本發(fā)明涉及一種尾氣治理系統(tǒng)，特別是涉及一種小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及該小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝。

背景技術(shù)：

目前，在偏遠(yuǎn)的農(nóng)村生活垃圾問(wèn)題已經(jīng)成為最急需解決的環(huán)境問(wèn)題，生活垃圾解決也越來(lái)越難。村民的生活垃圾大都直接露天焚燒，無(wú)任何后續(xù)處理，嚴(yán)重影響了環(huán)境安全與居民的生存環(huán)境。垃圾燃燒會(huì)產(chǎn)生的有毒有害氣體及大量的粉塵，會(huì)嚴(yán)重影響周邊的環(huán)境質(zhì)量。尤其是二噁英、SO₂的危害更大，會(huì)直接危害到人民的身心健康。因此，推廣一種具有高效的煙氣凈化系統(tǒng)的焚燒處理設(shè)備尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能大幅提高凈化處理效率、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種該小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝。

為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)，垃圾焚燒爐設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)入口及煙氣出口，頂部設(shè)有排煙管路，所述的垃圾焚燒爐的煙氣出口與二燃室的煙氣進(jìn)口連接，所述的二燃室的煙氣出口與急冷器的煙氣進(jìn)口連接，所述的急冷器的煙氣出口與換熱器的煙氣進(jìn)口連接，所述的換熱器的煙氣出口與吸附器的煙氣進(jìn)口連接，所述的吸附器的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口連接，所述的除塵器的煙氣出口與脫酸塔的煙氣進(jìn)口連接，所述的脫酸塔的煙氣出口與除霧器的煙氣進(jìn)口連接，所述的除霧器的煙氣出口與除臭器的煙氣進(jìn)口連接，所述的除臭器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述的引風(fēng)機(jī)的出口與并聯(lián)或串聯(lián)的生物過(guò)濾器和煙囪的煙氣進(jìn)口連接，所述的生物過(guò)濾器和所述的煙囪的煙氣進(jìn)口上均設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥，所述的換熱器的冷卻風(fēng)出口通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與所述的垃圾焚燒爐的鼓風(fēng)機(jī)入口連接，所述的急冷器、脫酸塔、除霧器和吸附器的廢水出口通過(guò)供水閥與污水池連接，所述的污水池的出口連接第一沉淀池，所述的第一沉淀池的出口連接第二沉淀池，所述的第二沉淀池的出口連接清水池，所述的清水池通過(guò)第一水泵與所述的急冷器連接，所述的清水池通過(guò)第二水泵與所述的脫酸塔連接，所述的清水池通過(guò)清洗水泵與所述的除霧器連接。

所述的吸附器設(shè)置為噴活性碳粉裝置。

進(jìn)一步的，脫酸塔由二個(gè)脫酸塔串聯(lián)組成。

生物過(guò)濾器由生物過(guò)濾器煙囪及設(shè)在生物過(guò)濾器煙囪內(nèi)的多層生物過(guò)濾層組成，各層生物過(guò)濾層之間留有一定空隙，所述的生物過(guò)濾層由托架及設(shè)在托架上的生物層組成。

生物過(guò)濾器為滴濾塔。

垃圾焚燒爐連接有第一助燃器。

二燃室連接有第二助燃器。

為了解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝，包括如下步驟：

1、垃圾經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械或人工投入垃圾焚燒爐，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)完全分解煙氣中的二噁英；

2、經(jīng)二燃室分解的煙氣進(jìn)入急冷器，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成；急冷器采用間接急冷裝置或直接急冷裝置；采用直接急冷裝置時(shí)，所增加的水汽需要在除霧器中完全脫除；

3、煙氣進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預(yù)熱的冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入垃圾焚燒爐內(nèi)；煙氣進(jìn)入吸附器，吸附器內(nèi)布置具有吸附二噁英的材料，吸附煙氣中的二噁英；

4、煙氣進(jìn)入除塵器，去除煙氣中的粉塵；

5、煙氣進(jìn)入吸附器，吸附煙氣中有害有毒氣體，吸附器內(nèi)可布置具有吸附廢氣性的材料；

6、煙氣進(jìn)入除臭器，去除煙氣中的臭味；煙氣進(jìn)入生物過(guò)濾器，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質(zhì)；

7、煙囪與生物過(guò)濾器并聯(lián)布置或串聯(lián)布置，并聯(lián)布置時(shí)當(dāng)煙氣量大于設(shè)計(jì)排放量時(shí)，生物過(guò)濾器會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的濃煙，調(diào)節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪排放，確保生物過(guò)濾器內(nèi)生物活性；

8、脫酸塔使用的噴淋堿液通過(guò)水泵吸取清水池內(nèi)的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的Sox；

9、急冷器、脫酸塔、除霧器、除塵器及吸附器產(chǎn)生的水汽，流入污水池，污水經(jīng)過(guò)第一沉淀池和第二沉淀池兩級(jí)沉淀凈化后，上層清水流入清水池，在清水池內(nèi)加入適量的Na(OH)₂,清水池通過(guò)第一水泵與急冷器連接，清水池通過(guò)第二水泵與脫酸塔連接，清水池通過(guò)清洗水泵與除霧器連接，該清水池內(nèi)的清水經(jīng)水泵作用，供急冷器、脫酸器及除霧器使用，最終實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

采用上述技術(shù)方案的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)及其治理工藝，垃圾焚燒爐煙氣出口與二燃室進(jìn)口相連；二燃室出口與急冷器進(jìn)口相連；急冷器出口與換熱器進(jìn)口相連；換熱器將冷空氣預(yù)熱后，將新鮮空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)吹入爐內(nèi)；被換熱過(guò)的煙氣進(jìn)入除塵器入口；除塵器出口與吸附器進(jìn)口相連，吸附器出口與脫酸塔進(jìn)口相連；脫酸塔的出口與除霧器進(jìn)口相連；除霧器的出口與除臭器進(jìn)口相連；尾氣經(jīng)生物過(guò)濾器凈化后與煙囪相連，也可并聯(lián)布置，最后煙氣排放。

生物過(guò)濾器設(shè)置多層生物過(guò)濾層，各層濾層之間留有一定空隙，在各層中培養(yǎng)的生物起到分解煙氣中有毒有害氣體及進(jìn)一步消除臭氣的作用。

垃圾經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械或人工投入垃圾焚燒爐，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)完全分解煙氣中的二噁英。經(jīng)二燃室分解的煙氣進(jìn)入急冷器，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成。煙氣進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預(yù)熱的冷空氣鼓入垃圾焚燒爐內(nèi)，煙氣進(jìn)入除塵器，除去煙氣中的粉塵。煙氣進(jìn)入吸附器，吸附煙氣中有害有毒氣體，吸附器內(nèi)可布置具有吸附廢氣性的材料。煙氣進(jìn)入脫酸塔，脫去煙氣中的SO_X。煙氣進(jìn)入除霧器，脫去煙氣中的水分。煙氣進(jìn)入除臭器，去除煙氣中的臭味。煙氣進(jìn)入生物過(guò)濾器，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質(zhì)。煙囪與生物過(guò)濾器并聯(lián)布置，當(dāng)煙氣量大于設(shè)計(jì)排放量時(shí)，生物過(guò)濾器會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的濃煙，可以調(diào)節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪排放，確保生物過(guò)濾器內(nèi)生物活性。

生物過(guò)濾器與煙囪并聯(lián)，煙囪輔助排放生物過(guò)濾器內(nèi)的煙氣處理量，確保生物活性。生物過(guò)濾器可設(shè)置為滴濾塔或生物塔，起到同樣的效果。

脫酸塔使用的噴淋堿液通過(guò)水泵吸取清水池內(nèi)的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的SOx。脫硫塔、除霧器、除塵器及吸附器產(chǎn)生的水汽，流入污水池，污水經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀池后，流入清水池，在清水池內(nèi)加入適量的Na(OH)₂,該池內(nèi)的清水經(jīng)水泵作用，供脫酸器及清洗使用。

本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、煙氣經(jīng)二燃室焚燒，可測(cè)地分解二噁英。設(shè)置的急冷器可迅速降溫?zé)煔?，避免二噁英的二次合成。

2、本發(fā)明的煙氣凈化工藝的凈化效率高，可達(dá)標(biāo)排放，所布置生物過(guò)濾器能有效降低煙氣中的粉塵，并分解二噁英、SO₂及NO_x等產(chǎn)物。

綜上所述，本發(fā)明是針對(duì)傳統(tǒng)的垃圾燃燒后產(chǎn)生有毒有害氣體凈化效率低、不達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，提供的一套能大幅提高凈化處理效率，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)及其治理工藝。本發(fā)明可使焚燒產(chǎn)生的有害煙氣經(jīng)過(guò)尾氣凈化系統(tǒng)，深度凈化煙氣，凈化效率高，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，非常適合小型生活垃圾無(wú)害化處理工作站應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為煙氣凈化工藝示意圖。

圖2為生物過(guò)濾器示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1-垃圾焚燒爐，2-二燃室，3-急冷塔，4-換熱器，5-除塵器，6-脫酸塔，7-除霧器，8-吸附器，9-除臭器，10-引風(fēng)機(jī)，11-生物過(guò)濾器，12-煙囪，13-污水池，14-第一沉淀池、15-第二沉淀池，16-清水池，17-第一水泵，18-清洗水泵，19-生物過(guò)濾器煙囪，20-供水閥門，21-生物層，22-托架，23-第二水泵，24-第一助燃器，25-第二助燃器，26-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，一種小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)，垃圾焚燒爐1設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)入口及煙氣出口，頂部設(shè)有排煙管路，垃圾焚燒爐1的煙氣出口與二燃室2的煙氣進(jìn)口連接，二燃室2的煙氣出口與急冷器3的煙氣進(jìn)口連接，急冷器3的煙氣出口與換熱器4的煙氣進(jìn)口連接，換熱器4的煙氣出口與吸附器8的煙氣進(jìn)口連接，吸附器8的煙氣出口與除塵器5的煙氣進(jìn)口連接，除塵器5的煙氣出口與脫酸塔6的煙氣進(jìn)口連接，脫酸塔6的煙氣出口與除霧器7的煙氣進(jìn)口連接，除霧器7的煙氣出口與除臭器9的煙氣進(jìn)口連接，除臭器9的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)10的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)10的出口與并聯(lián)或串聯(lián)的生物過(guò)濾器11和煙囪12的煙氣進(jìn)口連接，生物過(guò)濾器11和煙囪12的煙氣進(jìn)口上均設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥，換熱器4的冷卻風(fēng)出口通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)26與垃圾焚燒爐1的鼓風(fēng)機(jī)入口連接，急冷器3、脫酸塔6、除霧器7和吸附器8的廢水出口通過(guò)供水閥20與污水池13連接，污水池13的出口連接第一沉淀池14，第一沉淀池14的出口連接第二沉淀池15，第二沉淀池15的出口連接清水池16，清水池16通過(guò)第一水泵17與急冷器3連接，清水池16通過(guò)第二水泵23與脫酸塔6連接，清水池16通過(guò)清洗水泵18與除霧器7連接。

吸附器8設(shè)置為噴活性碳粉裝置，該裝置以去除煙氣中的二噁英。

進(jìn)一步的，脫酸塔6由二個(gè)脫酸塔串聯(lián)組成。

生物過(guò)濾器11由生物過(guò)濾器煙囪19及設(shè)在生物過(guò)濾器煙囪19內(nèi)的多層生物過(guò)濾層組成，各層生物過(guò)濾層之間留有一定空隙，所述的生物過(guò)濾層由托架22及設(shè)在托架22上的生物層21組成。

具體地，生物過(guò)濾器11為滴濾塔。

參見(jiàn)圖1和圖2，小型垃圾焚燒尾氣治理系統(tǒng)的治理工藝，包括如下步驟：

1、垃圾經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械或人工投入垃圾焚燒爐1，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室2，在二燃室2內(nèi)完全分解煙氣中的二噁英。

2、經(jīng)二燃室2分解的煙氣進(jìn)入急冷器3，使空氣溫度急劇降低至200℃以下，避免二噁英的二次合成。急冷器3采用間接急冷裝置或直接急冷裝置。采用直接急冷裝置時(shí)，所增加的水汽需要在除霧器7中完全脫除。

3、煙氣進(jìn)入換熱器4，在換熱器4內(nèi)新鮮冷空氣與煙氣換熱，被預(yù)熱的冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)26鼓入垃圾焚燒爐1內(nèi)；煙氣進(jìn)入吸附器8，吸附器8內(nèi)布置具有吸附二噁英的材料，吸附煙氣中的二噁英；

4、煙氣進(jìn)入除塵器5，去除煙氣中的粉塵；

5、煙氣進(jìn)入脫酸塔6，脫去煙氣中的SO_X，煙氣進(jìn)入除霧器7，脫去煙氣中的水分。

6、煙氣進(jìn)入除臭器9，去除煙氣中的臭味。煙氣進(jìn)入生物過(guò)濾器11，去除二噁英、粉塵及臭氣等物質(zhì)。

7、煙囪12與生物過(guò)濾器11并聯(lián)布置或串聯(lián)布置，并聯(lián)布置時(shí)當(dāng)煙氣量大于設(shè)計(jì)排放量時(shí)，生物過(guò)濾器11會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的濃煙，調(diào)節(jié)閥門使煙氣經(jīng)煙囪12排放，確保生物過(guò)濾器11內(nèi)生物活性。

8、脫酸塔使用的噴淋堿液通過(guò)水泵吸取清水池內(nèi)的含有Na(OH)₂的溶液，以去除煙氣中的SOx。

9、急冷器3、脫酸塔6、除霧器7、除塵器5及吸附器8產(chǎn)生的水汽，流入污水池13，污水經(jīng)過(guò)第一沉淀池14和第二沉淀池15兩級(jí)沉淀凈化后，上層清水流入清水池16，在清水池16內(nèi)加入適量的Na(OH)₂,清水池16通過(guò)第一水泵17與急冷器3連接，清水池16通過(guò)第二水泵23與脫酸塔6連接，清水池16通過(guò)清洗水泵18與除霧器7連接，該清水池16內(nèi)的清水經(jīng)水泵作用，供急冷器3、脫酸器6及除霧器7使用，最終實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

實(shí)施例1：

日處理量12t，垃圾簡(jiǎn)單分揀后通過(guò)人工送入垃圾焚燒爐內(nèi)。整套設(shè)備占地面積110平米，爐內(nèi)實(shí)測(cè)溫度900℃，垃圾燃燒溫度1100℃。SO₂濃度310mg/m³，NO_x濃度330mg/m³，顆粒物濃度250mg/m³。廠界1m處監(jiān)測(cè)二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量5t，垃圾簡(jiǎn)單分揀后通過(guò)運(yùn)輸機(jī)送入垃圾焚燒爐內(nèi)。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度360mg/m³，顆粒物濃度270mg/m³。廠界1m處監(jiān)測(cè)二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。