一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，包括爐體、第二擋板、引風(fēng)機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、冷卻管、第三擋板、頂板和底板。爐體內(nèi)安裝有環(huán)形的第一擋板，第一擋板的截面為倒“L”形，擋板位于爐體的中下部，其與爐體配合形成環(huán)形的尾氣空腔。尾氣空腔的底部與爐體內(nèi)的空腔連通。第二擋板安裝在爐體內(nèi)，其位于第一擋板的上方，第二擋板的下端與第一擋板連接，并與第一擋板、爐體圍成冷卻腔。冷卻腔的底部與尾氣空腔連通，第一排氣管的第一端與冷卻腔連通，第二端與引風(fēng)機(jī)連接。引風(fēng)機(jī)與清洗機(jī)構(gòu)連通，清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)儲(chǔ)有水，連接引風(fēng)機(jī)與清洗機(jī)構(gòu)的水管深入到清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的水中。本實(shí)用新型能夠?qū)μ幚頎t的尾氣進(jìn)行降溫和過濾。
【專利說明】
一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)城市生活垃圾的產(chǎn)生量高達(dá)每年數(shù)億噸，且每年以8-10%的速度增長(zhǎng)，歷年垃圾堆積存量超過60多億噸，垃圾所侵蝕的土地面積已超過5億平方米。
[0003]城鎮(zhèn)生活垃圾的主要處理方式有:衛(wèi)生填埋、有機(jī)堆肥、直接焚燒和水泥窯共處置。其中衛(wèi)生填埋的適應(yīng)性強(qiáng)，但投資大，戰(zhàn)地面積大，經(jīng)濟(jì)效益低;有機(jī)堆肥的方法雖然投資小，但占地面積較大，適應(yīng)性弱;直接焚燒雖然經(jīng)濟(jì)效益好，但投資大，對(duì)垃圾的熱值要求高，難以廣泛推廣；水泥窯共處置的方法需要依靠當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)，主要用于處理工業(yè)垃圾，對(duì)于生活垃圾的處理效率低下。此外，還出現(xiàn)了一種通過熱解來處理生活垃圾的方法，主要通過在熱解爐的底部對(duì)垃圾進(jìn)行加熱并通入空氣，使垃圾在不同的部位分別發(fā)生氧化反應(yīng)和裂解反應(yīng)，從而達(dá)到對(duì)垃圾處理的目的。但由于垃圾的成分復(fù)雜，很難完全燃燒，垃圾的燃燒還會(huì)產(chǎn)生大量的含有固體顆粒及未完全燃燒的可燃?xì)怏w，直接排放到空氣中會(huì)對(duì)空氣造成污染。現(xiàn)有技術(shù)中直接通過噴淋方式過濾掉尾氣中的固體顆粒，這種方式雖然能夠去除掉尾氣中一定的固體顆粒，但對(duì)水資源的浪費(fèi)較多。
[0004]如何降低減少在去除尾氣中固體顆粒時(shí)所消耗的水資源，是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，包括爐體、第二擋板、引風(fēng)機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、冷卻管、第三擋板、頂板和底板；
[0007]第一擋板安裝在爐體內(nèi)，第一擋板的截面為倒“L”形，擋板位于爐體的中下部，其與爐體配合形成環(huán)形的尾氣空腔;尾氣空腔的底部與爐體內(nèi)的空腔連通；
[0008]第二擋板安裝在爐體內(nèi)，其位于第一擋板的上方，第二擋板的下端與第一擋板連接，并與第一擋板、爐體圍成冷卻腔;冷卻腔的底部與尾氣空腔連通，第一排氣管的第一端與冷卻腔連通，第二端與引風(fēng)機(jī)連接；引風(fēng)機(jī)與清洗機(jī)構(gòu)連通，清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)儲(chǔ)有水，連接引風(fēng)機(jī)與清洗機(jī)構(gòu)的水管深入到清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)的水中；
[0009]冷卻管穿過冷卻腔，其位于冷卻腔內(nèi)的部分環(huán)繞在冷卻腔內(nèi)；
[0010]第三擋板、頂板和底板安裝在爐體外周，并與爐體配合形進(jìn)氣空腔。
[0011]優(yōu)選的，冷卻管位于冷卻腔內(nèi)的部分沿爐體外周呈連續(xù)U字形分布。
[0012]優(yōu)選的，進(jìn)氣空腔內(nèi)安裝有隔板，隔板將進(jìn)氣空腔隔成進(jìn)氣道盤繞在爐體的外周上。
[0013]優(yōu)選的，第三擋板上設(shè)有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于進(jìn)氣空腔的下方。
[0014]優(yōu)選的，爐體內(nèi)空腔的底部設(shè)有進(jìn)氣灶，進(jìn)氣灶與進(jìn)氣空腔連通，且連接處位于進(jìn)氣腔的中上方。
[0015]優(yōu)選的，還包括水栗、散熱池，第一水管的第一端與冷卻管第一端連接，第一水管的第二端與散熱池連接，水栗安裝在第一水管上，冷卻管的第二端與散熱池連通。
[0016]優(yōu)選的，冷卻腔位于爐體的中上部，其位于尾氣空腔的上方。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，通過在爐體內(nèi)設(shè)置第一擋板，在爐體的中下部形成一個(gè)底部與爐體內(nèi)的空腔連通的環(huán)形尾氣空腔，第二擋板安裝在爐體內(nèi)且位于第一擋板的上方，第二擋板與爐體、第一擋板共同圍成冷卻腔，冷卻腔與引風(fēng)機(jī)連接。如此，能夠在冷卻腔內(nèi)形成負(fù)壓，使得位于爐腔底部的燃燒層產(chǎn)生的尾氣能夠順利進(jìn)入到冷卻腔內(nèi)，由于第一擋板的下端位于燃燒層上方，使得充分燃燒后產(chǎn)生的尾氣都能夠通過尾氣空腔進(jìn)入冷卻腔。
[0019]由于冷卻腔內(nèi)安裝有冷卻管，且冷卻管環(huán)繞在冷卻腔內(nèi)。由于增大了冷卻管與尾氣的接觸面積，有利于提高冷卻管對(duì)于尾氣的冷卻效果。爐體內(nèi)堆放有大量的待燃燒垃圾，由于冷卻腔位于爐體的內(nèi)側(cè)，因此能夠從冷卻腔流過的空氣能夠?qū)Υ紵睦M(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)氣空腔位于爐體的外周，因此可通過尾氣對(duì)空氣進(jìn)氣預(yù)熱，如此，可在對(duì)待燃燒的垃圾、空氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，能夠提高尾氣中熱量的利用率。
[0020]通過清洗機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑽矚庵挟a(chǎn)生的易溶于水的氣體及固體顆粒從氣體中分離出來，從而減少尾氣對(duì)空氣的污染。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。包括爐體1、第二擋板3、引風(fēng)機(jī)4、清洗機(jī)構(gòu)5、冷卻管6、第三擋板7、頂板8、底板9、水栗和散熱池。
[0024]第一擋板2安裝在爐體I內(nèi)，第一擋板2的截面為倒“L”形，第一擋板2位于爐體I的中下部，其與爐體I配合形成環(huán)形的尾氣空腔。尾氣空腔的底部與爐體I內(nèi)的空腔連通。
[0025]第二擋板3安裝在爐體I內(nèi)，其位于第一擋板2的上方，第二擋板3的下端與第一擋板2連接，并與第一擋板2、爐體I圍成冷卻腔。冷卻腔的底部與尾氣空腔連通，第一排氣管的第一端與冷卻腔連通，第二端與引風(fēng)機(jī)4連接。引風(fēng)機(jī)4與清洗機(jī)構(gòu)5連通，清洗機(jī)構(gòu)5內(nèi)儲(chǔ)有水，連接引風(fēng)機(jī)4與清洗機(jī)構(gòu)5的水管深入到清洗機(jī)構(gòu)5內(nèi)的水中。
[0026]冷卻管6穿過冷卻腔，其位于冷卻腔內(nèi)的部分環(huán)繞在冷卻腔內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，冷卻管6位于冷卻腔內(nèi)的部分沿爐體I外周呈連續(xù)U字形分布。如此，可增大冷卻管6與冷卻腔內(nèi)尾氣的接觸面積，如此，可提高冷卻管6對(duì)冷卻腔內(nèi)尾氣的冷卻效率。具體實(shí)施時(shí)，冷卻腔位于爐體I的中上部，其位于尾氣空腔的上方。如此，可便于燃燒后的氣體通過尾氣空腔后進(jìn)入到冷卻腔中。
[0027]第三擋板7、頂板8和底板9安裝在爐體I外周，并與爐體I配合形進(jìn)氣空腔。具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)氣空腔內(nèi)安裝有隔板10，隔板10將進(jìn)氣空腔隔成進(jìn)氣道盤繞在爐體I的外周上。如此，可增加空氣在進(jìn)氣空腔內(nèi)的時(shí)間，空氣與尾氣進(jìn)氣充分的熱交換，在對(duì)尾氣進(jìn)行散熱的同時(shí)對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱。具體實(shí)施時(shí)，第三擋板7上設(shè)有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于進(jìn)氣空腔的下方。由于預(yù)熱后的空氣溫度較高，密度較小，會(huì)向上流動(dòng)，將進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣空腔的下方，使得空氣流動(dòng)的方向與受熱而產(chǎn)生的流動(dòng)方向一致，從而減少空氣的運(yùn)動(dòng)阻力。
[0028]具體實(shí)施時(shí)，爐體I內(nèi)空腔的底部設(shè)有進(jìn)氣灶11，進(jìn)氣灶11與進(jìn)氣空腔連通，且連接處位于進(jìn)氣腔的中上方。
[0029]本實(shí)施方式中，第一水管的第一端與冷卻管6第一端連接，第一水管的第二端與散熱池連接，水栗安裝在第一水管上，冷卻管6的第二端與散熱池連通。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括爐體(I)、第一擋板(2)、第二擋板(3)、引風(fēng)機(jī)(4)、清洗機(jī)構(gòu)(5)、冷卻管(6)、第三擋板(7)、頂板(8)和底板(9); 第一擋板(2)安裝在爐體(I)內(nèi)，第一擋板(2)的截面為倒“L”形，第一擋板(2)位于爐體(I)的中下部，其與爐體(I)配合形成環(huán)形的尾氣空腔;尾氣空腔的底部與爐體(I)內(nèi)的空腔連通； 第二擋板(3)安裝在爐體(I)內(nèi)，其位于第一擋板(2)的上方，第二擋板(3)的下端與第一擋板(2)連接，并與第一擋板(2)、爐體(I)圍成冷卻腔;冷卻腔的底部與尾氣空腔連通，第一排氣管的第一端與冷卻腔連通，第二端與引風(fēng)機(jī)(4)連接；引風(fēng)機(jī)(4)與清洗機(jī)構(gòu)(5)連通，清洗機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)儲(chǔ)有水，連接引風(fēng)機(jī)(4)與清洗機(jī)構(gòu)(5)的水管深入到清洗機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)的水中； 冷卻管(6)穿過冷卻腔，其位于冷卻腔內(nèi)的部分環(huán)繞在冷卻腔內(nèi)； 第三擋板(7)、頂板(8)和底板(9)安裝在爐體(I)外周，并與爐體(I)配合形進(jìn)氣空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:冷卻管(6)位于冷卻腔內(nèi)的部分沿爐體(I)外周呈連續(xù)U字形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)氣空腔內(nèi)安裝有隔板(10)，隔板(10)將進(jìn)氣空腔隔成進(jìn)氣道盤繞在爐體(I)的外周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:第三擋板(7)上設(shè)有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于進(jìn)氣空腔的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:爐體(I)內(nèi)空腔的底部設(shè)有進(jìn)氣灶(11)，進(jìn)氣灶(11)與進(jìn)氣空腔連通，且連接處位于進(jìn)氣腔的中上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括水栗、散熱池，第一水管的第一端與冷卻管(6)第一端連接，第一水管的第二端與散熱池連接，水栗安裝在第一水管上，冷卻管(6)的第二端與散熱池連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐尾氣排放機(jī)構(gòu)，其特征在于:冷卻腔位于爐體(I)的中上部，其位于尾氣空腔的上方。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK205606583SQ201620218663
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽未名生物環(huán)保有限公司