本實用新型屬于煙氣預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙氣預(yù)熱器，尤其涉及一種實驗室用煙氣預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煙氣預(yù)熱器大多數(shù)采用管式爐預(yù)熱，一般熱管被安裝在管箱內(nèi)，其中熱管的蒸發(fā)段被安裝在空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)，來吸收煙氣的熱量，使熱管內(nèi)的工作介質(zhì)蒸發(fā)。熱管的冷凝段被安裝在空氣預(yù)熱器的空氣側(cè)，用來交換熱管內(nèi)工作介質(zhì)冷凝所釋放的熱量。由于熱管空氣預(yù)熱器一般是按裝置的設(shè)計負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計制造，其熱負(fù)荷基本也是一定的。但是在運行過程中，由于受種種因素的影響，如裝置負(fù)荷的變化，天氣溫度的變化，都會影響熱管空氣預(yù)熱器的負(fù)荷，最終造成排煙溫度的變化。因此，采用管式爐進(jìn)行預(yù)熱時，最終煙氣的預(yù)熱溫度大多不能達(dá)到其設(shè)定值的溫度值。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中開始研究在煙氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)置不同形式的翅片來提高預(yù)熱器的預(yù)熱效果，雖其空氣側(cè)換熱系數(shù)及阻力特性與管式爐有所差異，但他們存在的共同的缺點是傳熱面積較小，肋化系數(shù)小，從而導(dǎo)致煙氣的預(yù)熱溫度不佳，且其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，成本高，不適合用于實驗室使用。

如，中國專利申請?zhí)枺?01020643464.1，授權(quán)公告日為2011年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種空氣預(yù)熱器，該申請案的空氣預(yù)熱器包括多個預(yù)熱單元，其中，每一個預(yù)熱單元包括長隔板以及設(shè)置在長隔板頂部的密封片，還包括連接在長隔板之間的橫向隔板和設(shè)置在長隔板和橫向隔板之間的短隔板。該申請案在一定程度上可以提高空氣的預(yù)熱面積，但其對煙氣的預(yù)熱效果仍有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有煙氣預(yù)熱器對煙氣的預(yù)熱效果相對較差，預(yù)熱后煙氣的溫度難以達(dá)到設(shè)定溫度的不足，提供了一種實驗室用煙氣預(yù)熱器。本實用新型的煙氣預(yù)熱器能夠有效提高對煙氣的預(yù)熱效果，且結(jié)構(gòu)簡單，適用于實驗室使用。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，包括預(yù)熱器本體和煙氣管道，預(yù)熱器本體的兩端均設(shè)有端蓋，兩端蓋上均加工有固定孔，所述的煙氣管道為螺旋形管道并安裝于預(yù)熱器本體內(nèi)部，其兩端分別穿過兩端蓋上的固定孔，其一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口。

更進(jìn)一步的，所述預(yù)熱器本體兩端的端蓋與預(yù)熱器本體之間為可拆卸連接。

更進(jìn)一步的，所述預(yù)熱器本體的內(nèi)部設(shè)有保溫層。

更進(jìn)一步的，所述煙氣出氣口處安裝有熱電偶，該熱電偶及預(yù)熱器加熱體均與控溫儀表相連。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的截面形狀為三角形。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的截面形狀為矩形。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的截面形狀為圓形。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的直徑為2-6mm，螺旋圈數(shù)為10-40圈。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的螺旋直徑尺寸與預(yù)熱器本體的內(nèi)徑尺寸相匹配。

更進(jìn)一步的，所述煙氣管道的表面設(shè)有保溫涂層。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，包括預(yù)熱器本體和煙氣管道，所述的煙氣管道安裝于預(yù)熱器本體內(nèi)部并呈螺旋狀分布，煙氣由螺旋形管道的一端進(jìn)入，從另一端排出，從而可以顯著提高煙氣的傳熱面積，具有傳熱面積大，肋化系數(shù)大，傳熱時間長的特點，有利于保證其預(yù)熱效果；同時采用該種預(yù)熱方式進(jìn)行預(yù)熱，相對于現(xiàn)有預(yù)熱翅片預(yù)熱更加均勻，從而有利于保證預(yù)熱后煙氣的溫度達(dá)到設(shè)定溫度。

(2)本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，所述預(yù)熱器本體兩端的端蓋與預(yù)熱器本體之間為可拆卸連接，從而便于預(yù)熱器的拆卸清理及煙氣管道的更換。

(3)本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，所述預(yù)熱器本體的內(nèi)部設(shè)有保溫層，從而能夠有效防止熱量散失，有利于提高預(yù)熱效果。本實用新型的煙氣預(yù)熱器的出氣口處安裝有熱電偶，該熱電偶及預(yù)熱器加熱體均與控溫儀表相連，從而能夠?qū)Τ鰵饪诘某鰵鉁囟冗M(jìn)行實時監(jiān)測，并通過控溫儀表及時控制調(diào)節(jié)加熱體的加熱功率，以保證出氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度。

(4)本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，所述煙氣管道的截面形狀為圓形，煙氣管道的直徑為2-6mm，螺旋圈數(shù)為10-40圈，從而有利于進(jìn)一步提高煙氣預(yù)熱效果。

(5)本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于實驗室使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器的剖視示意圖。

圖中：1、預(yù)熱器本體；2、保溫層；3、進(jìn)氣口；4、出氣口；5、控溫儀表；6、煙氣管道。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，包括預(yù)熱器本體1和煙氣管道6，預(yù)熱器本體1的兩端均設(shè)有端蓋，兩端蓋上均加工有固定孔，所述的煙氣管道6為螺旋形管道并安裝于預(yù)熱器本體1內(nèi)部，其兩端分別穿過兩端蓋上的固定孔，其一端為進(jìn)氣口3，另一端為出氣口4。待預(yù)熱煙氣由螺旋形管道的一端進(jìn)入，從另一端排出，從而可以顯著提高煙氣的傳熱面積，具有傳熱面積大，肋化系數(shù)大，傳熱時間長的特點，有利于保證其預(yù)熱效果；同時采用該種預(yù)熱方式進(jìn)行預(yù)熱，相對于現(xiàn)有預(yù)熱翅片預(yù)熱更加均勻，從而有利于保證預(yù)熱后煙氣的溫度達(dá)到設(shè)定溫度。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例1，其區(qū)別在于：本實施例中預(yù)熱器本體1兩端的端蓋與預(yù)熱器本體1之間為可拆卸連接，從而便于預(yù)熱器的拆卸清理及煙氣管道6的更換。所述預(yù)熱器本體1的內(nèi)部設(shè)有保溫層2，從而能夠有效防止熱量散失，有利于提高預(yù)熱效果。所述煙氣出氣口4處安裝有熱電偶，該熱電偶及預(yù)熱器加熱體均與控溫儀表5相連，從而能夠?qū)Τ鰵饪诘某鰵鉁囟冗M(jìn)行實時監(jiān)測，并通過控溫儀表5及時控制調(diào)節(jié)加熱體的加熱功率，以保證出氣溫度達(dá)到設(shè)定溫度。本實施例中煙氣管道6的截面形狀為三角形。

實施例3

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例2，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的截面形狀為矩形。

實施例4

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例3，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的截面形狀為圓形，該煙氣管道6的直徑為2mm，螺旋圈數(shù)為10圈，且煙氣管道6的螺旋直徑尺寸與預(yù)熱器本體1的內(nèi)徑尺寸相匹配，從而有利于進(jìn)一步提高煙氣預(yù)熱效果，保證煙氣預(yù)熱的均勻性，并通過預(yù)熱器本體1內(nèi)壁對煙氣管道6進(jìn)行支撐固定。

實施例5

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例4，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的直徑為4mm，螺旋圈數(shù)為40圈，且煙氣管道6的表面設(shè)有保溫涂層，從而能夠進(jìn)一步降低熱量損失，保證預(yù)熱效果。

實施例6

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例5，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的直徑為6mm，螺旋圈數(shù)為25圈。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。