一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反光布生產(chǎn)過程中排放的大量含有有機溶劑的廢氣，經(jīng)處理后制得高純度的能再次利用的有機溶劑，屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別是一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在反光布生產(chǎn)制程中，需要使用大量的溶劑型粘合劑(亦稱為膠水)，在這類膠水的配制過程中需要加入大量的乙酸乙酯類物質(zhì)作為稀釋劑以達(dá)到涂布粘度要求，但該類溶劑因其本身的化學(xué)特性具有易揮發(fā)等特點，導(dǎo)致該類溶劑在使用過程中長期存在揮發(fā)性浪費嚴(yán)重、超標(biāo)排放等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高資源的綜合利用能力，大大降低反光布的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的綜合利潤率，減少反光布制程中的有機溶劑排放對環(huán)境的影響，能夠制備高純度的乙酸乙酯類物質(zhì)的反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用
目.ο
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，它包括乙酸乙酯脫水裝置、廢水蒸餾裝置、順次連接的涂布機、排風(fēng)機、過濾器和冷卻器A以及順次連接的吸附槽、冷卻器B、自動水分離器和溶劑中間儲槽，所述的冷卻器A與吸附槽之間連接有引風(fēng)機，冷卻器A與冷卻器B之間連接有冷卻塔，自動水分離器的出水口與廢水蒸餾裝置的入口端之間連接有廢水中間儲槽，溶劑中間儲槽與乙酸乙酯脫水裝置的入口端連接。
[0005]所述的乙酸乙酯脫水裝置的兩個出口端分別連接有乙酸乙酯儲槽和廢溶劑儲槽。
[0006]所述的廢水蒸餾裝置的出口端與溶劑中間儲槽連接。
[0007]本實用新型具有以下優(yōu)點:涂布機上產(chǎn)生的尾氣經(jīng)回收處理后可制得純度為99.8%的乙酸乙酯，減少反光布制程中的有機溶劑排放對環(huán)境的影響，提高資源的綜合利用能力；回收后的乙酸乙酯的純度高，可再次作為稀釋劑使用，極大降低反光布的生產(chǎn)成本，提尚廣品的綜合利潤率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1-乙酸乙酯脫水裝置，2-廢水蒸餾裝置，3-涂布機，4-排風(fēng)機，5-過濾器，
6-冷卻器A，7-吸附槽，8-冷卻器B，9-自動水分離器，I O-溶劑中間儲槽，11 -引風(fēng)機，12-冷卻塔，13-廢水中間儲槽，14-乙酸乙酯儲槽，15-廢溶劑儲槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0011]如圖1所示，一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，它包括乙酸乙酯脫水裝置1、廢水蒸餾裝置2、順次連接的涂布機3、排風(fēng)機4、過濾器5和冷卻器A6以及順次連接的吸附槽7、冷卻器B8、自動水分離器9和溶劑中間儲槽10。如圖1所示，冷卻器A6與吸附槽7之間連接有弓I風(fēng)機11，冷卻器A6與冷卻器B8之間連接有冷卻塔12，吸附槽7內(nèi)設(shè)置有活性炭，活性炭吸附回收尾氣中的有機溶劑，自動水分離器9的出水口與廢水蒸餾裝置2的入口端之間連接有廢水中間儲槽13，溶劑中間儲槽10與乙酸乙酯脫水裝置I的入口端連接。
[0012]如圖1所示，乙酸乙酯脫水裝置I的兩個出口端分別連接有乙酸乙酯儲槽14和廢溶劑儲槽15。廢水蒸餾裝置2的出口端與溶劑中間儲槽10連接。
[0013]如圖1所示，尾氣的回收工藝包括以下步驟:
[0014]S1、涂布機3產(chǎn)生的尾氣順次經(jīng)排風(fēng)機4、過濾器5、冷卻器A6和引風(fēng)機11進(jìn)入到吸附槽內(nèi)；
[0015]S2、吸附槽7內(nèi)的活性炭吸附將尾氣中的有機溶劑成份給予吸附回收，再進(jìn)行水蒸汽脫附，脫附后經(jīng)冷卻器B進(jìn)入自動水分離器9，分離后得到的產(chǎn)品為:含有3%水分的乙酸乙酯、含有8%的廢水和乙酸乙酯；
[0016]S3、含有3%水分的乙酸乙酯經(jīng)溶劑中間儲槽10進(jìn)入乙酸乙酯脫水裝置I內(nèi)，乙酸乙酯脫水裝置I將含有3%水分的乙酸乙酯進(jìn)行精餾提純，最終制得純度為99.8%的乙酸乙酯，從而減少反光布制程中的有機溶劑排放對環(huán)境的影響，提高資源的綜合利用能力；回收后的乙酸乙酯的純度高，可再次作為稀釋劑使用，極大降低反光布的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的綜合利潤率。
[0017]S4、含有8%的廢水和乙酸乙酯經(jīng)廢水中間儲槽13進(jìn)入廢水蒸餾裝置2內(nèi)，廢水蒸餾裝置2將含有8%的廢水和乙酸乙酯進(jìn)行精餾提純，提純后進(jìn)入溶劑中間儲槽10內(nèi)。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，其特征在于:它包括乙酸乙酯脫水裝置(I)、廢水蒸餾裝置(2)、順次連接的涂布機(3)、排風(fēng)機(4)、過濾器(5)和冷卻器A (6)以及順次連接的吸附槽(7)、冷卻器B (8)、自動水分離器(9)和溶劑中間儲槽(10)，所述的冷卻器A (6)與吸附槽(7)之間連接有引風(fēng)機(11)，冷卻器A (6)與冷卻器B (8)之間連接有冷卻塔(12)，自動水分離器(9)的出水口與廢水蒸餾裝置(2)的入口端之間連接有廢水中間儲槽(13 )，溶劑中間儲槽(10 )與乙酸乙酯脫水裝置(I)的入口端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，其特征在于:所述的乙酸乙酯脫水裝置(I)的兩個出口端分別連接有乙酸乙酯儲槽(14)和廢溶劑儲槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，其特征在于:所述的廢水蒸餾裝置(2)的出口端與溶劑中間儲槽(10)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反光布生產(chǎn)過程中尾氣的回收利用裝置，它包括乙酸乙酯脫水裝置（1）、廢水蒸餾裝置（2）、順次連接的涂布機（3）、排風(fēng)機（4）、過濾器（5）和冷卻器A（6）以及順次連接的吸附槽（7）、冷卻器B（8）、自動水分離器（9）和溶劑中間儲槽（10），冷卻器A（6）與吸附槽（7）之間連接有引風(fēng)機（11），自動水分離器（9）的出水口與廢水蒸餾裝置（2）的入口端之間連接有廢水中間儲槽（13），溶劑中間儲槽（10）與乙酸乙酯脫水裝置（1）的入口端連接。本實用新型的有益效果是：提高資源的綜合利用能力，大大降低反光布的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的綜合利潤率，減少反光布制程中的有機溶劑排放對環(huán)境的影響。
【IPC分類】B01D46-00, B01D53-02, C07C69-14, B01D3-14, C07C67-48, C02F1-04
【公開號】CN204601942
【申請?zhí)枴緾N201520249997
【發(fā)明人】饒海青, 韓君
【申請人】成都中節(jié)能反光材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月23日