垃圾焚燒處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種垃圾焚燒處理工藝，包括進(jìn)料裝置、氣化焚燒爐，供氧系統(tǒng)、余熱鍋爐、除塵器、飛灰倉、氣力輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、濕式凈化器、干冰制備系統(tǒng)和出渣機(jī)；進(jìn)料裝置連接氣化焚燒爐，1）氣化焚燒爐包括供氧管道、配風(fēng)室、氣化燃燒室、高溫主燃室和煙氣調(diào)溫室；2）煙氣調(diào)溫室連接余熱鍋爐，并與脫硝系統(tǒng)連接；3）煙氣分配箱與煙氣調(diào)溫室連通；4）余熱鍋爐與除塵器連接，并加炭系統(tǒng)連接；5）除塵器與飛灰倉連接；6)除塵器通過引風(fēng)機(jī)與煙氣分配箱連接；7)煙氣分配箱與高溫主燃室、煙氣調(diào)溫室、氣力輸灰系統(tǒng)和濕式凈化器連通；8）濕式凈化器與干冰制備系統(tǒng)連接；9）氣化燃燒室連接出渣機(jī)。全流程設(shè)計(jì)無污染物排放，垃圾全資源化、無害化處理。
【專利說明】垃圾焚燒處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種垃圾處理工藝，尤其涉及一種無害化垃圾處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化步伐的加快和人們生活水平的提高，國內(nèi)生活垃圾量大幅增長，垃圾無害化處理成了必然選擇。目前國內(nèi)垃圾處理方式，一種是填埋方式，因造成環(huán)境污染，在大多數(shù)地區(qū)已被否定。一種是利用垃圾堆肥及沼氣發(fā)電，現(xiàn)在成功案例還不多，而且對環(huán)境污染較輕的垃圾焚燒發(fā)電，成本高，除害少。盡管如此，相對環(huán)境污染較小的垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目因居民抵觸，集體上訪，在建設(shè)、運(yùn)營過程中選址困難，存在不易。究其原因，現(xiàn)在的垃圾焚燒技術(shù)及工藝流程自身存在無法徹底解決的環(huán)保問題，對環(huán)境、居民生活造成危害。1、煙氣中存在一定數(shù)量的二惡英；2、飛灰中存在有害重金屬和二惡英，為危險廢棄物，無法循環(huán)利用；3、排放大量的CO2溫室氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供了一種無害化、零排放、循環(huán)資源化的垃圾焚燒處理工藝。
[0004]一種垃圾焚燒處理工藝，包括進(jìn)料裝置、氣化焚燒爐，進(jìn)料裝置連接氣化焚燒爐，垃圾由進(jìn)料裝置送到氣化焚燒爐，該工藝還包括供氧系統(tǒng)、余熱鍋爐、除塵器、飛灰倉、氣力輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、濕式凈化器、干冰制備系統(tǒng)和出渣機(jī)；
I)所述氣化焚燒爐包括供氧管道、配風(fēng)室、氣化燃燒室、高溫主燃室和煙氣調(diào)溫室；
a)氣化燃燒室的主要部件是燃燒爐排；
b)供氧管道、配風(fēng)室與氣化燃燒室的燃燒爐排間隔連接；
供氧管道輸入的高濃度O2與垃圾中的可燃成分C氧化燃燒，維持氣化室高溫，生成高濃度CO2氣體，之后經(jīng)濕式凈化器后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取制成CO2干冰；
高溫條件下，垃圾中的可燃成分C與配風(fēng)室輸入的CO2氣體還原反應(yīng)，熱解形成高濃度CO氣體；
c)氣化燃燒室與高溫主燃室連通，垃圾在氣化燃燒室燃燒后，煙氣升入高溫主燃室，CO氣體在高溫主燃室與高濃度O2發(fā)生放熱反應(yīng)，形成高溫區(qū)(1250°C~1500°C);
d)高溫主燃室與煙氣調(diào)溫室連接，高溫主燃室的煙氣進(jìn)入煙氣調(diào)溫室。
[0005]2)煙氣調(diào)溫室連接余熱鍋爐，并與脫硝系統(tǒng)連接；煙氣調(diào)溫室中的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行正常熱交換之前被加入脫硝劑，還原煙氣中的氮氧化物。在高溫?zé)煔庵袊娙氚彼?，還原煙氣中的氮氧化物，有效抑制高價氮氧化物的產(chǎn)生。
[0006]3)煙氣分配箱與煙氣調(diào)溫室連通，煙氣分配箱中的煙氣與煙氣調(diào)溫室中的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至100(TC左右(根據(jù)余熱鍋爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐，同時分解掉從煙氣分配箱分配來的煙氣所含的二噁英；
4)余熱鍋爐與除塵器連接，并加炭系統(tǒng)連接，吸附煙氣降溫過程中重新合成的二噁 英；
5)除塵器與飛灰倉連接；除塵器中的煙氣及飛灰和活性炭99.5%被攔截后進(jìn)入飛灰倉，然后通過氣力輸灰系統(tǒng)被再送入高溫主燃室；
6)除塵器通過引風(fēng)機(jī)與煙氣分配箱連接，除塵器出口煙氣被引風(fēng)機(jī)送入煙氣分配箱； 引風(fēng)機(jī)與除塵器和煙氣分配箱連接，對除塵器、氣化焚燒爐形成負(fù)壓，對濕式凈化器的
煙氣分配室中形成正壓；負(fù)壓燃燒、正壓脫酸，實(shí)現(xiàn)了高濃CO2氣體自動分配；既能保證氣化焚燒爐氣化、燃燒和除塵器換熱、除塵過程中不出現(xiàn)煙氣外泄，又能保證爐排、調(diào)溫、氣力輸送、煙氣凈化等過程中的用氣壓力；減少風(fēng)機(jī)使用。
[0007]7)煙氣分配箱與高溫主燃室、煙氣調(diào)溫室、氣力輸灰系統(tǒng)和濕式凈化器連通；
a)煙氣分配箱中煙氣一部分通過配風(fēng)室被送入氣化燃燒室，其中的CO參與氣化燃燒室爐排的還原反應(yīng)；
高溫主燃室將攔截絕大部分爐排飛灰和除塵器收集回送的飛灰，燒熔后以液態(tài)形式流回到氣化燃燒室的燃燒爐排上，形成晶體并固化其中的重金屬；過程中產(chǎn)生的二噁英在高溫區(qū)被徹底分解；
b)一部分被送入煙氣調(diào)溫室，作為傳熱介質(zhì)；
c)一部分被送入輸灰系統(tǒng)，作為飛灰輸送載體；
d)剩余部分進(jìn)入濕式凈化器；
8)濕式凈化器與干冰制備系統(tǒng)連接，煙氣經(jīng)濕式凈化器去除殘存微塵和酸性氣體(SO2, HCL、NO2等)后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取出CO2后，乏氣送回高溫主燃室再次熔燒分解；
9)氣化燃燒室連接出渣機(jī)，飛灰在高溫主燃室燒熔后以液態(tài)形式流回氣化燃燒室的燃燒爐排面上，形成無害晶體，重金屬晶體化，從出渣機(jī)排出，與爐渣一起被再利用。
[0008]所述凈氣塔連接有安全煙?。需排放煙氣時，經(jīng)凈氣塔去除殘存微塵和酸性氣體的煙氣經(jīng)安全煙囪無害排放，從安全煙囪排出的是高濃度CO2氣體。
[0009]所述高溫主燃室包括燃燒室管道和供氧裝置及噴灰裝置；所述供氧裝置在高溫主燃室外，通過供氧入口與高溫主燃室連通。高濃度O2切向進(jìn)入燃燒室管道。所述氣力輸灰系統(tǒng)在高溫主燃室外，通過噴灰入口與高溫主燃室連通。灰塵由CO2送入燃燒室管道，切向進(jìn)入。
[0010]所述供氧裝置和噴灰裝置的氧氣噴口和噴灰口采用切圓布置，氧氣和噴灰從噴口切身進(jìn)入高溫主燃室管道；供氧裝置和噴灰裝置共三層，上下兩層為供氧裝置和氧氣噴口，中間一層為噴灰裝置和噴灰口。
[0011]在所述調(diào)溫室出口與煙氣調(diào)溫室連接部設(shè)置喉部，在喉部上下兩側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)管。煙氣分配箱送來的煙氣從冷卻風(fēng)管進(jìn)入煙氣調(diào)溫室，與高溫主燃室來的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至100(TC左右(根據(jù)余熱爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐。同時分解掉煙氣分配箱來煙氣所含的二噁英。
[0012]所述高溫主燃室采用垂直爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，入口在下部，出口在上部。CO氣體從底部進(jìn)入，CO2氣體頂部流出。
[0013]該工藝流程中產(chǎn)生的的飛灰和爐渣可直接用作建材，高濃CO2制作工業(yè)用干冰，酸性氣體(SO2、HCUNO2等)吸收后形成鹽類化合物，基本無污染物排放。[0014]本發(fā)明垃圾焚燒煙氣處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是:
1、氣化燃燒室爐排供風(fēng)采用區(qū)域獨(dú)立的高濃O2和CO2氣體供風(fēng)系統(tǒng)，大幅減少了流程通風(fēng)量，保證還原反應(yīng)的實(shí)現(xiàn)；
2、該工藝的溫度控制方式:氣化燃燒室溫度通過控制氧化和還原反應(yīng)的程度實(shí)現(xiàn)；余熱鍋爐的煙氣溫度通過調(diào)溫室送入的CO2氣體控制；高溫主燃室是高濃O2和CO氣體反應(yīng)，產(chǎn)生高濃CO2氣體并放熱過程，流程中的傳熱介質(zhì)為CO2氣體。
[0015]3、使用高濃氧氣參與熱解和燃燒過程，避免系統(tǒng)進(jìn)入大量氮?dú)舛a(chǎn)生的氮氧化物，降低脫硝成本.4、使用除塵器后煙氣循環(huán)作為傳熱介質(zhì)減少煙氣排放量，降低系統(tǒng)排煙熱損失。
[0016]5、利用高溫主燃室使飛灰晶體化，無須增加能耗而使飛灰中二噁英完全分解、重金屬晶體化，從而達(dá)到使飛灰無害化的目的，降低了大量的飛灰后處理成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明垃圾焚燒處理工藝的流程圖。
[0018]圖2為垃圾氣化焚燒爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合一個較佳具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例
[0020]如圖我的所示，一種垃圾焚燒處理工藝，包括進(jìn)料裝置8、氣化焚燒爐，進(jìn)料裝置連接氣化焚燒爐，垃圾由進(jìn)料裝置送到氣化焚燒爐，該工藝還包括供氧系統(tǒng)、余熱鍋爐、除塵器、飛灰倉、氣力輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、濕式凈化器、干冰制備系統(tǒng)、安全煙囪和出渣機(jī)；
I)所述氣化焚燒爐包括供氧管道3、配風(fēng)室5、氣化燃燒室1、高溫主燃室7和煙氣調(diào)溫室9 ;
a)氣化燃燒室I的主要部件是燃燒爐排2；
b)供氧管道3、配風(fēng)室5與氣化燃燒室I的燃燒爐排2間隔連接；
供氧管道3輸入的高濃度O2與垃圾中的可燃成分C氧化燃燒，維持氣化室高溫，生成高濃度CO2氣體，之后經(jīng)濕式凈化器后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取制成CO2干冰；
高溫條件下，垃圾中的可燃成分C與配風(fēng)室5輸入的CO2氣體還原反應(yīng)，熱解形成高濃度CO氣體；
c)氣化燃燒室I與高溫主燃室7連通，垃圾在氣化燃燒室燃燒后，煙氣升入高溫主燃室7，CO氣體在高溫主燃室7與高濃度O2發(fā)生放熱反應(yīng)，形成高溫區(qū)(1250°C?1500°C)；
d)高溫主燃室7與煙氣調(diào)溫室9連接，高溫主燃室7的煙氣進(jìn)入煙氣調(diào)溫室9。
[0021]2)煙氣調(diào)溫室9連接余熱鍋爐，并與脫硝系統(tǒng)連接；煙氣調(diào)溫室9中的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行正常熱交換之前被加入脫硝劑，還原煙氣中的氮氧化物。在高溫?zé)煔庵袊娙氚彼?，還原煙氣中的氮氧化物，有效抑制高價氮氧化物的產(chǎn)生。[0022]3)煙氣分配箱與煙氣調(diào)溫室9連通，煙氣分配箱中的煙氣與煙氣調(diào)溫室9中的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至100(TC左右(根據(jù)余熱鍋爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐，同時分解掉從煙氣分配箱分配來的煙氣所含的二噁英；
4)余熱鍋爐與除塵器連接，并加炭系統(tǒng)連接，吸附煙氣降溫過程中重新合成的二噁
英；
5)除塵器與飛灰倉連接；除塵器中的煙氣及飛灰和活性炭99.5%被攔截后進(jìn)入飛灰倉，然后通過氣力輸灰系統(tǒng)被再送入高溫主燃室；
6)除塵器通過引風(fēng)機(jī)與煙氣分配箱連接，除塵器出口煙氣被引風(fēng)機(jī)送入煙氣分配箱； 引風(fēng)機(jī)與除塵器和煙氣分配箱連接，對除塵器、氣化焚燒爐形成負(fù)壓，對濕式凈化器的
煙氣分配室中形成正壓；負(fù)壓燃燒、正壓脫酸，實(shí)現(xiàn)了高濃CO2氣體自動分配；既能保證氣化焚燒爐氣化、燃燒和除塵器換熱、除塵過程中不出現(xiàn)煙氣外泄，又能保證爐排、調(diào)溫、氣力輸送、煙氣凈化等過程中的用氣壓力；減少風(fēng)機(jī)使用。
[0023]7)煙氣分配箱與高溫主燃室7、煙氣調(diào)溫室9、氣力輸灰系統(tǒng)和濕式凈化器連通；
a)煙氣分配箱中煙氣一部分通過配風(fēng)室5被送入氣化燃燒室1，其中的CO參與氣化燃燒室I燃燒爐排2的還原反應(yīng)；
高溫主燃室7將攔截絕大部分燃燒爐排飛灰和除塵器收集回送的飛灰，燒熔后以液態(tài)形式流回到氣化燃燒室I的燃燒爐排2上，形成晶體并固化其中的重金屬；過程中產(chǎn)生的二噁英在高溫區(qū)被徹底分解；
b)一部分被送入煙氣調(diào)溫室9，作為傳熱介質(zhì)；
c)一部分被送入輸灰系統(tǒng)，作為飛灰輸送載體；
d)剩余部分進(jìn)入濕式凈化器；
8)濕式凈化器與干冰制備系統(tǒng)連接，煙氣經(jīng)濕式凈化器去除殘存微塵和酸性氣體(SO2, HCL、NO2等)后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取出CO2后，乏氣送回高溫主燃室再次熔燒分解；
9)所述凈氣塔連接有安全煙?。需排放煙氣時，經(jīng)凈氣塔去除殘存微塵和酸性氣體的煙氣經(jīng)安全煙囪無害排放，從安全煙囪排出的是高濃度CO2氣體。
[0024]10)氣化燃燒室I連接出渣機(jī)11，飛灰在高溫主燃室7燒熔后以液態(tài)形式流回氣化燃燒室I燃燒爐排2面上，形成無害晶體，重金屬晶體化，從出渣機(jī)11排出，與爐渣一起被再利用。
[0025]所述高溫主燃室7包括燃燒室管道和供氧裝置4及噴灰裝置6 ;所述供氧裝置4在高溫主燃室7外，通過供氧入口與高溫主燃室7連通。高濃度O2切向進(jìn)入燃燒室管道。所述氣力輸灰系統(tǒng)在高溫主燃室7外，通過噴灰入口與高溫主燃室7連通?；覊m由CO2送入燃燒室管道，切向進(jìn)入。
[0026]所述供氧裝置4和噴灰裝置6的氧氣噴口和噴灰口采用切圓布置，氧氣和噴灰從噴口切身進(jìn)入高溫主燃室7管道；供氧裝置4和噴灰裝置共三層，上下兩層為供氧裝置4和氧氣噴口 41和42，中間一層為噴灰裝置6和噴灰口。
[0027]在所述煙氣調(diào)溫室9出口與煙氣調(diào)溫室9連接部設(shè)置喉部，在喉部上下兩側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)管10。分配箱送來的煙氣從冷卻風(fēng)管10進(jìn)入煙氣調(diào)溫室9，與高溫主燃室7來的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至100(TC左右(根據(jù)余熱爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐。同時分解掉煙氣分配箱來煙氣所含的二噁英。
[0028]所述高溫主燃室7采用垂直爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，入口在下部，出口在上部。CO氣體從底部進(jìn)入，CO2氣體頂部流出。
[0029]該工藝流程中產(chǎn)生的的飛灰和爐渣可直接用作建材，高濃CO2制作工業(yè)用干冰，酸性氣體(SO2、HCUNO2等)吸收后形成鹽類化合物，基本無污染物排放。
[0030]本發(fā)明垃圾焚燒處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是:
1.全流程設(shè)計(jì)中無污染物排放，所產(chǎn)生的煙氣為高濃度CO2氣體，可資源化利用，真正做到垃圾全資源化、無害化處理；
2.充分利用煙氣內(nèi)循環(huán)作為熱傳遞介質(zhì)，減少煙氣排放量，降低了排煙熱損失，提高系統(tǒng)熱效率；
3.使用高濃氧氣參與熱解和燃燒過程，避免系統(tǒng)進(jìn)入大量氮?dú)舛a(chǎn)生的氮氧化物，降低脫硝投入成本；
4.利用高溫主燃室使飛灰晶體化，無須增加能耗而使飛灰中二噁英完全分解、重金屬晶體化，從而達(dá)到使飛灰無害化的目的，降低了大量的飛灰后處理成本；
5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)了煙氣雙處理系統(tǒng)，可以完全凈化煙氣，去除有害物質(zhì)，做到零污染；
6.氣化焚燒爐采用氣化、燃燒、調(diào)溫的同爐分室結(jié)構(gòu)，即能利用高濃度CO2氣體作為傳熱介質(zhì)，同時滿足了燃燒條件，有效解決了高濃CO2氣體環(huán)境中的燃燒難題。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒處理工藝，包括進(jìn)料裝置、氣化焚燒爐，進(jìn)料裝置連接氣化焚燒爐，垃圾由進(jìn)料裝置送到氣化焚燒爐，其特征在于:該工藝還包括供氧系統(tǒng)、余熱鍋爐、除塵器、飛灰倉、輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、濕式凈化器、干冰制備系統(tǒng)和出渣機(jī)； 1)氣化焚燒爐連接余熱鍋爐，氣化焚燒爐中的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行正常熱交換； 2)余熱鍋爐與除塵器連接，并加炭系統(tǒng)(活性炭系統(tǒng))連接，吸附煙氣降溫過程中重新合成的二噁英； 3)除塵器與飛灰倉連接；除塵器中的煙氣及飛灰和活性炭被攔截后進(jìn)入飛灰倉，然后通過氣力輸灰系統(tǒng)被再送入氣化焚燒爐； 4)濕式凈化器包括煙氣分配箱和凈氣塔； 5)煙氣分配箱與氣化焚燒爐的上部尾端連通，煙氣分配箱中的煙氣與氣化焚燒爐上部尾端中的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至1000°C左右(根據(jù)余熱鍋爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐，同時分解掉從煙氣分配箱分配來的煙氣所含的二噁英； 6)除塵器通過引風(fēng)機(jī)與煙氣分配箱連接，除塵器出口煙氣被引風(fēng)機(jī)送入煙氣分配箱； 引風(fēng)機(jī)與除塵器和煙氣分配箱連接，對除塵器、氣化焚燒爐形成負(fù)壓，對煙氣分配箱形成正壓； 7)凈氣塔與干冰制備系統(tǒng)連接，煙氣經(jīng)凈氣塔去除殘存微塵和酸性氣體(SO2、HCL、NO2等)后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取出CO2后，乏氣送回氣化焚燒爐再次熔燒分解； 8)氣化焚燒爐的尾部連接出渣機(jī)，飛灰在氣化焚燒爐燒熔后以液態(tài)形式流下，然后在下部固化形成無害晶體，從 出渣機(jī)排出，與爐渣一起被再利用。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述氣化焚燒爐包括供氧管道(3)、配風(fēng)室(5)、氣化燃燒室(I)、高溫主燃室(7)和煙氣調(diào)溫室(9)； a)氣化燃燒室(I)的主要部件是燃燒爐排(2)； b)供氧管道(3)、配風(fēng)室(5)與氣化燃燒室(I)的燃燒爐排(2)間隔連接； 供氧管道(3)輸入的高濃度O2與垃圾中的可燃成分C氧化燃燒，維持氣化室高溫，生成高濃度CO2氣體，之后經(jīng)濕式凈化器后，送入干冰制備系統(tǒng)，提取制成CO2干冰； 高溫條件下，垃圾中的可燃成分C與配風(fēng)室(5)輸入的CO2氣體還原反應(yīng)，熱解形成高濃度CO氣體； c)氣化燃燒室(I)與高溫主燃室(7)連通，垃圾在氣化燃燒室(I)燃燒后，煙氣升入高溫主燃室(7)，CO氣體在高溫主燃室(7)與高濃度O2發(fā)生放熱反應(yīng)，形成高溫區(qū)(1250°C~1500。。)； d)高溫主燃室(7)與煙氣調(diào)溫室(9 )連接，高溫主燃室(7 )的煙氣進(jìn)入煙氣調(diào)溫室(9 )。
3.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:工藝I)的氣化焚燒爐的高溫主燃室(7)連接余熱鍋爐； 工藝3)的飛灰倉中的煙氣及飛灰和活性炭被氣力輸灰系統(tǒng)被再送入氣化焚燒爐的高溫主燃室(7)； 工藝5)的煙氣分配箱與氣化焚燒爐的煙氣調(diào)溫室(9)連通，煙氣分配箱中的煙氣與煙氣調(diào)溫室中(9)的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至1000°C左右； 工藝7)的乏氣送回氣化焚燒爐的高溫主燃室(7)再次熔燒分解； 工藝8)的氣化焚燒爐的氣化燃燒室(I)燃燒爐排(2)尾端連接出渣機(jī)(11 )，飛灰在氣化焚燒爐燒熔后以液態(tài)形式流回氣化燃燒室(I)面上，形成無害晶體，從出渣機(jī)(11)排出，與爐渣一起被再利用。
4.如權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:煙氣分配箱與氣化燃燒室(I)、煙氣調(diào)溫室(7 )、氣力輸灰系統(tǒng)和濕式凈化器連通； a)煙氣分配箱中的煙氣一部分通過配風(fēng)室(5)被送入氣化燃燒室(1)，其中的CO2參與氣化燃燒室(I)的還原反應(yīng)； b)一部分被送入煙氣調(diào)溫室(9)，作為傳熱介質(zhì)； c)一部分被送入輸灰系統(tǒng)，作為飛灰輸送載體； d)剩余部分進(jìn)入濕式凈化器。
5.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述凈氣塔連接有安全煙囪。
6.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述煙氣調(diào)溫室(9)連接脫硝系統(tǒng)，煙氣調(diào)溫室(9)中的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行正常熱交換之前被加入脫硝劑，還原煙氣中的氮氧化物。
7.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述高溫主燃室(7)包括燃燒室管道和供氧裝置(4)及噴灰裝置(6);所述供氧裝置(4)在高溫主燃室(7)外，通過供氧噴口(41)和(42)進(jìn)入高溫主燃室(7);所述氣力輸灰系統(tǒng)在高溫主燃室(7)外，通過噴灰入口與高溫主燃室(7 )管道連通。
8.如權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述供氧裝置(4)和噴灰裝置(6)的氧氣噴口(4 1)和(42)和噴灰口采用切圓布置，氧氣和噴灰從噴口切身進(jìn)入高溫主燃室(7)管道；供氧裝置(4)和噴灰裝置(6)共三層，上下兩層為供氧裝置(4)和氧氣噴口(41)和(42)，中間一層為噴灰裝置(6)和噴灰口。
9.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:在所述煙氣調(diào)溫室(9)出口與煙氣調(diào)溫室(9)連接部設(shè)置喉部，在喉部上下兩側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)管(10);煙氣分配箱送來的煙氣從冷卻風(fēng)管(10)進(jìn)入煙氣調(diào)溫室(9)，與高溫主燃室(7)來的煙氣混合，將煙氣溫度調(diào)至KKKTC左右(根據(jù)余熱爐設(shè)計(jì)要求)，然后進(jìn)入余熱鍋爐，同時分解掉分配箱來煙氣所含的二噁英。
10.如權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒處理工藝，其特征在于:所述高溫主燃室(7)采用垂直爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，入口在下部，出口在上部，CO氣體從底部進(jìn)入，CO2氣體頂部流出。
【文檔編號】F23G5/44GK103742918SQ201310654965
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】謝華原 申請人:謝華原