溫出口與第一復(fù)溫進(jìn)口可通過(guò)連接管線102連接，第一復(fù)溫出口形成冷凝單元的復(fù)溫出口。
[0032]進(jìn)料管線100連接第一冷凝機(jī)組10的第一油氣進(jìn)口，第一管線11連接在第二油氣出口和分離單元30之間；第二管線12連接在第一復(fù)溫出口和吸附單元50之間，吸附單元50的進(jìn)口還通過(guò)第四管線14連接進(jìn)料管線100，從而高壓氣體從氣源管線I進(jìn)入第二管線12，通過(guò)復(fù)溫出口進(jìn)入冷凝單元，從復(fù)溫進(jìn)口輸出，然后依次經(jīng)過(guò)復(fù)溫管線40、第三管線13和第一管線11，再通過(guò)油氣出口進(jìn)入冷凝單元，并從油氣進(jìn)口輸出至進(jìn)料管線100，經(jīng)進(jìn)料管線100和第四管線14進(jìn)入吸附單元50，如圖1中虛線走向所示，吸附單元50將反吹出的雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理后回收。
[0033]分離單元30包括氣液分離罐31，氣體出口位于氣液分離罐31的頂部，其內(nèi)分離出的氣體從該氣體出口 311輸送至復(fù)溫管線40 ο第一管線11的一端連接冷凝單元的油氣出口，另一端連接氣液分離罐31的進(jìn)料口，冷凝后的油氣通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入氣液分離罐31。
[0034]并且，氣體出口處和進(jìn)料口處還分別設(shè)有閥門，在進(jìn)行反吹時(shí)，通過(guò)閥門將氣體出口和進(jìn)料口關(guān)閉，避免反吹氣體流至氣液分離罐31內(nèi)。
[0035]另外，分離單元30還包括連接氣液分離罐31的出料口的輸油管32，通過(guò)輸油管32將氣液分離罐31內(nèi)分離出的油液輸出；油液可輸出至冷凝單元進(jìn)行復(fù)溫后再經(jīng)油氣分離單元80進(jìn)行油氣分離。分離單元30還包括連接氣液分離罐31底部的排污管33，可將氣液分離罐31內(nèi)分離出的水排出。
[0036]在該復(fù)溫反吹系統(tǒng)中，第三管線13連接在復(fù)溫管線40和第一管線11之間，用于連通該兩管線，并可將分離單元30排除在反吹系統(tǒng)外，使得反吹的氣體從復(fù)溫管線40經(jīng)第三管線13流至第一管線11，而不流向分離單元30。并且，第三管線13上設(shè)有控制其通斷的閥門，在反吹操作時(shí)，閥門打開(kāi)連通復(fù)溫管線40和第一管線11;在油氣回收處理時(shí)，閥門閉合使復(fù)溫管線40和第一管線11不連通，油氣冷凝后通過(guò)第一管線11進(jìn)入分離單元30。
[0037]可以理解地，在第一管線11、第二管線12、第四管線14以及進(jìn)料管線100等各管線上也可分別設(shè)有閥門。上述各處的閥門可手動(dòng)控制，也可電控，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。
[0038]在油氣回收系統(tǒng)中，吸附單元50用于對(duì)最后分離出的氣體進(jìn)行吸附處理，以吸附殘余的可燃?xì)夂笤倥欧胖链髿?，減少對(duì)環(huán)境造成污染。在復(fù)溫復(fù)溫反吹系統(tǒng)中，吸附單元50作為末端，對(duì)反吹的殘留雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理。
[0039]吸附單元50包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的吸附罐51，吸附罐51的進(jìn)口通過(guò)第二管線12與冷凝單元的復(fù)溫出口相連接，還通過(guò)第四管線14連接進(jìn)料管線100。優(yōu)選地，吸附單元50包括兩個(gè)并聯(lián)的的吸附罐51，一個(gè)作為主吸附罐，另一個(gè)作為備用吸附罐。吸附罐51內(nèi)可設(shè)置活性炭對(duì)氣體進(jìn)行吸附、和/或分離膜對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾。
[0040]另外，上述的復(fù)溫反吹系統(tǒng)中，進(jìn)料管線100、第一管線11至第四管線14以及各連接管線等均由金屬管形成，并且在其中一種或多種管線上設(shè)有阻火器。另外，該復(fù)溫反吹系統(tǒng)中的各單元、各管線等均防靜電接地，及時(shí)消除靜電，提高安全性。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，包括連接氣源以接入高壓氣體的氣源管線(I)、對(duì)油氣來(lái)料進(jìn)行冷凝處理的冷凝單元、將經(jīng)過(guò)冷凝后的油氣進(jìn)行低溫氣液分離處理的分離單元(30)、將所述分離單元(30)分離出的氣體輸送至所述冷凝單元進(jìn)行冷熱交換以復(fù)溫的復(fù)溫管線(40)、以及吸附單元(50); 所述冷凝單元的油氣出口通過(guò)第一管線(11)與所述分離單元(30)連接，所述復(fù)溫管線(40)—端連接所述分離單元(30)的氣體出口，另一端連接所述冷凝單元的復(fù)溫進(jìn)口，所述冷凝單元的復(fù)溫出口通過(guò)第二管線(12)與所述吸附單元(50)的進(jìn)口連接;所述氣源管線(I)連接在所述第二管線(12)上，且所述復(fù)溫管線(40)還通過(guò)第三管線(13)連接所述第一管線(11)，所述吸附單元(50)的進(jìn)口還與所述冷凝單元的油氣進(jìn)口連接，從而所述氣源管線(1)、冷凝單元、復(fù)溫管線(40)、第一管線(11)和吸附單元(50)互連形成反吹回路，所述高壓氣體進(jìn)入所述反吹回路，將反吹回路內(nèi)殘留的雜質(zhì)反吹至所述吸附單元(50)，經(jīng)吸附處理后回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝單元的油氣進(jìn)口設(shè)有接入所述油氣來(lái)料的進(jìn)料管線(100)，所述吸附單元(50)的進(jìn)口通過(guò)第四管線(14)連接所述進(jìn)料管線(100)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附單元(50)包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的吸附罐(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管線(13)上設(shè)有控制其通斷的閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述分離單元(30)包括氣液分離罐(31)，所述氣體出口位于所述氣液分離罐(31)的頂部;所述第一管線(11)的一端連接所述冷凝單元的油氣出口，另一端連接所述氣液分離罐(31)的進(jìn)料口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體出口處和進(jìn)料口處還分別設(shè)有閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述分離單元(30)還包括連接所述氣液分離罐(31)的出料口、以將所述氣液分離罐(31)內(nèi)分離出的油液輸出的輸油管(3 2 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述分離單元(30)還包括連接所述氣液分離罐(31)底部的排污管(33)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝單元包括相連接的第一冷凝機(jī)組(10)和第二冷凝機(jī)組(20)，且所述第二冷凝機(jī)組(20)連接在所述第一冷凝機(jī)組(10)和所述分離單元(30)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝機(jī)組(10)上設(shè)有相連通的第一油氣進(jìn)口和第一油氣出口，以及相連通的第一復(fù)溫進(jìn)口和第一復(fù)溫出口；所述第二冷凝機(jī)組(20)上設(shè)有相連通的第二油氣進(jìn)口和第二油氣出口，以及相連通的第二復(fù)溫進(jìn)口和第二復(fù)溫出口； 所述第一油氣進(jìn)口形成所述冷凝單元的所述油氣進(jìn)口，所述第一油氣出口與所述第二油氣進(jìn)口連接，所述第二油氣出口形成所述冷凝單元的所述油氣出口 ； 所述第二復(fù)溫進(jìn)口形成所述冷凝單元的所述復(fù)溫進(jìn)口，所述第二復(fù)溫出口與所述第一 復(fù)溫進(jìn)口連接，所述第一復(fù)溫出口形成所述冷凝單元的所述復(fù)溫出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫油氣回收系統(tǒng)的復(fù)溫反吹系統(tǒng)，包括接入高壓氣體的氣源管線、冷凝單元、分離單元、復(fù)溫管線以及吸附單元；冷凝單元的油氣出口通過(guò)第一管線與分離單元連接，復(fù)溫管線一端連接分離單元的氣體出口，另一端連接冷凝單元的復(fù)溫進(jìn)口，冷凝單元的復(fù)溫出口通過(guò)第二管線與吸附單元的進(jìn)口連接；氣源管線連接在第二管線上，且復(fù)溫管線還通過(guò)第三管線連接第一管線，吸附單元的進(jìn)口還與冷凝單元的油氣進(jìn)口連接，從而氣源管線、冷凝單元、復(fù)溫管線、第一管線和吸附單元互連形成反吹回路。本實(shí)用新型用于油氣回收處理系統(tǒng)中，通過(guò)在反吹回路中輸入高壓氣體，將殘留雜質(zhì)反吹處理，保證回路內(nèi)一定的潔凈度，利于提高油氣回收效率。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/04, B01D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205360967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620116937
【發(fā)明人】楊亞鵬
【申請(qǐng)人】深圳市尚佳能源網(wǎng)絡(luò)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日