一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，包括：爐本體、集氣箱、導(dǎo)熱管道、回氣管道和引風(fēng)機(jī)；爐本體具有爐腔，爐腔包括集氣室、干燥室、還原室和氧化室；集氣箱安裝在集氣室內(nèi)，且位于靠近集氣室頂部的一側(cè)；導(dǎo)熱管道的一端與集氣箱連通，導(dǎo)熱管道的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室并伸入至氧化室內(nèi)與氧化室連通，且導(dǎo)熱管道位于還原室部分的環(huán)面上分布有若干通孔；回氣管道具有進(jìn)氣口和出氣口，且回氣管道的出氣口與氧化室導(dǎo)通；引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與集氣箱和回氣管道的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型可以防止氧化層中的物料結(jié)堆成塊無(wú)法排出，有效加快了對(duì)垃圾熱解速度，提高了氣化爐的工作效果。
【專利說(shuō)明】
一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，城市化進(jìn)程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的產(chǎn)量在不斷地增加，生活垃圾的成分亦日趨復(fù)雜，對(duì)環(huán)境的污染和人民健康的危害日益嚴(yán)重，也限制了城市的發(fā)展。垃圾直接填埋會(huì)影響土壤，污染水源。如果對(duì)垃圾進(jìn)行科學(xué)的處理就會(huì)變廢為寶，例如:將垃圾熱解氣化，釋放出熱能，利用熱能進(jìn)行發(fā)電，殘?jiān)糜跓u，就是很不錯(cuò)的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有的熱解氣化爐在工作過(guò)程中，物料很難充分燃燒，且燃燒的物料容易結(jié)塊堆積，無(wú)法排出，造成上層物料無(wú)法下移補(bǔ)充，且熱量傳遞速度慢，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，包括:爐本體、集氣箱、導(dǎo)熱管道、回氣管道和引風(fēng)機(jī)，其中:
[0005]爐本體具有爐腔，爐腔包括由上向下依次布置且相互連通的集氣室、干燥室、還原室和氧化室；
[0006]集氣箱安裝在集氣室內(nèi)，且位于靠近集氣室頂部的一側(cè)，集氣箱靠近干燥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口；
[0007]導(dǎo)熱管道由導(dǎo)熱材料制作而成，導(dǎo)熱管道的一端與集氣箱連通，導(dǎo)熱管道的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室并伸入至氧化室內(nèi)與氧化室連通，且導(dǎo)熱管道位于還原室部分的環(huán)面上分布有若干通孔；
[0008]回氣管道具有進(jìn)氣口和出氣口，且回氣管道的出氣口與氧化室導(dǎo)通；
[0009]引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與集氣箱和回氣管道的進(jìn)氣口連接用于將集氣箱內(nèi)的氣體輸送至回氣管道并由回氣管道輸送至氧化室內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，導(dǎo)熱管道設(shè)有多根，各導(dǎo)熱管道在上腔體內(nèi)按序間隔排列形成一排。
[0011]優(yōu)選地，各導(dǎo)熱管道中，任意相鄰的兩根導(dǎo)熱管道之間的間距相等。
[0012]優(yōu)選地，回氣管道位于爐腔內(nèi)并由集氣室延伸至氧化室。
[0013]優(yōu)選地，回氣管道設(shè)有多條，各回氣管道繞爐腔環(huán)形布置，且各回氣管道的出氣口均與氧化層連通。
[0014]優(yōu)選地，氧化室內(nèi)，且位于任意一根導(dǎo)熱管道的下方均設(shè)有布風(fēng)管道;布風(fēng)管道上且位于靠近還原室的一側(cè)設(shè)有排氣孔，布風(fēng)管道連接有鼓風(fēng)機(jī)。
[0015]優(yōu)選地，各布風(fēng)管道的延伸方向均與導(dǎo)熱管道的排列方向相互垂直。
[0016]優(yōu)選地，布風(fēng)管道的徑截面為弧形，布風(fēng)管道的下方設(shè)有風(fēng)帽并與風(fēng)帽配合形成密封的通風(fēng)腔。
[0017]優(yōu)選地，布風(fēng)管道的徑截面為梯形，布風(fēng)管道的下方設(shè)有風(fēng)帽并與風(fēng)帽配合形成密封的通風(fēng)腔。
[0018]優(yōu)選地，爐本體包括上下布置的上爐體和下爐體，其中，下爐體包括用于圍成腔體的內(nèi)爐面板和位于內(nèi)爐面板外周并繞內(nèi)爐面板環(huán)形布置的外爐面板，且外爐面板與內(nèi)爐面板之間預(yù)留有間隙形成隔熱腔。
[0019]優(yōu)選地，隔熱腔設(shè)有與外界連通的進(jìn)口和出口。
[0020]優(yōu)選地，風(fēng)帽的下方設(shè)有隔熱管，隔熱管的延伸方向與布風(fēng)管道的延伸方向一致，且隔熱管的兩端分別與隔熱腔導(dǎo)通。
[0021]本實(shí)用新型中，通過(guò)在集氣箱的下方連接導(dǎo)熱管道，并使導(dǎo)熱管道的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室伸入至氧化室內(nèi)，且在導(dǎo)熱管道位于還原室部分的環(huán)面上布置若干通孔;利用導(dǎo)熱管道的穿插通氣作用，防止氧化室內(nèi)的物料燃后結(jié)堆成塊無(wú)法排出；同時(shí)，通過(guò)通孔將還原室內(nèi)物料所高溫?zé)峤獾目扇細(xì)怏w直接由管道傳輸至內(nèi)集氣箱內(nèi)，從而大大加快了氣體的傳送效率，而集氣箱內(nèi)的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用經(jīng)回氣通道重新輸入氧化室內(nèi)作為助燃?xì)怏w利用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的循環(huán)利用;此外，由于本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱管道由導(dǎo)熱材料制作而成并依次穿過(guò)干燥室、還原室和氧化室，從而可以將氧化室內(nèi)的熱量傳輸?shù)竭€原層及以上，加快熱量的傳遞，以高熱解效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的主視圖；
[0024]圖3本實(shí)用新型提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1-3所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐的局部放大圖。
[0027]參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，包括:爐本體1、集氣箱2、導(dǎo)熱管道3、回氣管道4和引風(fēng)機(jī)，其中:
[0028]爐本體I具有爐腔，爐腔包括由上向下依次布置且相互連通的集氣室、干燥室、還原室和氧化室；
[0029]集氣箱2安裝在集氣室內(nèi)，且位于靠近集氣室頂部的一側(cè)，集氣箱2靠近干燥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口；
[0030]導(dǎo)熱管道3由導(dǎo)熱材料制作而成，導(dǎo)熱管道3的一端與集氣箱2連通，導(dǎo)熱管道3的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室并伸入至氧化室內(nèi)與氧化室連通，且導(dǎo)熱管道3位于還原室部分的環(huán)面上分布有若干通孔;導(dǎo)熱管道3設(shè)有多根，各導(dǎo)熱管道3在上腔體內(nèi)按序間隔排列形成一排，且各導(dǎo)熱管道3中，任意相鄰的兩根導(dǎo)熱管道3之間的間距相等；
[0031]回氣管道4位于爐腔內(nèi)并由集氣室延伸至氧化室，回氣管道4設(shè)有多條，各回氣管道4繞爐腔環(huán)形布置，且各回氣管道4的出氣口均與氧化層連通；回氣管道4具有進(jìn)氣口和出氣口，且回氣管道4的出氣口與氧化室導(dǎo)通；
[0032]引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與集氣箱2和回氣管道4的進(jìn)氣口連接用于將集氣箱2內(nèi)的氣體輸送至回氣管道4并由回氣管道4輸送至氧化室內(nèi)。
[0033]本實(shí)施例中，氧化室內(nèi)，且位于任意一根導(dǎo)熱管道3的下方均設(shè)有布風(fēng)管道5，布風(fēng)管道5的徑截面為弧形(或梯形)，布風(fēng)管道5的下方設(shè)有風(fēng)帽6并與風(fēng)帽6配合形成密封的通風(fēng)腔;布風(fēng)管道5上且位于靠近還原室的一側(cè)設(shè)有排氣孔，布風(fēng)管道5連接有鼓風(fēng)機(jī);各布風(fēng)管道5的延伸方向均與導(dǎo)熱管道3的排列方向相互垂直;通過(guò)布風(fēng)管道5的設(shè)置可以向氧化室內(nèi)鼓風(fēng)，有利于氧化室內(nèi)的物料得以氧化反應(yīng)充分。
[0034]本實(shí)施例中，爐本體I包括上下布置的上爐體11和下爐體12，其中，下爐體12包括用于圍成腔體的內(nèi)爐面板121和位于內(nèi)爐面板121外周并繞內(nèi)爐面板121環(huán)形布置的外爐面板122，且外爐面板122與內(nèi)爐面板121之間預(yù)留有間隙形成隔熱腔7;通過(guò)隔熱腔7的設(shè)置可以防止?fàn)t內(nèi)溫度向外傳遞，造成爐外壁溫度過(guò)高;本實(shí)施例中，隔熱腔7還有與外界連通的進(jìn)口和出口，通過(guò)進(jìn)口和出口向隔熱腔7通冷卻介質(zhì)對(duì)爐體降溫。
[0035]本實(shí)施例中，風(fēng)帽6的下方設(shè)有隔熱管8，隔熱管8的延伸方向與布風(fēng)管道5的延伸方向一致，隔熱管8將氧化室分隔成上下布置的工作腔和排渣腔，且隔熱管8的兩端分別與隔熱腔7導(dǎo)通，有利于排渣腔內(nèi)的廢渣的降溫。
[0036]本實(shí)用新型通過(guò)在集氣箱2的下方連接導(dǎo)熱管道3，并使導(dǎo)熱管道3的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室伸入至氧化室內(nèi)，且在導(dǎo)熱管道3位于還原室部分的環(huán)面上布置若干通孔;利用導(dǎo)熱管道3的穿插通氣作用，防止氧化室內(nèi)的物料燃后結(jié)堆成塊無(wú)法排出；同時(shí)，通過(guò)通孔將還原室內(nèi)物料所高溫?zé)峤獾目扇細(xì)怏w直接由管道傳輸至內(nèi)集氣箱2內(nèi)，從而大大加快了氣體的傳送效率，而集氣箱2內(nèi)的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用經(jīng)回氣通道重新輸入氧化室內(nèi)作為助燃?xì)怏w利用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的循環(huán)利用;此外，由于本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱管道3由導(dǎo)熱材料制作而成并依次穿過(guò)干燥室、還原室和氧化室，從而可以將氧化室內(nèi)的熱量傳輸?shù)竭€原層及以上，加快熱量的傳遞，以高熱解效率。
[0037]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，包括:爐本體(I)、集氣箱(2)、導(dǎo)熱管道(3)、回氣管道(4)和引風(fēng)機(jī)，其中: 爐本體(I)具有爐腔，爐腔包括由上向下依次布置且相互連通的集氣室、干燥室、還原室和氧化室； 集氣箱(2)安裝在集氣室內(nèi)，且位于靠近集氣室頂部的一側(cè)，集氣箱(2)靠近干燥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口； 導(dǎo)熱管道(3)由導(dǎo)熱材料制作而成，導(dǎo)熱管道(3)的一端與集氣箱(2)連通，導(dǎo)熱管道(3)的另一端依次穿過(guò)干燥室、還原室并伸入至氧化室內(nèi)與氧化室連通，且導(dǎo)熱管道(3)位于還原室部分的環(huán)面上分布有若干通孔； 回氣管道(4)具有進(jìn)氣口和出氣口，且回氣管道(4)的出氣口與氧化室導(dǎo)通； 引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與集氣箱(2)和回氣管道(4)的進(jìn)氣口連接用于將集氣箱(2)內(nèi)的氣體輸送至回氣管道(4)并由回氣管道(4)輸送至氧化室內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，導(dǎo)熱管道(3)設(shè)有多根，各導(dǎo)熱管道(3)在上腔體內(nèi)按序間隔排列形成一排。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，各導(dǎo)熱管道(3)中，任意相鄰的兩根導(dǎo)熱管道(3)之間的間距相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，回氣管道(4)位于爐腔內(nèi)并由集氣室延伸至氧化室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，回氣管道(4)設(shè)有多條，各回氣管道(4)繞爐腔環(huán)形布置，且各回氣管道(4)的出氣口均與氧化層連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，氧化室內(nèi)，且位于任意一根導(dǎo)熱管道(3)的下方均設(shè)有布風(fēng)管道(5);布風(fēng)管道(5)上且位于靠近還原室的一側(cè)設(shè)有排氣孔，布風(fēng)管道(5)連接有鼓風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，各布風(fēng)管道(5)的延伸方向均與導(dǎo)熱管道(3)的排列方向相互垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，布風(fēng)管道(5)的徑截面為弧形，布風(fēng)管道(5)的下方設(shè)有風(fēng)帽(6)并與風(fēng)帽(6)配合形成密封的通風(fēng)腔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，爐本體(I)包括上下布置的上爐體(11)和下爐體(12)，其中，下爐體(12)包括用于圍成腔體的內(nèi)爐面板(121)和位于內(nèi)爐面板(121)外周并繞內(nèi)爐面板(121)環(huán)形布置的外爐面板(122)，且外爐面板(122)與內(nèi)爐面板(121)之間預(yù)留有間隙形成隔熱腔(7)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，隔熱腔(7)設(shè)有與外界連通的進(jìn)口和出口。11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種防結(jié)堆快速集氣循環(huán)的垃圾處理爐，其特征在于，風(fēng)帽(6)的下方設(shè)有隔熱管(8)，隔熱管(8)的延伸方向與布風(fēng)管道(5)的延伸方向一致，且隔熱管(8)的兩端分別與隔熱腔(7)導(dǎo)通。
【文檔編號(hào)】F23G5/027GK205619324SQ201620221272
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽未名生物環(huán)保有限公司