酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔及其自動控制洗滌工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼廢酸液再生系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔及其自動控制洗滌工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳廠酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢酸液，具有極強的腐蝕性。如果不加以處理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時由于鹽酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高?，F(xiàn)今針對酸洗廢液的處理大部分采用噴霧焙燒法工藝，而尾氣洗滌系統(tǒng)是噴霧焙燒法工藝中的核心子系統(tǒng)之
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[0003]在噴霧焙燒法廢酸再生工藝中，廢酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的游離HC1通過一級洗滌塔(吸收塔)吸收后，在排放至大氣之前需要再次進行多次洗滌才可以滿足達標排放要求。此外，通常還在最后一級洗滌塔上設(shè)置兩層填料，分別進行脫鹽水和含NaOH、他2303等堿性溶液的噴淋洗滌。
[0004]在實際工程設(shè)計當中，以往最后一級洗滌塔兩層填料的設(shè)置，再分別進行脫鹽水和含NaOH、他#03等堿性溶液的噴淋洗滌，洗滌后的液體一同匯集在底部存液槽中，無法分開，而這種混有堿性物質(zhì)的溶液又無法回用于酸再生系統(tǒng)中，只能排放至廢水站，造成了浪費。而酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水自動回用排放洗滌系統(tǒng)可以實現(xiàn)將下部含堿溶液單獨排放，而上部脫鹽水可以回用于酸再生系統(tǒng)中再次利用，實現(xiàn)了循環(huán)使用。因此有必要設(shè)計一種酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水自動回用排放洗滌系統(tǒng)，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔及其自動控制洗滌工藝，使脫鹽水和堿液分開，滿足其持續(xù)利用。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔，包括堿液填料區(qū)、脫鹽水填料區(qū)構(gòu)成的兩層洗滌填料區(qū)，以及兩層洗滌填料區(qū)中間的存液通氣槽和堿液存液區(qū)，所述堿液存液區(qū)的底部與堿液噴淋循環(huán)栗的入口管路相連，堿液噴淋循環(huán)栗的出口管路與管道混合器連接后再接至堿液填料區(qū)上部的堿液噴嘴，所述存液通氣槽由中間通氣筒及存液槽構(gòu)成，存液槽的側(cè)邊通過管道與脫鹽水噴淋循環(huán)栗相連后再接至脫鹽水填料區(qū)上部的脫鹽水噴嘴，堿液噴淋循環(huán)栗和脫鹽水噴淋循環(huán)栗分別用于為噴淋洗滌液提供循環(huán)動力；洗滌塔的底部側(cè)邊設(shè)置有尾氣進口，洗滌塔的頂部設(shè)置有尾氣出口。
[0008]按上述方案，所述堿液存液區(qū)設(shè)置有堿液層壓差液位計，存液通氣槽設(shè)置有脫鹽水壓差液位計，堿液層壓差液位計和脫鹽水壓差液位計用于分別對堿液存液區(qū)和存液通氣槽中的液位檢測連鎖控制保護。
[0009]按上述方案，所述堿液填料區(qū)還設(shè)置一個pH檢測計，pH檢測計連接在堿液噴淋循環(huán)栗的管路上，用于通過對循環(huán)酸液的pH檢測，確定對循環(huán)液的自動排放控制。
[0010]按上述方案，所述存液通氣槽還設(shè)置有電導(dǎo)率在線檢測系統(tǒng)，電導(dǎo)率在線檢測系統(tǒng)包括電導(dǎo)率檢測計、脫鹽水排放閥以及脫鹽水補液閥，電導(dǎo)率檢測計同時與脫鹽水排放閥以及脫鹽水補液閥連接，脫鹽水排放閥以及脫鹽水補液閥均連接至存液通氣槽的存液槽。
[0011]按上述方案，所述兩層洗滌填料區(qū)根據(jù)實際情況擴展為多層噴淋填料區(qū)。
[0012]按上述方案，各層噴淋填料區(qū)中間設(shè)置存液通氣槽。
[0013]本發(fā)明還公開了一種上述酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔的自動控制洗滌工藝，包括如下步驟:
[0014]1)煙氣從尾氣進口進入堿液填料區(qū)(洗滌塔下部區(qū)域)，經(jīng)過由堿液噴淋循環(huán)栗抽取堿液存液區(qū)中的洗滌液供至堿液噴嘴噴淋到堿液填料區(qū)完成下部噴淋洗滌工作；
[0015]2)隨后的煙氣流經(jīng)存液通氣槽中間通氣筒進入脫鹽水填料區(qū)(洗滌塔上部區(qū)域)，經(jīng)過由脫鹽水噴淋循環(huán)栗抽取存液通氣槽存液槽中的洗滌液供至脫鹽水噴嘴噴淋到脫鹽水填料區(qū)完成上部噴淋洗滌工作；
[0016]3)洗滌后的煙氣最終由尾氣出口排出洗滌塔。
[0017]按上述方案，堿液存液區(qū)和存液通氣槽中的液位分別由堿液層壓差液位計和脫鹽水壓差液位計檢測連鎖，實現(xiàn)對洗滌塔補液連鎖控制以及堿液噴淋循環(huán)栗與脫鹽水噴淋循環(huán)栗的連鎖控制保護。
[0018]按上述方案，步驟1)中下部噴淋洗滌時，在堿液噴淋循環(huán)栗的出口管路上設(shè)置管道混合器，向管道混合器中投加NaOH和Na2S03使之充分混合后噴入堿液填料區(qū)，確保對尾氣中HC1的吸收。
[0019]按上述方案，步驟2)中上部噴淋洗滌時，通過電導(dǎo)率在線檢測系統(tǒng)的電導(dǎo)率檢測計對存液通氣槽中的脫鹽水進行在線監(jiān)測，如果電導(dǎo)率上升至一定程度，連鎖控制脫鹽水排放閥排放存液通氣槽中的脫鹽水至低液位，再關(guān)閉脫鹽水排放閥并打開脫鹽水補液閥補充脫鹽水至高液位，實現(xiàn)全自動控制。
[0020]本發(fā)明的工作原理:在洗滌塔中部、上下兩層填料中間設(shè)置帶有頂蓋的存液通氣槽，再通過上下兩套噴淋循環(huán)系統(tǒng)，形成分質(zhì)循環(huán)洗滌的流通路徑，實現(xiàn)了在同一套洗滌塔中對煙氣的液相分質(zhì)洗滌。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1、在洗滌塔中對煙氣實現(xiàn)脫鹽水和堿液的分層分質(zhì)洗滌，不造成洗滌塔中的洗滌液混合，確保脫鹽水的回用，同時避免設(shè)置多個洗滌塔；
[0023]2、通過管道混合器投加NaOH和Na2S03使之充分混合后噴入堿液填料區(qū)，確保對尾氣中HC1的吸收效果；
[0024]3、電導(dǎo)率在線檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)對脫鹽水最大限度的使用和全自動的補液排放控制，極大的節(jié)省了脫鹽水用量并減少了尾液排放量，單獨排放的脫鹽水回用于酸再生系統(tǒng)中供再生酸吸收液使用，實現(xiàn)了循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1.堿液填料區(qū)，2.堿液噴淋循環(huán)栗，3.堿液噴嘴，4.脫鹽水填料區(qū)，5.脫鹽水噴淋循環(huán)栗，6.脫鹽水噴嘴，7.存液通氣槽，8.堿液存液區(qū)，9.尾氣進口，10.尾氣出口，11.堿液層壓差液位計，12.脫鹽水壓差液位計，13.脫鹽水補液閥，14.脫鹽水排放閥，15.電導(dǎo)率檢測計，16.管道混合器，17-pH檢測計。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細的描述。
[0028]參照圖1所示，本發(fā)明所述的酸系統(tǒng)尾氣噴淋凈水回用及堿水排放洗滌塔，包括堿液填料區(qū)1、脫鹽水填料區(qū)4構(gòu)成的兩層洗滌填料區(qū)，以及兩層洗滌填料區(qū)中間的存液通氣槽7和堿液存液區(qū)8，堿液存液區(qū)8的底部與堿液噴淋循環(huán)栗2的入口管路相連，堿液噴淋循環(huán)栗2的出口管路與管道混合器16連接后再接至堿液填料區(qū)1上部的堿液噴嘴3，存液通氣槽7由中間通氣筒及存液槽構(gòu)成，存液槽的側(cè)邊通過管道與脫鹽水噴淋循環(huán)栗5相連后再接至脫鹽水填料區(qū)4上部的脫鹽水噴嘴6，堿液噴淋循環(huán)栗2和脫鹽水噴淋循環(huán)栗5分別用于為噴淋洗滌液提供循環(huán)動力；洗滌塔的底部側(cè)邊設(shè)置有尾氣進口 9，洗滌塔的頂部設(shè)置有尾氣出口 10。
[0029]堿液存液區(qū)8設(shè)置有堿液層壓差液位計11，存液通氣槽7設(shè)置有脫鹽水壓差液位計12，堿液層壓差液位計11和脫鹽水壓差液位計12用于分別對堿液存液區(qū)8和存液通氣槽7中的液位檢測連鎖控制保護。
[0030]堿液填料區(qū)8還設(shè)置一個pH檢測計17，pH檢測計17連接在堿液噴淋循環(huán)栗5的管路上，用于通過對循