本實(shí)用新型涉及放空液罐領(lǐng)域，尤其涉及一種放空液罐裝置。

背景技術(shù)：

放噴作業(yè)屬于高空作業(yè)，整個(gè)放噴流程需兩人配合操作完成，井場(chǎng)內(nèi)操作人員必須時(shí)刻關(guān)注油壓變化記錄數(shù)據(jù)控制閥門，防止強(qiáng)排出液氣流增大導(dǎo)致管線擺動(dòng)過大而脫落出現(xiàn)危險(xiǎn)事故，井場(chǎng)外操作員需時(shí)刻關(guān)注氣體檢測(cè)儀有無達(dá)標(biāo)，如若有此現(xiàn)象因通知井場(chǎng)內(nèi)人員立即關(guān)井停止施工，現(xiàn)場(chǎng)施工需嚴(yán)禁動(dòng)火。

傳統(tǒng)的放空液罐裝置在油壓突然升高時(shí)，管線容易脫落，管線與進(jìn)口之間不能自動(dòng)控制，管線的大幅度擺動(dòng)會(huì)對(duì)工作人員構(gòu)成危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供一種放空液罐裝置，其特征在于，所述裝置包括基板、壓力表、計(jì)算機(jī)終端、電磁裝置和閥芯，

所述壓力表固定在所述基板上，并且所述壓力表的測(cè)壓端頭通過孔道貫穿所述基板以檢測(cè)液罐內(nèi)的壓力，

所述計(jì)算機(jī)終端連接在所述壓力表和所述電磁裝置之間，

所述電磁裝置設(shè)置在所述放空液罐基板上，

所述閥芯設(shè)置在所述電磁裝置的下方并與所述電磁裝置電磁連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述基板上設(shè)置有閥孔和至少一個(gè)出氣孔，所述出氣孔與所述閥孔之間通過至少一條管道連通。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述閥芯以可移動(dòng)的方式設(shè)置在所述閥孔中。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述電磁裝置包括電磁體和支架，

所述支架呈U型并包括設(shè)置有電磁體的橫向支架和至少一個(gè)縱向支架，所述支架設(shè)置在所述閥芯的上方并且所述縱向支架設(shè)置在所述橫向支架與所述基板之間，

所述縱向支架與所述基板連接的位置設(shè)置在所述閥孔與所述出氣孔之間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述橫向支架為圓形，所述縱向支架呈圓桶狀并設(shè)置在所述橫向支架與所述基板之間，所述縱向支架與所述基板連接的位置設(shè)置在所述閥孔與所述出氣孔之間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述出氣孔包括第一出氣孔和第二出氣孔，所述第一出氣孔和所述第二出氣孔設(shè)置在所述閥孔的周圍，并且第一出氣孔和所述第二出氣孔分別通過至少一條管道與所述閥孔連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述出氣孔與所述閥孔之間的管道包括主管道和至少一個(gè)支管道，所述主管道的一端與所述出氣孔連接，所述主管道的另一端與至少一個(gè)支管道的一端連接，所述支管道的另一端與所述閥孔的孔壁上的排氣孔連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一出氣孔和所述第二出氣孔以所述閥孔的中軸線為中心對(duì)稱的設(shè)置在所述閥孔的周圍，并且所述第一出氣孔與所述閥孔之間的管道和所述第二出氣孔與所述閥孔之間的管道以所述閥孔的中軸線為中心對(duì)稱的設(shè)置在所述閥孔的孔壁上。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述出氣孔與所述閥孔之間的管道包括主管道和四個(gè)支管道，所述四個(gè)支管道與所述閥孔的孔壁上的排氣孔連接，所述排氣孔縱向排列在所述閥孔的孔壁上。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述計(jì)算機(jī)終端至少包括單片機(jī)和顯示屏幕。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的放空液罐裝置，即能準(zhǔn)確的控制液灌內(nèi)的氣體壓力，又能由計(jì)算機(jī)終端自主控制液灌壓力。在出現(xiàn)氣流突然增大的情況下，管線不會(huì)脫落，更不會(huì)造成管線大幅擺動(dòng)對(duì)成工作人員構(gòu)成危險(xiǎn)，此外管線固定在與地面牢固固定物體上，避免了管線在出液時(shí)幅擺幅度動(dòng)過大。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝置的橫截面結(jié)構(gòu)圖；和

圖2是本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記列表

1：壓力表 2：計(jì)算機(jī)終端 3：電磁裝置

4：閥芯 5：排氣孔 6：基板

7：孔道 8：閥孔 31：電磁體

32：支架 91：第一出氣孔 92：第二出氣孔

9：出氣孔 10：放空液罐 20：滅火器

30：管線 40：金屬絲 50：放空裝置

60：采氣樹 70：放空液罐進(jìn)氣口 80：循環(huán)口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種放空液罐裝置，其特征在于，裝置包括基板6、壓力表1、計(jì)算機(jī)終端2、電磁裝置3和閥芯4。壓力表1固定在基板6上，并且壓力表1的測(cè)壓端頭通過孔道7貫穿基板6以檢測(cè)液罐內(nèi)的壓力。例如，壓力表1通過螺栓固定在基板6上?；蛘?，壓力表1通過機(jī)械固定在基板6上。

計(jì)算機(jī)終端2連接在壓力表1和電磁裝置3之間。電磁裝置3設(shè)置在放空液罐基板6上。閥芯4設(shè)置在電磁裝置3的下方并與電磁裝置3電磁連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，基板6上設(shè)置有閥孔8和至少一個(gè)出氣孔9。出氣孔9與閥孔8之間通過至少一條管道連通。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，閥芯4以可移動(dòng)的方式設(shè)置在閥孔8中。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，電磁裝置3包括電磁體31和支架32。支架32呈U型并包括設(shè)置有電磁體31的橫向支架和至少一個(gè)縱向支架。支架32設(shè)置在閥芯4的上方并且縱向支架設(shè)置在橫向支架32與基板6之間?？v向支架與基板6連接的位置設(shè)置在閥孔8與出氣孔9之間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，橫向支架為圓形。縱向支架呈圓桶狀?？v向支架設(shè)置在橫向支架與基板6之間，從而使橫向支架和縱向支架形成一個(gè)空腔?？v向支架與基板6連接的位置設(shè)置在閥孔8與出氣孔9之間。支架32將閥芯籠罩，并且橫向支架與靜止的閥芯4上方留有使閥芯4上下移動(dòng)的空間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，出氣孔9包括第一出氣孔91和第二出氣孔92，第一出氣孔91和第二出氣孔92設(shè)置在閥孔8的周圍，并且第一出氣孔91和第二出氣孔92分別通過至少一條管道與閥孔8連接。優(yōu)選的，管道可以是2條、3條或者4條，甚至更多。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，出氣孔9與閥孔8之間的管道包括主管道和至少一個(gè)支管道。主管道的一端與出氣孔9連接，主管道的另一端與至少一個(gè)支管道的一端連接。支管道的另一端與閥孔8的孔壁上的排氣孔5連接。優(yōu)選的，支管道的數(shù)量可以是1條、2條、3條甚至更多。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，第一出氣孔91和第二出氣孔92以閥孔8的中軸線為中心對(duì)稱的設(shè)置在閥孔8的周圍，并且第一出氣孔91與閥孔8之間的管道和第二出氣孔92與閥孔8之間的管道以閥孔8的中軸線為中心對(duì)稱的設(shè)置在閥孔8的孔壁上。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，出氣孔9與閥孔8之間的管道包括主管道和四個(gè)支管道，四個(gè)支管道與閥孔8的孔壁上的排氣孔5連接，排氣孔5縱向排列在閥孔8的孔壁上。優(yōu)選的，排氣孔5的數(shù)量與支管道的數(shù)量相同。一個(gè)排氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)支管道。排氣孔可以按照陣列的方式排列，例如矩形陣列。排氣孔還可以按照?qǐng)A陣列的方式排列。排氣孔還可以按照其它的排列形式排布。排氣孔之間的距離可以是等距的，也可以是非等距的。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，計(jì)算機(jī)終端2至少包括單片機(jī)和顯示屏幕。

基板6設(shè)置在液罐的端口。在壓力表1、計(jì)算機(jī)終端2和電磁裝置3連接并通電后，壓力表1開始測(cè)試液罐內(nèi)的氣體壓力。壓力表1將氣體壓力以數(shù)據(jù)的形式發(fā)送至計(jì)算機(jī)終端2。計(jì)算機(jī)終端2記錄并存儲(chǔ)液罐內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)并檢測(cè)壓力數(shù)據(jù)的變化。優(yōu)選的，單片機(jī)記錄并儲(chǔ)存壓力數(shù)據(jù)，顯示屏幕將實(shí)時(shí)的壓力數(shù)據(jù)顯示在屏幕上。優(yōu)選的，單片機(jī)還可以用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)處理模塊代替。

當(dāng)計(jì)算機(jī)終端2接收的液罐內(nèi)的壓力數(shù)值超過預(yù)先設(shè)置的壓力閾值時(shí)，計(jì)算機(jī)終端中的單片機(jī)控制電磁體31以電磁的方式使閥芯4上升。閥芯4向上移動(dòng)，使閥孔8的孔壁上的至少一個(gè)排氣孔5打開，使氣體通過管道排除。用戶根據(jù)液罐內(nèi)氣體壓力的大小，通過計(jì)算機(jī)終端2控制閥芯4的上升程度，選擇不同的排氣速率，從而控制液罐內(nèi)的壓力。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，重復(fù)的內(nèi)容不再贅述。

如圖2所示，本實(shí)施例一種便攜式放空裝置，包括放空裝置50，采氣樹60、管線30和放空液罐10。放空裝置5與采氣樹6的出氣口固定連接。管線30的一端與放空裝置50連接，管線30另一端設(shè)置在放空液罐10內(nèi)。管線30通過金屬絲40或栓套分別與放空裝置50、采氣樹60的輸送管和放空液罐10固定連接。放空裝置50的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的放空液罐裝置相同。

管線30與放空裝置50連接以在放空中不漏氣漏液為準(zhǔn)。管線30兩端和三通放空裝置50的出氣口、放空液罐10的進(jìn)液口是由金屬絲扣連、固定連接。目的在于如果出現(xiàn)氣流突然增大，不至于造成管線30大幅擺動(dòng)對(duì)成人員構(gòu)成危險(xiǎn)。

管線30位于放空液罐10內(nèi)的長(zhǎng)度大于l0m。避免了液體濺出放空液罐10。

放空液罐10與放空裝置50之間的水平距離大于10m。

管線30為高壓防爆軟管。管線30與放空液罐的接觸處為金屬絲扣連接，內(nèi)有密封圈。

管線30與采氣樹60通過三通接頭連接.三通接頭的頂部由三通匹配絲扣金屬堵頭封堵。

放空裝置50與管線30連接處設(shè)置有閥門，閥門為截?cái)嚅y/球閥/閘板閥或針閥。

金屬絲40分別與放空裝置50、采氣樹60的輸送管和放空液罐10綁扎連接。金屬絲4綁2～3圈，目的是固定管線，防止管線擺動(dòng)造成對(duì)施工人員施工危險(xiǎn)。

放空液罐長(zhǎng)3米，高0.8米，寬2.5米。放空液罐4角有4個(gè)固定手把，分別固定在輕卡車4角處。放空液罐10設(shè)置有循環(huán)口80。循環(huán)口80是由扣板、螺旋絲扣、密封圈組成。設(shè)置循環(huán)口80的優(yōu)勢(shì)為，在放空時(shí)打開扣板，避免憋壓造成爆炸，施工結(jié)束后罐內(nèi)液體裝滿，關(guān)閉扣板，不會(huì)因?yàn)閯×覔u晃而流出，便于排卸液體方便、環(huán)保、安全性。

本實(shí)用新型中還采用了消防設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備，包括兩個(gè)8Kg滅火器20，放置在井口與放空液罐10的位置之間。一只滅火器放置在離井口4米處的位置。另一只滅火器放置在離放空液罐14米處的位置。

需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本實(shí)用新型的公開范圍并落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。