一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒽醌法雙氧水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒽醌法是生產(chǎn)雙氧水的主要方法，其工藝為烷基蒽醌與有機(jī)溶劑配制成工作溶液，把工作液栗入氧化塔底部，在一定的壓力和溫度下加入催化劑并通入氫氣進(jìn)行氫化，再一定溫度下從氧化塔底部通入空氣(或氧氣)進(jìn)行逆流氧化，并通過分散器分散，進(jìn)入氧化塔底部的加氫工作液和空氣一起并流向上；由氧化塔上部的內(nèi)置分離器分除氣體，氧化壓力一般控制在0.2—0.25Mpa。被完全氧化了的加氫工作液(又稱氧化液)經(jīng)自控儀表控制一定液位后進(jìn)入氧化液儲槽。
[0003]從氧化塔頂部內(nèi)置分離器分離的氧化尾氣通過氧化尾氣冷凝器冷凝其中的溶劑蒸汽，進(jìn)入尾氣冷凝液儲槽，通過壓力控制儀表，控制塔頂壓力后，進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)，經(jīng)凈化后的氧化尾氣高空排放，回收的重芳烴排凈水份后借助位差進(jìn)入氧化液貯槽。
[0004]因加氫工作液在氧化塔中鼓氣，使得氧化液中含有大量的溶解氣未被解析釋放出來，但當(dāng)氧化液進(jìn)入常壓氧化液貯槽時，溶解在其中的溶解氣就釋放出來，使得氧化液貯槽有大量的尾氣放空，即污染了環(huán)境，又損失了其中有用成份，原料消耗增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段氧化液進(jìn)入常壓氧化液貯槽時，溶解在其中的溶解氣就釋放出來，使得氧化液貯槽有大量的尾氣放空，即污染了環(huán)境，又損失了其中有用成份，原料消耗增加等缺點(diǎn)，而提出的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔，所述氧化塔通過第一管道連接尾氣回收裝置，所述氧化塔還通過第二管道連接氧化液儲槽，其特征在于:在所述第二管道上連接減壓分離罐，所述減壓分離罐的上側(cè)通過第三管道連接所述尾氣回收裝置，所述減壓分離罐的下側(cè)通過第四管道連接所述氧化液儲槽。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]所述減壓分離罐上通過第五管道連接遠(yuǎn)傳液位計，在所述第四管道連接自動液位控制閥，自動液位控制閥連接所述遠(yuǎn)傳液位計。
[0010]在所述第五管道上還連接兩個第一球閥，兩個所述第一球閥分別設(shè)置在所述遠(yuǎn)傳液位計的兩側(cè)。
[0011]在所述第四管道還連接兩個蝶閥，兩個所述蝶閥分別設(shè)置在所述自動液位控制閥的兩側(cè)。
[0012]在所述第四管道的一個并聯(lián)第六管道，第六管道的兩端分別連接在所述第四管道的兩個蝶閥的兩側(cè)，在所述第六管道上連接另外一個蝶閥
[0013]在所述自動液位控制閥與其前側(cè)的蝶閥之間的第四管道上還連接檢修球閥。
[0014]所述減壓分離罐上通過第七管道連接現(xiàn)場液位計，在所述第七管道上還連接兩個第二球閥，兩個所述第二球閥分別設(shè)置在所述現(xiàn)場液位計的兩側(cè)。
[0015]在所述第三管道上連接氣動控制閥。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置增加在原有系統(tǒng)的氧化塔和氧化液儲槽之間，對現(xiàn)有的裝置改動較小，通過本裝置能夠?qū)ρ趸哼M(jìn)行徹底的氣液分離，氧化液中溶解的氣體解析釋放到氧化尾氣回收裝置中，回收其中的有用溶劑，減少對大氣的污染，液體進(jìn)入氧化液貯槽，且其中沒有尾氣排出，即保護(hù)了環(huán)境，又回收了其中有用成份，降低了原料消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔I，在所述氧化塔I的上側(cè)設(shè)有氧化液氣液分離器20，所述氧化塔I的下側(cè)分別通過相應(yīng)的管道向塔內(nèi)通入工作液和空氣。所述氧化液氣液分離器20的上側(cè)通過第一管道4連接尾氣回收裝置2，第一管道4把氧化液氣液分離器20所分離出處的氣體通入到尾氣回收裝置2進(jìn)行處理，所述尾氣回收裝置2把氣體進(jìn)行處理后，得到有用溶劑，減少了大氣污染，同時降低了生產(chǎn)成本。所述氧化液氣液分離器20下部的一側(cè)通過第二管道5連接氧化液儲槽3，在所述第一管道4和第二管道5上均設(shè)有閥門。所述述氧化塔1、氧化液氣液分離器20、尾氣回收裝置2和氧化液儲槽3均采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0020]在所述第二管道5上連接減壓分離罐6，所述減壓分離罐6為一個密封罐，所述減壓分離罐6把從氧化液氣液分離器20進(jìn)入的氧化液的壓力由0.2—0.25Mpa減壓到0.05Mpa，在所述減壓分離罐6的上側(cè)通過第三管道8把減壓后從氧化液中釋放的氣體通入所述尾氣回收裝置2，在所述第三管道8上連接氣動控制閥9，所述氣動控制閥9采用現(xiàn)有技術(shù)，在所述減壓分離罐6在排氣時，在所述氣動控制閥9的作用下使減壓分離罐6內(nèi)的氧化液不會被帶出而進(jìn)入所述尾氣回收裝置2內(nèi)。
[0021]所述減壓分離罐6的下側(cè)通過第四管道7連接所述氧化液儲槽3。在所述減壓分離罐6的一側(cè)通過第五管道13連接遠(yuǎn)傳液位計14，所述第五管道13的兩端均連接在減壓分離罐6上在所述第五管道13上還連接兩個第一球閥15，兩個所述第一球閥15分別設(shè)置在所述遠(yuǎn)傳液位計14的兩側(cè)，兩個所述第一球閥15方便所述遠(yuǎn)傳液位計14的更換。在所述減壓分離罐6的另一側(cè)通過第七管道16連接現(xiàn)場液位計17，所述第七管道16的兩端均連接在減壓分離罐6上，在所述第七管道16上還連接兩個第二球閥18，兩個所述第二球閥18分別設(shè)置在所述現(xiàn)場液位計17的兩側(cè)，兩個所述第二球閥18方便所述現(xiàn)場液位計17的更換。
[0022]在所述第四管道7連接自動液位控制閥11，自動液位控制閥11連接所述遠(yuǎn)傳液位計14。在所述第四管道7還連接兩個蝶閥12，兩個所述蝶閥12分別設(shè)置在所述自動液位控制閥11的兩側(cè)。在所述自動液位控制閥11與其前側(cè)的蝶閥12之間的第四管道7上還連接檢修球閥19，所述檢修球閥19用于排空兩個蝶閥12之間所述第四管道7的氧化液，方便檢修。
[0023]在所述第四管道7的一個并聯(lián)第六管道10，第六管道10的兩端分別連接在所述第四管道7的兩個蝶閥12的兩側(cè)，在所述第六管道10上連接另外一個蝶閥12，當(dāng)減壓分離罐6的液位出現(xiàn)問題時，通過所述第六管道10上的蝶閥12來控制液位。
[0024]通過本裝置進(jìn)入所述氧化液儲槽3內(nèi)的氧化液中基本沒有氣體了，使得氧化液貯槽幾乎沒有尾氣放空，降低了工作液原料重芳烴的單耗0.2公斤，有利于保護(hù)環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔(I)，所述氧化塔(I)通過第一管道(4)連接尾氣回收裝置(2)，所述氧化塔(I)還通過第二管道(5)連接氧化液儲槽(3)，其特征在于:在所述第二管道(5)上連接減壓分離罐(6)，所述減壓分離罐(6)的上側(cè)通過第三管道(8)連接所述尾氣回收裝置(2)，所述減壓分離罐(6)的下側(cè)通過第四管道(7)連接所述氧化液儲槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:所述減壓分離罐(6)上通過第五管道(13)連接遠(yuǎn)傳液位計(14)，在所述第四管道(7)連接自動液位控制閥(11)，自動液位控制閥(11)連接所述遠(yuǎn)傳液位計(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第五管道(13)上還連接兩個第一球閥(15)，兩個所述第一球閥(15)分別設(shè)置在所述遠(yuǎn)傳液位計(14)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第四管道(7)還連接兩個蝶閥(12)，兩個所述蝶閥(12)分別設(shè)置在所述自動液位控制閥(11)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第四管道(7)的一個并聯(lián)第六管道(10)，第六管道(10)的兩端分別連接在所述第四管道(7)的兩個蝶閥(12)的兩側(cè)，在所述第六管道(10)上連接另外一個蝶閥(12) 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述自動液位控制閥(11)與其前側(cè)的蝶閥(12)之間的第四管道(7)上還連接檢修球閥(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:所述減壓分離罐(6)上通過第七管道(16)連接現(xiàn)場液位計(17)，在所述第七管道(16)上還連接兩個第二球閥(18)，兩個所述第二球閥(18)分別設(shè)置在所述現(xiàn)場液位計(17)的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，其特征在于:在所述第三管道(8)上連接氣動控制閥(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于減少氧化液儲槽的尾氣排放裝置，包括氧化塔（1），氧化塔（1）通過第一管道（4）連接尾氣回收裝置（2），氧化塔（1）通過第二管道（5）連接氧化液儲槽（3），在第二管道（5）上連接減壓分離罐（6），減壓分離罐（6）上側(cè)通過第三管道（8）連接尾氣回收裝置（2），減壓分離罐（6）下側(cè)通過第四管道（7）連接氧化液儲槽（3）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置增加在原有系統(tǒng)的氧化塔和氧化液儲槽之間，通過本裝置能夠?qū)ρ趸哼M(jìn)行徹底的氣液分離，減少對大氣的污染，液體進(jìn)入氧化液貯槽，且其中沒有尾氣排出，即保護(hù)了環(huán)境，又回收了其中有用成份，降低了原料消耗和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01B15/023
【公開號】CN205328615
【申請?zhí)枴緾N201521084631
【發(fā)明人】楊永林, 許平安
【申請人】安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月23日