二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，伴隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和節(jié)能減排政策的實(shí)施，我國(guó)在超超臨界發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域取得了顯著的發(fā)展和輝煌的成就。國(guó)內(nèi)三大動(dòng)力設(shè)備集團(tuán)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)超超臨界發(fā)電技術(shù)，與國(guó)外支持方以不同合作方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)了 600MW等級(jí)超臨界、超超臨界機(jī)組及1000MW等級(jí)超超臨界機(jī)組。各大發(fā)電集團(tuán)相繼建設(shè)、投運(yùn)了一大批大容量超臨界、超超臨界機(jī)組，使我國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量迅速增長(zhǎng)、全國(guó)供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗逐年降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年五大電力集團(tuán)完成供電煤耗為314.5g/kWh，這一成績(jī)的取得與大容量超臨界、超超臨界機(jī)組的大量投運(yùn)密不可分。
[0003]目前，超超臨界一次再熱機(jī)組典型的蒸汽參數(shù)包括25MPa/600 V /620 V，26.2MPa/600°C /600°C，27MPa/600°C /610°C等類型。從現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析，主蒸汽壓力已超過(guò)25MPa，蒸汽溫度接近620°C，該參數(shù)等級(jí)已接近現(xiàn)有成熟材料的許用上限，因而進(jìn)一步提高機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的空間非常有限，由此導(dǎo)致機(jī)組循環(huán)效率無(wú)法繼續(xù)提高。要進(jìn)一步提高火力發(fā)電廠的循環(huán)效率、降低供電煤耗、減少污染物排放必須另辟新徑。采用超超臨界二次再熱技術(shù)后(30MPa/600°C )，機(jī)組循環(huán)效率較同級(jí)別一次再熱機(jī)組提高約1%。因此，超超臨界二次再熱技術(shù)是一條具有工程實(shí)踐價(jià)值、能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排目的的技術(shù)途徑。
[0004]國(guó)外已有多臺(tái)二次再熱機(jī)組投運(yùn)，多在上世紀(jì)70?90年代投入商業(yè)運(yùn)行，其中美國(guó)25臺(tái)、日本11臺(tái)、德國(guó)、丹麥各數(shù)臺(tái)，采用超超臨界參數(shù)的有6臺(tái)。在已投運(yùn)的二次再熱機(jī)組中，運(yùn)行效率最高的是丹麥Nordjylland火電廠3號(hào)機(jī)組，單機(jī)功率410MW，設(shè)計(jì)為燃煤/油混合燃料，設(shè)計(jì)參數(shù)為29.0MPa/580°C /580 °C /580 °C，電廠循環(huán)效率可達(dá)47% ;容量最大的是日本川越火力發(fā)電廠I號(hào)、2號(hào)700MW機(jī)組，參數(shù)為31MPa/566°C /566°C /566°C，燃用液化天然氣。
[0005]超超臨界二次再熱鍋爐中再熱蒸汽吸熱比例較常規(guī)一次再熱機(jī)組增加約10%，而鍋爐再熱蒸汽的吸熱量大部分來(lái)自對(duì)流換熱，因此，超超臨界二次再熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)就需要采取措施強(qiáng)化尾部再熱器受熱面的對(duì)流吸熱量，尤其是針對(duì)低負(fù)荷工況。
[0006]煙氣再循環(huán)將鍋爐尾部煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)重新送回爐膛，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的引入降低了爐膛中的火焰溫度、增加了煙氣的體積流量，從而削弱了爐膛內(nèi)的輻射換熱量、強(qiáng)化了尾部受熱面的對(duì)流吸熱量，實(shí)現(xiàn)主、再熱蒸汽吸熱量的調(diào)整。
[0007]再循環(huán)煙氣由省煤器出口煙道引出時(shí)，煙氣溫度高、粉塵含量大，再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣、磨損嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)可在再循環(huán)風(fēng)機(jī)入口前安裝旋轉(zhuǎn)機(jī)械式粉塵分離器，達(dá)到良好的粉塵分離效果，但旋轉(zhuǎn)機(jī)械式粉塵分離器設(shè)備龐大、安裝復(fù)雜、系統(tǒng)阻力大，對(duì)安裝空間、系統(tǒng)能耗等均有較高的要求?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為緩解再循環(huán)風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)，利用尾部轉(zhuǎn)向煙道的慣性分離作用和格柵型粉塵分離裝置的分離作用，使進(jìn)入再循環(huán)煙道的高溫?zé)煔庵械姆蹓m含量降低，再循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損得到緩解。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0010]二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)，包括安裝在省煤器2出口煙道的豎直煙道和水平煙道4間的轉(zhuǎn)向煙道3，從水平煙道4上方中部引出的錐形入口煙道7，安裝于錐形入口煙道7出口位置的再循環(huán)煙道6，所述錐形入口煙道7的形狀為入口直徑大，出口直徑小；所述水平煙道4與錐形入口煙道7連接位置布置一組格柵型粉塵分離裝置5，所述格柵型粉塵分離裝置5的格柵與煙氣流動(dòng)方向呈銳角布置方式。
[0011]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]采用本實(shí)用新型系統(tǒng)后，充分利用了現(xiàn)有轉(zhuǎn)向煙道的慣性分離作用，在不增加系統(tǒng)阻力的前提下即可完成粉塵的初次分離，在水平煙道形成下濃上淡的粉塵分布狀態(tài)。再循環(huán)煙氣的取氣口則設(shè)置在粉塵濃度較低的水平煙道上部，并同時(shí)設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小的格柵型粉塵分離器，即可形成粉塵的二次分離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)機(jī)械式粉塵分離器相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力低、系統(tǒng)日常維護(hù)量小。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，I為鍋爐，2為省煤器，3為轉(zhuǎn)向煙道，4為水平煙道，5為格柵型粉塵分離裝置，6為再循環(huán)煙道，7為錐形入口煙道，8為SCR入口煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]如附圖所示，本實(shí)用新型二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)，包括安裝在省煤器2出口煙道的豎直煙道和水平煙道4間的轉(zhuǎn)向煙道3，從水平煙道4上方中部引出的錐形入口煙道7，安裝于錐形入口煙道7出口位置的再循環(huán)煙道6，所述錐形入口煙道7的形狀為入口直徑大，出口直徑??；所述水平煙道4與錐形入口煙道7連接位置布置一組格柵型粉塵分離裝置5，所述格柵型粉塵分離裝置5的格柵與煙氣流動(dòng)方向呈銳角布置方式。
[0017]如附圖所示，本實(shí)用新型的工作原來(lái)為:省煤器2出口高溫、高粉塵濃度的煙氣經(jīng)煙道自身的轉(zhuǎn)向煙道3后，依靠慣性作用使粉塵形成初次分離，在水平煙道4中形成下濃上淡的粉塵分布狀態(tài)，錐形入口煙道7布置在水平煙道4中粉塵濃度較低的上部區(qū)域，煙氣經(jīng)過(guò)錐形入口煙道7的入口區(qū)域經(jīng)過(guò)格柵型粉塵分離裝置5，形成粉塵的二次分離，經(jīng)過(guò)兩次粉塵分離后的煙氣經(jīng)再循環(huán)煙道6進(jìn)入再循環(huán)風(fēng)機(jī)并最終送入爐膛I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在省煤器(2)出口煙道的豎直煙道和水平煙道(4)間的轉(zhuǎn)向煙道(3)，從水平煙道(4)上方中部引出的錐形入口煙道(7)，安裝于錐形入口煙道(7)出口位置的再循環(huán)煙道(6)，所述錐形入口煙道(7)的形狀為入口直徑大，出口直徑小；所述水平煙道(4)與錐形入口煙道(7)連接位置布置一組格柵型粉塵分離裝置(5)，所述格柵型粉塵分離裝置(5)的格柵與煙氣流動(dòng)方向呈銳角布置方式。
【專利摘要】二次再熱機(jī)組煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨系統(tǒng)，包括安裝在省煤器出口煙道的豎直煙道和水平煙道間的轉(zhuǎn)向煙道，從水平煙道上方中部引出的錐形入口煙道，安裝于錐形入口煙道出口位置的再循環(huán)煙道，水平煙道與錐形入口煙道連接位置布置一組格柵型粉塵分離裝置，其格柵與煙氣流動(dòng)方向呈銳角布置方式；省煤器出口高溫、高粉塵濃度的煙氣流過(guò)轉(zhuǎn)向煙道、依靠慣性作用，粉塵在水平煙道底部聚集，形成初次粉塵分離；再循環(huán)煙氣從水平煙道上方的錐形入口煙道引出，煙氣流經(jīng)布置在其中的格柵型粉塵分離裝置，形成粉塵的二次分離；經(jīng)過(guò)兩次分離的煙氣由錐形煙道出口進(jìn)入再循環(huán)煙道；本實(shí)用新型使進(jìn)入再循環(huán)煙道的高溫?zé)煔庵械姆蹓m含量降低，再循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損得到緩解。
【IPC分類】F23J15/02
【公開號(hào)】CN204665318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520346939
【發(fā)明人】范慶偉, 茅義軍, 劉念平, 姚明宇, 李紅智, 張立欣
【申請(qǐng)人】華能安源發(fā)電有限責(zé)任公司, 西安熱工研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日