耐用性。
【IPC分類】H01M2/36, H01M10/54
【公開號】CN205335393
【申請?zhí)枴緾N201620060001
【發(fā)明人】付尚志, 蔣園園, 黃 俊
【申請人】東莞市普華精密機械有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月21日