本實用新型主要涉及一種可移動取熱的儲熱裝置，可用于煉鋼廠及其它中高溫工業(yè)散熱余熱的存儲與轉(zhuǎn)移。

背景技術(shù)：

我國工業(yè)部門的能源利用水平較低，中低溫散熱余熱浪費嚴重。近年來北方部分城市已經(jīng)探索將工業(yè)低品味余熱用于城鎮(zhèn)供暖。與燃煤和天然氣供暖相比，工業(yè)低品味余熱供暖的熱源成本更低。但低品味余熱種類繁雜，其熱源形態(tài)、數(shù)量、時間和空間均具有不確定性和間歇性，因此難以被高效利用。移動儲熱技術(shù)的出現(xiàn)將成為高效利用低品味余熱散熱的一種方式。專利CN201520916389.4提供了一種移動式儲熱裝置，采用棒狀儲熱材料結(jié)構(gòu)，通過回收低品味余熱用于供暖，可在不需要燃料加熱的情況下連續(xù)輸出熱水；專利 CN201210455369.2設(shè)計了一種移動式儲熱車，可進行梯級儲熱，提高了儲熱效率，實現(xiàn)廢熱和余熱的存儲與轉(zhuǎn)移，為熱用戶提供蒸汽和熱水。

目前移動儲熱裝置主要應(yīng)用于熱源穩(wěn)定且余熱量集中的領(lǐng)域，對離散性熱源如鋼廠鋼坯冷卻的熱量等的利用未見報道，其原因主要是散熱余熱不易取熱并存儲，因此造成系統(tǒng)改造成本較高，儲熱量低等問題。因此，如何節(jié)約成本、提高儲熱容量和解決工業(yè)散熱余熱的取熱問題是使移動儲熱技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種可移動取熱的儲熱裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的一種技術(shù)方案是：

一種可移動取熱的儲熱裝置，包括外殼體、內(nèi)殼體、設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)的蓄熱單元、設(shè)于外殼體與內(nèi)殼體之間的保溫層、用于測量蓄熱單元溫度的測溫裝置，儲熱裝置還包括設(shè)于外殼體外側(cè)的用于儲熱裝置轉(zhuǎn)移安裝的拉手，蓄熱單元具有多個，多個蓄熱單元相互間隔設(shè)置并且它們之間設(shè)有相互連通的多個風(fēng)道，多個風(fēng)道具有與外部相通的兩端和與保溫層接觸的端部。

優(yōu)選地，保溫層設(shè)置在對應(yīng)多個蓄熱單元的周側(cè)面和頂面位置的外殼體與內(nèi)殼體之間。

優(yōu)選地，多個蓄熱單元對稱且均勻分布在內(nèi)殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，蓄熱單元具有四個，所述四個蓄熱單元之間形成十字型間隙，風(fēng)道有2個且該2個風(fēng)道交叉設(shè)置在十字型間隙處構(gòu)成十字型風(fēng)道，十字型風(fēng)道的左右兩端分別與外部連通，前后兩端與所述保溫層相接觸。

優(yōu)選地，測溫裝置包括與蓄熱單元相接觸的熱電偶和與熱電偶連接的溫度顯示器。測溫裝置的設(shè)置使得可以方便的判斷蓄熱單元的儲熱/放熱進度。

進一步地，蓄熱單元包括由無機復(fù)合相變儲熱材料構(gòu)成的蓄熱體。各蓄熱單元可以包含一個或多個所述蓄熱體。蓄熱體為多個時，多個蓄熱體優(yōu)選沿著裝置的高度方向分布。蓄熱體的形狀可以為各種形狀，優(yōu)選的形狀為塊狀。

優(yōu)選地，外殼體、內(nèi)殼體以及風(fēng)道的材質(zhì)分別為鐵、鋁或銅。

優(yōu)選地，保溫層的材質(zhì)為輕質(zhì)耐火保溫材料。

優(yōu)選地，所述儲熱裝置的底部為用于與工業(yè)散熱余熱釋放點接觸或靠近的取熱部。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的可移動取熱的儲熱裝置，解決了工業(yè)散熱余熱回收困難、熱量不易轉(zhuǎn)移的問題，提供了可行的取熱方式；采用復(fù)合相變儲熱材料進行取熱，提高了蓄熱單元的單位體積蓄熱能力，達到節(jié)能減排的目的。本實用新型的可移動取熱的儲熱裝置降低了工業(yè)散熱的回收難度，降低了系統(tǒng)的改造成本，實現(xiàn)工業(yè)散熱余熱的有效利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的可移動取熱的儲熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外殼體；2、內(nèi)殼體；3、蓄熱單元；4、保溫層；5、測溫裝置；6、拉手；7、風(fēng)道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。

如圖1 所示，一種可移動取熱的儲熱裝置，包括外殼體1、內(nèi)殼體2、設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)的蓄熱單元3、設(shè)于外殼體1與內(nèi)殼體2之間的保溫層4、用于測量蓄熱單元3溫度的測溫裝置5，儲熱裝置還包括設(shè)于外殼體1外側(cè)的便于轉(zhuǎn)移安裝儲熱裝置的拉手6。蓄熱單元3具有四個，四個蓄熱單元3相互間隔設(shè)置，在它們之間形成十字型間隙。在十字型間隙處設(shè)置有兩個交叉的風(fēng)道7，二個風(fēng)道7構(gòu)成整體上連通的十字型風(fēng)道，十字型風(fēng)道的左右兩端分別與外部連通，前后兩端與保溫層4相接觸。測溫裝置5包括與蓄熱單元3相接觸的熱電偶和與熱電偶連接的溫度顯示器。蓄熱單元3包括由無機復(fù)合相變儲熱材料構(gòu)成的一個或多個蓄熱體。外殼體1、內(nèi)殼體2以及風(fēng)道7的材質(zhì)為鐵、鋁或銅。保溫層4的材質(zhì)為輕質(zhì)耐火保溫材料。

本實用新型的可移動取熱的儲熱裝置通過動力設(shè)備移動至散熱余熱的熱源取熱位置的上方，熱源將通過輻射和對流的方式將熱量傳遞至外殼1并加熱蓄熱單元3，使得蓄熱單元3發(fā)生相變進行熱量存儲，實現(xiàn)散熱余熱的取熱過程；當(dāng)測溫裝置5中的溫度顯示裝置上的溫度數(shù)值升至超過材料相變溫度10-30℃附近時，儲熱裝置充滿熱量，此時通過動力設(shè)備將儲熱裝置移至移動儲熱車上，通過串聯(lián)和上下疊加的方式組裝成蓄熱單元；移動儲熱車行駛至熱用戶地點后，利用風(fēng)機提供的冷空氣流經(jīng)風(fēng)道7進行對流換熱，加熱后的熱空氣通過換熱器實現(xiàn)對熱用戶的供熱過程；當(dāng)測溫裝置5中的溫度顯示裝置上的溫度數(shù)值降低至接近熱用戶需求溫度時，則通過移動儲熱車將儲熱裝置運輸至熱源取熱位置，以進行下一次取熱過程。

綜上，本實用新型的可移動取熱的儲熱裝置的底面接觸或靠近工業(yè)散熱余熱釋放點，以輻射和對流的傳熱方式將熱量存儲至蓄熱單元內(nèi)，通過吊機或其它動力設(shè)備將取熱單元置于移動儲熱車上并運至熱用戶地點進行供熱，以實現(xiàn)散熱余熱的存儲轉(zhuǎn)移與利用。儲熱裝置可通過串聯(lián)和疊加的方式在移動儲熱車內(nèi)進行批量集成，以提高移動儲熱車的儲熱能力；本實用新型解決了工業(yè)散熱余熱回收困難、熱量不易轉(zhuǎn)移的問題，提供了可行的取熱方式；采用復(fù)合相變儲熱材料進行取熱，提高了蓄熱單元的單位體積蓄熱能力，達到節(jié)能減排的目的。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，且本實用新型不限于上述的實施例，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。