一種臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾無害化處理一般采用垃圾焚燒的辦法，目前焚燒垃圾的焚燒爐大致分為立式焚燒爐和臥式焚燒爐兩種。立式焚燒爐在使用時(shí)，需要事先對垃圾進(jìn)行嚴(yán)格分選，焚燒時(shí)燃燒溫度低，垃圾內(nèi)部透氣性差，不容易做到焚燒完全，甚至需要重新焚燒。臥式焚燒爐由于垃圾成分復(fù)雜，不易著火燃燒，焚燒溫度低，焚燒不完全。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的焚燒工藝，采用臥式或者立式焚燒爐都不能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾的完全燃燒，在焚燒的終點(diǎn)都會產(chǎn)生新的污染物，并且成本高。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝，該具體過程為:
[0007]步驟1，自卸車運(yùn)輸垃圾至負(fù)壓倉庫內(nèi)；
[0008]步驟2，垃圾進(jìn)行積水處理；
[0009]步驟3，將垃圾傳輸至臥式垃圾干烤爐中進(jìn)行干烤；
[0010]步驟4，把垃圾焚燒爐排出的廢氣引進(jìn)臥式二次燃燒爐內(nèi)燃燒進(jìn)行燃燒處理；把烤干的垃圾推入臥式焚燒爐內(nèi)達(dá)到高溫850-1000°C或1000°C以上，連續(xù)焚燒到98%以上；
[0011]步驟5，機(jī)房自動推進(jìn)液壓機(jī)啟動；
[0012]步驟6，液壓機(jī)推動高溫焚燒車運(yùn)動；
[0013]步驟7，烘干后的垃圾裝入焚燒車，推進(jìn)臥式焚燒爐內(nèi)，焚燒車在臥式焚燒爐內(nèi)來回運(yùn)動，使垃圾臥式連續(xù)焚燒；
[0014]步驟8，抽風(fēng)機(jī)對焚燒爐內(nèi)抽氣，爐內(nèi)通氣后，自動焚燒垃圾；
[0015]步驟9，焚燒爐自動將灰渣、灰塵流入地下室內(nèi)，進(jìn)行儲藏；
[0016]進(jìn)入地下室的灰塵和灰渣經(jīng)過處理可作為肥料，具體過程為，
[0017]步驟18，灰渣在地下室用球磨機(jī)磨成粉末；
[0018]步驟19，將粉末整理后包裝作為肥料。
[0019]經(jīng)過焚燒爐處理的預(yù)熱可進(jìn)行回收處理，具體過程為，
[0020]步驟10，臥式垃圾干燥爐和臥式廢氣二次燃燒爐的高溫氣體回收；
[0021]步驟11，高溫氣體引進(jìn)高壓爐后產(chǎn)生的蒸汽輸送發(fā)電組內(nèi)發(fā)電；
[0022]步驟12，發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；
[0023]步驟13，廢氣采用化學(xué)原料和水混合后反應(yīng)；
[0024]步驟14，用水把灰塵廢物沉積；
[0025]步驟15，把廢氣與活性炭混合，空氣清新；
[0026]步驟16，將礦物質(zhì)材料與顆粒混合處理；
[0027]步驟17，潔凈的空氣排出；
[0028]在上述步驟15中，廢氣與活性炭混合，空氣清新后，將沉積的廢物進(jìn)行處理；具體包括:
[0029]步驟20，將沉積廢物沉積儲藏；
[0030]步驟21，沉積物再放入垃圾焚燒爐中焚燒。
[0031]進(jìn)一步地，垃圾從垃圾進(jìn)入口進(jìn)入垃圾臥式干烤爐肚內(nèi)焚燒，通過輸送軌道將垃圾導(dǎo)入焚燒車中，焚燒車沿導(dǎo)軌在臥式垃圾連續(xù)焚燒爐內(nèi)運(yùn)動；焚燒后的廢氣排入臥式廢氣二次燃燒爐中；在焚燒爐的下側(cè)設(shè)置有縫隙，供灰渣、灰塵落入地下室中。
[0032]進(jìn)一步地，廢氣經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入反應(yīng)罐中，設(shè)置四個(gè)反應(yīng)罐，分別依次采用化學(xué)原料和水與廢氣混合后反應(yīng)；采用水把灰塵廢物沉積；廢氣與活性炭混合，空氣清新；將礦物質(zhì)材料與顆?；旌咸幚硎牵膫€(gè)過程進(jìn)行處理，處理后的空氣經(jīng)過排空煙囪排出；在每個(gè)反應(yīng)罐的下端設(shè)置有閥門，下端連接有管道，沉積物從管道中進(jìn)入儲藏室中，再放入垃圾焚燒爐中焚燒。
[0033]進(jìn)一步地，垃圾進(jìn)入焚燒爐內(nèi)烘烤、干餾、碳化、裂解的工藝過程，經(jīng)過高溫連續(xù)焚燒，焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)在850-1000°C或1000°C以上，連續(xù)焚燒。
[0034]進(jìn)一步地，把垃圾焚燒爐排出的廢氣引進(jìn)臥式二次燃燒室內(nèi)燃燒，在爐肚內(nèi)一次性加上碳酸鈣礦物質(zhì)。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝將垃圾高溫燃燒，反復(fù)處理，將廢物、廢氣經(jīng)過多次處理，變成可供利用的材料，垃圾焚燒徹底，零污染。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝的流程圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的臥式垃圾連續(xù)焚燒設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明的垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明的廢氣處理的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0041]請參閱圖1和2所示，本發(fā)明的臥式垃圾連續(xù)焚燒工藝，采用分層處理的焚燒設(shè)備，在本實(shí)施例中，垃圾依次經(jīng)過干燥區(qū)域51、廢氣燃燒區(qū)域52和垃圾焚燒區(qū)域53進(jìn)行處理，并且，各個(gè)垃圾焚燒區(qū)域通過焚燒車在導(dǎo)軌54上來回運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒。
[0042]垃圾進(jìn)入焚燒爐內(nèi)烘烤、干餾、碳化、裂解的工藝過程，經(jīng)過高溫連續(xù)焚燒，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到850-1000°C或1000°C以上。利用三層高溫的爐條鐵制作的高溫焚燒車設(shè)備，循環(huán)運(yùn)作，并且采用液壓設(shè)備自動將垃圾車推入爐肚內(nèi)進(jìn)行處理焚燒。焚燒爐的爐肚內(nèi)采用多孔式的爐眼作為通氣使用，再用抽氣設(shè)備抽氣，爐內(nèi)通氣后，自動焚燒垃圾。垃圾在高溫焚燒爐內(nèi)的燃燒量達(dá)到98%以上，不留任何燃燒物，無需第二次處理。
[0043]在本發(fā)明實(shí)施例中，廢氣二次燃燒技術(shù)，把垃圾焚燒爐排出的廢氣引進(jìn)臥式二次燃燒室內(nèi)燃燒，在爐肚內(nèi)一次性加上碳酸鈣礦物質(zhì)，使?fàn)t肚內(nèi)升溫，也具有保溫作用，保證爐溫在850-1000°C或1000°C以上。
[0044]臥式干燥垃圾技術(shù)，將垃圾運(yùn)至倉庫后，用抓斗將垃圾抓入輸送設(shè)備上，輸送設(shè)備來回運(yùn)行，通過干燥室內(nèi)自動干燥后，將垃圾運(yùn)至燃燒車后自動進(jìn)入臥式燃燒爐內(nèi)進(jìn)行高
々曰雄jBc
[0045]廢氣處理技術(shù)，經(jīng)過三級廢氣過濾，第一級采用化學(xué)原料和水與廢氣混合后反應(yīng)；第二級采用水把灰塵廢物沉積；第三級把廢氣與活性炭混合，空氣清新；并把三個(gè)處理池的沉積物加入垃圾焚燒室；第四級，顆粒處理技術(shù)，將礦物質(zhì)材料與顆?；旌咸幚?，并能起到除臭作用，沒有污水排出，也沒有二次顆粒污染。
[0046]余熱回收利用，把第二焚燒爐排出的高溫氣體引進(jìn)高壓爐后產(chǎn)生的蒸汽輸送發(fā)電組內(nèi)發(fā)電，也可作為生活用熱水。
[0047]灰渣和灰塵處理，把焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的灰塵和灰渣以及廢物由焚燒爐自動向封閉的地下室內(nèi)儲藏，無灰塵溢出，無污染。
[0048]灰渣利用，把地下室中的灰渣用球磨機(jī)磨成粉末，通過處理后包裝作為農(nóng)家肥料使用，無污染，種植出的植物無污染。并且，在灰渣自動流入地下室時(shí)，自動化處理回收有用物質(zhì)。
[0049]請結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的工藝流程為