本發(fā)明屬于廢物焚燒領域，具體涉及一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)。

背景技術：

在很多領域和工業(yè)廢物處理中，都會用到焚燒這一工藝。焚燒是一個復雜的化學過程，涉及化學、傳熱、傳質、流體力學、化學熱力學、化學動力學等許多過程，焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質變?yōu)闊o害和最大限度地減容，并盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，能同時實現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質，以及回收利用焚燒產生的廢熱這三個目的。

焚燒法不但可以處理固體廢物，還可以處理液體廢物和氣體廢物；不但可以處理城市垃圾和一般工業(yè)廢物，而且可以用于處理危險廢物。危險廢物中的有機固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢物，常常采用焚燒來處理。在焚燒處理城市生活垃圾時，也常常將垃圾焚燒處理前暫時貯存過程中產生的滲濾液和臭氣引入焚燒爐焚燒處理。

焚燒適宜處理有機成分多、熱值高的廢物。當處理可燃有機物組分含量很少的廢物時，需補加大量的燃料，這會使運行費用增高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)。

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極、管內陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層、等離子發(fā)生器主體、燃燒室、燃料噴口、焰流出口、火焰過濾器、焚燒料入口、焚燒爐和廢料出口，所述陰極、管內陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層和等離子發(fā)生器主體相連接在一起，所述陰極和管內陽極設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極的內部設置有一層陽極絕緣層，所述冷卻裝置設置在等離子發(fā)生器主體的外部，所述等離子流出口設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極設置在等離子流出口上，所述燃燒室、燃料噴口、焰流出口和火焰過濾器連接在一起，所述燃燒室的一側與等離子發(fā)生器主體相通，所述燃燒室的另一側設置有焰流出口，所述燃燒室的內部設置有燃料噴口和火焰過濾器，所述火焰過濾器與焚燒爐相連接，所述焚燒爐頂部設置有焚燒料入口，所述焚燒爐的底部設置有廢料出口，所述焚燒爐還設置有多根焚燒管。

所述等離子發(fā)生器主體的內部設置有多個陰極。

所述冷卻裝置包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

所述火焰過濾器為一層用于穩(wěn)定火焰流方向的耐高溫過濾網(wǎng)。

所述焚燒管上設置有多個火焰噴頭。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明的產生的層流等離子流具有長度長、能量密度集中、軸向溫度梯度小、噪聲低、可控性好、可重復、精度高等突出優(yōu)點，所以經過本發(fā)明產生的焚燒火焰可控性好，能夠精準地控制焚燒的過程，減少了有害氣體的生成。

2.本發(fā)明設置的多個陰極，大大分擔了現(xiàn)有技術中單個陰極的電壓過大的問題，延長了陰極的使用時間,同時增加了焚燒裝置的工作時間。

3.采用本發(fā)明產生的焰流，焰流穩(wěn)定，溫度均勻，噴射可控，大大增加了等離子焰流發(fā)生器的可靠性。

4.本發(fā)明的焚燒由于是采用等離子焰流來進行焚燒，所以可以利用等離子焰流的特性對特定的物質進行特定地焚燒，大大降低有害焚燒物的排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構圖；

附圖標記

1.陰極、2.管內陽極、3.管外陽極、4.冷卻裝置、5.等離子流出口、6.陽極絕緣層、7.等離子發(fā)生器主體、8.燃燒室、9.燃料噴口、10.焰流出口、11.火焰過濾器、12.焚燒料入口、13.焚燒爐、14.廢料出口、15.焚燒管。

具體實施方式：

實施例1：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

實施例2：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

實施例3：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

實施例4：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口10的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

實施例5：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口10的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

所述火焰過濾器11為一層用于穩(wěn)定火焰流方向的耐高溫過濾網(wǎng)。

實施例6：

一種等離子焰流焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括：陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10、火焰過濾器11、焚燒料入口12、焚燒爐13和廢料出口14，所述陰極1、管內陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內部，所述管內陽極2的內部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述火焰過濾器11與焚燒爐13相連接，所述焚燒爐13頂部設置有焚燒料入口12，所述焚燒爐13的底部設置有廢料出口14，所述焚燒爐13還設置有多根焚燒管15。

所述等離子發(fā)生器主體7的內部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口10的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

所述火焰過濾器11為一層用于穩(wěn)定火焰流方向的耐高溫過濾網(wǎng)。

所述焚燒管15上設置有多個火焰噴頭。