一種環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸餾尾氣的處理設(shè)備，特別是一種用于環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)丁砜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，目前常用的蒸餾尾氣的處理裝置是噴淋塔，水汽經(jīng)弱堿液噴淋處理后排放，該過程產(chǎn)生大量廢液，后處理成本高。
[0003]參見圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示為專利號為“201120453512.5”，名稱為“尾氣噴淋塔”的中國實(shí)用新型專利所公開的一種尾氣噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖。該噴淋塔體分為噴淋塔上層、噴淋塔中層和噴淋塔下層三層結(jié)構(gòu)，其噴淋塔上層的頂部依次設(shè)有上噴淋管和氣體出口，上噴淋管與噴淋塔內(nèi)的噴頭相連，噴頭內(nèi)設(shè)有風(fēng)翅狀氣門；噴淋塔中層包括上層填料層，上層填料層下部設(shè)有柵板，柵板下部設(shè)有支承圈；噴淋塔下層包括下層填料層，下層填料層的下部的噴淋塔側(cè)壁上還分別設(shè)有氣相入口和角板，氣相入口的對側(cè)設(shè)有液相出口，在噴淋塔底部設(shè)有一排凈口 ；噴淋塔上層的側(cè)上部和噴淋塔中層的側(cè)下部分別設(shè)置有一側(cè)噴淋進(jìn)管，兩個(gè)側(cè)噴淋進(jìn)管分別與噴淋塔內(nèi)的環(huán)形噴淋管相連，環(huán)形噴淋管上水平均勻分布有向該環(huán)形噴淋管中心點(diǎn)延伸的噴淋支管，在環(huán)形噴淋管上還均布有噴淋頭。
[0004]但該尾氣噴淋塔在處理過程中的廢液處理成本較高，容易造成環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，包括:
[0007]氣液分離罐；
[0008]吹脫塔，與環(huán)丁砜的蒸餾尾氣管線連接，所述吹脫塔中部設(shè)置有至少一層填料，所述填料上部設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過管路與所述氣液分離罐連接，所述吹脫塔頂部設(shè)有全回流冷凝器；
[0009]吹脫塔釜，安裝在所述吹脫塔的底部，所述吹脫塔釜內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣體鼓泡器；以及
[0010]空氣吹脫管線，經(jīng)所述全回流冷凝器與所述多個(gè)氣體鼓泡器連接。
[0011 ] 上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，還包括第一冷凝器，所述環(huán)丁砜蒸餾尾氣的管線經(jīng)所述第一冷凝器與所述吹脫塔連接。
[0012]上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，還包括第二冷凝器，所述全回流冷凝器通過管道與所述第二冷凝器連接，所述第二冷凝器與所述氣液分離罐連接。
[0013]上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，還包括循環(huán)泵，所述吹脫塔釜通過管路經(jīng)所述循環(huán)泵與所述第一冷凝器連接。
[0014]上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，所述氣體鼓泡器設(shè)置在所述吹脫塔釜的上部，且環(huán)繞所述吹脫塔釜的內(nèi)表面均勻分布。
[0015]上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，所述氣體鼓泡器為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底面上均布多個(gè)氣孔，所述多個(gè)氣體鼓泡器均勻安裝在一環(huán)形管路上，所述環(huán)形管路經(jīng)所述全回流冷凝器與所述空氣吹脫管線連通。
[0016]上述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其中，所述填料為環(huán)形填料、球形填料、波紋填料或PVC填料。
[0017]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0018]本實(shí)用新型可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效將環(huán)丁砜蒸餾水汽內(nèi)二氧化硫脫除，使環(huán)丁砜蒸餾冷凝液內(nèi)二氧化硫含量低于500ppm，經(jīng)過吹脫的冷凝液可循環(huán)使用，降低了后處理的費(fèi)用，減少了廢液的產(chǎn)生。
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器分布示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器安裝示意圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記
[0026]I蒸餾尾氣管線
[0027]2第一冷凝器
[0028]3全回流冷凝器
[0029]4吹脫塔
[0030]5吹脫塔釜
[0031]6第二冷凝器
[0032]7氣液分離罐
[0033]8空氣吹脫管線
[0034]9 噴頭
[0035]10 填料
[0036]11氣體鼓泡器
[0037]12循環(huán)泵
[0038]I3 氣孔
[0039]14環(huán)形管路
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0041]參見圖2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，包括:
[0042]氣液分離罐7 ；
[0043]吹脫塔4，與環(huán)丁砜的蒸餾尾氣管線I連接，所述吹脫塔4中部設(shè)置有至少一層填料10，所述填料10可為環(huán)形填料、球形填料、波紋填料或PVC填料，所述填料10上部設(shè)置有噴頭9，所述噴頭9通過管路與所述氣液分離罐7連接，所述吹脫塔4頂部設(shè)有全回流冷凝器3 ；
[0044]吹脫塔釜5，安裝在所述吹脫塔4的底部，所述吹脫塔釜5內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣體鼓泡器11，所述氣體鼓泡器11優(yōu)選設(shè)置在所述吹脫塔釜5的上部，且環(huán)繞所述吹脫塔釜5的內(nèi)表面均勻分布；以及
[0045]空氣吹脫管線8，經(jīng)所述全回流冷凝器3與所述多個(gè)氣體鼓泡器11連接。
[0046]本實(shí)施例中，還包括第一冷凝器2，所述環(huán)丁砜的蒸餾尾氣管線I經(jīng)所述第一冷凝器2與所述吹脫塔4連接。還可包括第二冷凝器6，所述全回流冷凝器3通過管道與所述第二冷凝器6連接，所述第二冷凝器6與所述氣液分離罐7連接。
[0047]本實(shí)施例中，還可包括循環(huán)泵12，所述吹脫塔釜5通過管路經(jīng)所述循環(huán)泵12與所述第一冷凝器2連接。
[0048]參見圖3-5，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器分布示意圖，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣體鼓泡器安裝示意圖。本實(shí)施例中，為了提高吹脫率，所述氣體鼓泡器11優(yōu)選為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底面上均布多個(gè)氣孔13，所述多個(gè)氣體鼓泡器11均勻安裝在一環(huán)形管路14上，所述環(huán)形管路14經(jīng)所述全回流冷凝器3與所述空氣吹脫管線8連通。
[0049]本實(shí)用新型一實(shí)施例中，蒸餾尾氣管線I經(jīng)第一冷凝器2與吹脫塔4連接，吹脫塔4頂部設(shè)有全回流冷凝器3，全回流冷凝器3有管道與第二冷凝器6連接；第二冷凝器6與氣液分離罐7連接；吹脫塔4中部為填料10，填料10上端設(shè)有噴頭9，噴頭9與氣液分離罐7連接；吹脫塔釜5內(nèi)上部安裝氣體鼓泡器11，空氣吹脫管線8經(jīng)全回流冷凝器3與氣體鼓泡器11連接；吹脫塔釜5有管道經(jīng)循環(huán)泵12與第一冷凝器2連接。所述氣體鼓泡器11為錐形，在吹脫塔釜5內(nèi)環(huán)繞分布，所述填料10為PVC填料。
[0050]本實(shí)用新型通過吹脫可使環(huán)丁砜蒸餾冷凝液內(nèi)二氧化硫含量低于500ppm，經(jīng)過吹脫的冷凝液循環(huán)使用，減少了廢液產(chǎn)生，降低了后處理的費(fèi)用。
[0051]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，包括: 氣液分離罐； 吹脫塔，與環(huán)丁砜蒸餾尾氣的管線連接，所述吹脫塔中部設(shè)置有至少一層填料，所述填料上部設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過管路與所述氣液分離罐連接，所述吹脫塔頂部設(shè)有全回流冷凝器； 吹脫塔釜，安裝在所述吹脫塔的底部，所述吹脫塔釜內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣體鼓泡器；以及 空氣吹脫管線，經(jīng)所述全回流冷凝器與所述多個(gè)氣體鼓泡器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，還包括第一冷凝器，所述環(huán)丁砜蒸餾尾氣的管線經(jīng)所述第一冷凝器與所述吹脫塔連接。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，還包括第二冷凝器，所述全回流冷凝器通過管道與所述第二冷凝器連接，所述第二冷凝器與所述氣液分離罐連接。
4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，還包括第二冷凝器，所述全回流冷凝器通過管道與所述第二冷凝器連接，所述第二冷凝器與所述氣液分離罐連接。
5.如權(quán)利要求2所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵，所述吹脫塔釜通過管路經(jīng)所述循環(huán)泵與所述第一冷凝器連接。
6.如權(quán)利要求4所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵，所述吹脫塔釜通過管路經(jīng)所述循環(huán)泵與所述第一冷凝器連接。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，所述氣體鼓泡器設(shè)置在所述吹脫塔釜的上部，且環(huán)繞所述吹脫塔釜的內(nèi)表面均勻分布。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，所述氣體鼓泡器為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底面上均布多個(gè)氣孔，所述多個(gè)氣體鼓泡器均勻安裝在一環(huán)形管路上，所述環(huán)形管路經(jīng)所述全回流冷凝器與所述空氣吹脫管線連通。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或8所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，所述填料為環(huán)形填料、球形填料、波紋填料或PVC填料。
10.如權(quán)利要求7所述的環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，其特征在于，所述填料為環(huán)形填料、球形填料、波紋填料或PVC填料。
【專利摘要】一種環(huán)丁砜蒸餾尾氣處理裝置，包括：氣液分離罐；吹脫塔，與環(huán)丁砜蒸餾尾氣的管線連接，所述吹脫塔中部設(shè)置有至少一層填料，所述填料上部設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過管路與所述氣液分離罐連接，所述吹脫塔頂部設(shè)有全回流冷凝器；吹脫塔釜，安裝在所述吹脫塔的底部，所述吹脫塔釜內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣體鼓泡器；以及空氣吹脫管線，經(jīng)所述全回流冷凝器與所述多個(gè)氣體鼓泡器連接。本實(shí)用新型可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效將環(huán)丁砜蒸餾水汽內(nèi)二氧化硫脫除，經(jīng)過吹脫的冷凝液可循環(huán)使用，降低了后處理的費(fèi)用，減少了廢液的產(chǎn)生。
【IPC分類】B01D19-00, B01D53-18, B01D53-96, B01D53-78, B01D53-00, B01D53-50
【公開號】CN204307504
【申請?zhí)枴緾N201420709116
【發(fā)明人】李華, 孫士勇, 袁清國, 田存軒, 齊曉梅, 張玉東, 王家杰, 王中平
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月21日