一種便于尾氣排放的處理爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于尾氣排放的處理爐，包括上爐體、下爐體、第一擋板、第一擋筒、冷卻管。上爐體安裝在下爐體上，上爐體和下爐體配合形成處理腔。第一擋板為環(huán)形板，其安裝在下爐體上，且第一擋板的外周抵靠在下爐體的內(nèi)壁上，第一擋筒安裝在第一擋板的下側(cè)，且與第一擋板和下爐體配合形成集氣腔。上爐體內(nèi)安裝有第二擋筒，第二擋筒的下端與第一擋板連接，第二擋筒與上爐體、第一擋板配合形成排氣腔。排氣腔內(nèi)安裝有第二擋板，第二擋板安裝在排氣腔內(nèi)，第二擋板為螺旋狀，第二擋板將排氣腔隔成連續(xù)的螺旋形排氣道，冷卻管安裝在排氣腔內(nèi)。本實(shí)用新型便于處理爐的尾氣排放。
【專利說明】
一種便于尾氣排放的處理爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于尾氣排放的處理爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，我國城市生活垃圾的產(chǎn)生量高達(dá)每年數(shù)億噸，且每年以8-10% 的速度增長，歷年垃圾堆積存量超過60多億噸，垃圾所侵蝕的土地面積已超過5億平方米。
[0003]城鎮(zhèn)生活垃圾的主要處理方式有:衛(wèi)生填埋、有機(jī)堆肥、直接焚燒和水泥窯共處置。其中衛(wèi)生填埋的適應(yīng)性強(qiáng)，但投資大，戰(zhàn)地面積大，經(jīng)濟(jì)效益低;有機(jī)堆肥的方法雖然投資小，但占地面積較大，適應(yīng)性弱;直接焚燒雖然經(jīng)濟(jì)效益好，但投資大，對垃圾的熱值要求高，難以廣泛推廣；水泥窯共處置的方法需要依靠當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)，主要用于處理工業(yè)垃圾，對于生活垃圾的處理效率低下。此外，還出現(xiàn)了一種通過熱解來處理生活垃圾的方法，主要通過在處理爐的底部對垃圾進(jìn)行加熱并通入空氣，使垃圾在不同的部位分別發(fā)生氧化反應(yīng)和裂解反應(yīng)，從而達(dá)到對垃圾處理的目的。在熱解的過程中會產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，且尾氣中含有大量的熱，如果直接將可燃?xì)怏w和尾氣排放到空氣中會造成能源的浪費(fèi)。
[0004]如何充分利用熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w及尾氣中含有的大量的熱，是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的重要問題之一?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種便于尾氣排放的處理爐。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種便于尾氣排放的處理爐，包括上爐體、下爐體、第一擋板、 第一擋筒、冷卻管；
[0007]上爐體安裝在下爐體上，上爐體和下爐體配合形成處理腔;第一擋板為環(huán)形板，其安裝在下爐體上，且第一擋板的外周抵靠在下爐體的內(nèi)壁上，第一擋筒安裝在第一擋板的下側(cè)，且與第一擋板和下爐體配合形成集氣腔；
[0008]上爐體內(nèi)安裝有第二擋筒，第二擋筒的下端與第一擋板連接，第二擋筒與上爐體、 第一擋板配合形成排氣腔;排氣腔內(nèi)安裝有第二擋板，第二擋板安裝在排氣腔內(nèi)，第二擋板為螺旋狀，第二擋板將排氣腔隔成連續(xù)的螺旋形排氣道；
[0009]冷卻管安裝在排氣腔內(nèi)，冷卻管的第一端穿過上爐體的側(cè)壁且位于上爐體的下部，冷卻管的第二端穿過上爐體，且位于上爐體的上部。
[0010]優(yōu)選的，第一擋筒的下端位于下爐體的中下部。
[0011]優(yōu)選的，冷卻管與冷卻系統(tǒng)連通，冷卻管內(nèi)儲有循環(huán)流動的冷卻水。
[0012]優(yōu)選的，冷卻管沿螺旋形排氣道盤繞在上爐體的外周，冷卻管的第一端為冷卻液出口端，第二端為冷卻液進(jìn)口端。
[0013]優(yōu)選的，冷卻管為連續(xù)U形。
[0014]優(yōu)選的，還包括進(jìn)氣箱，進(jìn)氣箱為環(huán)形，其套裝在上爐體的外周。
[0015]優(yōu)選的，進(jìn)氣箱內(nèi)安裝有第三擋板，第三擋板為螺旋形板，第三擋板將進(jìn)氣箱隔成螺旋形進(jìn)氣道。
[0016]優(yōu)選的，還包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與排氣腔連通。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0018]本發(fā)明提供的一種便于尾氣排放的處理爐，通過在下爐體內(nèi)設(shè)置第一擋板和第一擋筒，形成一個(gè)下端與下爐體內(nèi)腔連通的集氣腔，集氣腔沿下爐體內(nèi)腔呈環(huán)形分布。由于垃圾在熱解的過程中，由于各處溫度的不同，從下到上會依次形成氧化層(燃燒層)、還原層、 干餾層和干燥層，燃燒層能夠使垃圾被燃燒，而還原層會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w。由于第一擋筒的下端位于下爐體的中下部，使用時(shí)控制下爐體內(nèi)的垃圾所產(chǎn)生的燃燒層位于第一擋筒的下方。如此，可保證在垃圾燃燒后生成的尾氣能夠直接通過集氣腔進(jìn)入到排氣腔中。
[0019]此外，由于冷卻管安裝在排氣腔內(nèi)，冷卻卻管中的冷卻水能夠通過冷卻管與排氣腔內(nèi)的尾氣進(jìn)行熱交換。從而對尾氣進(jìn)行降溫，從而防止高溫尾氣對后續(xù)尾氣處理中的設(shè)備造成損害。由于上爐體內(nèi)放有待燃燒的垃圾，排氣腔的外周設(shè)有進(jìn)氣箱，因此，通過排氣腔的尾氣能夠?qū)Υ紵睦瓦M(jìn)氣箱內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱。如此，可提高垃圾的燃燒效率?！靖綀D說明】[〇〇2〇]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上爐體1、下爐體2、第一擋板3、 第一擋筒4、冷卻管5、進(jìn)氣箱7、引風(fēng)機(jī)9;
[0023]上爐體1安裝在下爐體2上，上爐體1和下爐體2配合形成處理腔;第一擋板3為環(huán)形板，其安裝在下爐體2上，且第一擋板3的外周抵靠在下爐體2的內(nèi)壁上，第一擋筒4安裝在第一擋板3的下側(cè)，且與第一擋板3和下爐體2配合形成集氣腔。具體實(shí)施時(shí)，第一擋筒4的下端位于下爐體2的中下部。由于在實(shí)際的垃圾熱解過程中，在爐體內(nèi)從上到下會依次形成干燥層、干餾層、還原層、氧化層和爐灰層，氧化層就是燃燒層位于下爐體的下部，通過將第一擋筒4的下端設(shè)置在下爐體2的中下層，能夠保證集氣腔位于燃燒層的上方，便于燃燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到集氣腔中。[〇〇24]上爐體1內(nèi)安裝有第二擋筒10,第二擋筒10的下端與第一擋板3連接，第二擋筒10 與上爐體1、第一擋板3配合形成排氣腔;排氣腔內(nèi)安裝有第二擋板6，第二擋板6安裝在排氣腔內(nèi)，第二擋板6為螺旋狀，第二擋板6將排氣腔隔成連續(xù)的螺旋形排氣道。
[0025]冷卻管5安裝在排氣腔內(nèi)，冷卻管5的第一端穿過上爐體1的側(cè)壁且位于上爐體1的下部，冷卻管5的第二端穿過上爐體1，且位于上爐體1的上部。具體實(shí)施時(shí)，冷卻管5與冷卻系統(tǒng)連通，冷卻管5內(nèi)儲有循環(huán)流動的冷卻水。如此，可通過冷卻管5對排氣腔內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻，防止高溫尾氣對尾氣處理設(shè)備造成損壞。冷卻管5沿螺旋形排氣道盤繞在上爐體1的外周，冷卻管5的第一端為冷卻液出口端，第二端為冷卻液進(jìn)口端。如此，可增加冷卻管5與尾氣的接觸面積，提高冷卻管5對尾氣的冷卻效果。具體實(shí)施時(shí)，冷卻管5也可以為連續(xù)U形結(jié)構(gòu)。
[0026]本實(shí)施方式中，進(jìn)氣箱7為環(huán)形，其套裝在上爐體1的外周。如此，進(jìn)氣箱7和上爐體 1分別位于排氣腔的內(nèi)外兩側(cè)，上爐體1的內(nèi)部存有待燃燒的垃圾，進(jìn)氣箱7內(nèi)通有空氣，在對尾氣進(jìn)行冷卻的同時(shí)可以對待燃燒的垃圾和空氣進(jìn)行預(yù)熱，從而提高垃圾的燃燒效率。 具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)氣箱7內(nèi)安裝有第三擋板8,第三擋板8為螺旋形板，第三擋板8將進(jìn)氣箱7隔成螺旋形進(jìn)氣道。如此，可提高空氣與進(jìn)氣道的接觸面積，有利于提高進(jìn)氣效率。
[0027]本實(shí)施方式中，引風(fēng)機(jī)9與排氣腔連通，具體實(shí)施時(shí)，引風(fēng)機(jī)9通過管道與排氣腔連通，如此，可通過引風(fēng)機(jī)9的作用在排氣腔內(nèi)形成負(fù)壓，使燃燒層形成的尾氣在壓力作用下進(jìn)入排氣腔并通過引風(fēng)機(jī)9排出。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:包括上爐體(1)、下爐體(2)、第一擋板 (3)、第一擋筒(4)、冷卻管(5);上爐體(1)安裝在下爐體(2)上，上爐體(1)和下爐體(2)配合形成處理腔;第一擋板(3) 為環(huán)形板，其安裝在下爐體(2)上，且第一擋板(3)的外周抵靠在下爐體(2)的內(nèi)壁上，第一 擋筒(4)安裝在第一擋板(3)的下側(cè)，且與第一擋板(3)和下爐體(2)配合形成集氣腔；上爐體(1)內(nèi)安裝有第二擋筒(10)，第二擋筒(10)的下端與第一擋板(3)連接，第二擋 筒(10)與上爐體(1)、第一擋板(3)配合形成排氣腔;排氣腔內(nèi)安裝有第二擋板(6)，第二擋 板(6)安裝在排氣腔內(nèi)，第二擋板(6)為螺旋狀，第二擋板(6)將排氣腔隔成連續(xù)的螺旋形排 氣道；冷卻管(5)安裝在排氣腔內(nèi)，冷卻管(5)的第一端穿過上爐體(1)的側(cè)壁且位于上爐體 (1)的下部，冷卻管(5)的第二端穿過上爐體(1)，且位于上爐體(1)的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:第一擋筒(4)的下端位 于下爐體(2)的中下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:冷卻管(5)與冷卻系統(tǒng) 連通，冷卻管(5)內(nèi)儲有循環(huán)流動的冷卻水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:冷卻管(5)沿螺旋形排 氣道盤繞在上爐體(1)的外周，冷卻管(5)的第一端為冷卻液出口端，第二端為冷卻液進(jìn)口端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:冷卻管(5)為連續(xù)U形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:還包括進(jìn)氣箱(7)，進(jìn)氣 箱(7)為環(huán)形，其套裝在上爐體(1)的外周。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:進(jìn)氣箱(7)內(nèi)安裝有第 三擋板(8)，第三擋板(8)為螺旋形板，第三擋板(8)將進(jìn)氣箱(7)隔成螺旋形進(jìn)氣道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣排放的處理爐，其特征在于:還包括引風(fēng)機(jī)(9)，引風(fēng) 機(jī)(9)與排氣腔連通。
【文檔編號】F23G5/46GK205606586SQ201620218661
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司