本實用新型具體涉及一種L型熱管余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的設(shè)備如鍋爐、烘干設(shè)備、轉(zhuǎn)輪除濕等設(shè)備均有高溫?zé)煔饣蚋邷毓に噺U氣排放，造成巨大的能源浪費。L型熱管煙氣熱回收裝置，將高溫?zé)煔庵械臒崃炕厥沼糜陬A(yù)熱新風(fēng)或助燃空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種L型熱管余熱回收裝置，采用L型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大的簡化并方便煙氣及新風(fēng)管道的布局，結(jié)構(gòu)更簡單，占用空間小，熱回收效率更高，換熱性能更好。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種L型熱管余熱回收裝置，包括高溫廢氣進口，熱管蒸發(fā)端，廢氣排放口，環(huán)境氣體進口，熱管冷凝端和高溫氣體送風(fēng)口，所述高溫廢氣進口和所述廢氣排放口分別連接在所述熱管蒸發(fā)端的兩側(cè)，所述熱管蒸發(fā)端與所述熱管冷凝端呈L型連接，所述環(huán)境氣體進口和所述高溫氣體送風(fēng)口分別連接在所述熱管冷凝端的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述熱管蒸發(fā)端在下部，所述熱管冷凝端在上部。

進一步的，所述高溫廢氣進口，所述熱管蒸發(fā)端和所述廢氣排放口組成了高溫廢氣排氣通道。

進一步的，所述環(huán)境氣體進口，所述熱管冷凝端和所述高溫氣體送風(fēng)口組成了新風(fēng)通道。

進一步的，所述高溫廢氣排氣通道和所述新風(fēng)通道呈90度交叉布局。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用溫差驅(qū)動，無需消耗額外能源；L型結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)道便于布置，風(fēng)道更短，風(fēng)阻更小，占用空間小；L型熱管，熱管結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，換熱性能更好；廢氣通道與新風(fēng)通道完全隔離，完全杜絕交叉污染。

附圖說明

圖1為本實用新型L型熱管余熱回收裝置的系統(tǒng)示意圖。

圖中標號說明：1、高溫廢氣進口，2、熱管蒸發(fā)端，3、廢氣排放口，4、環(huán)境氣體進口，5、熱管冷凝端，6、高溫氣體送風(fēng)口。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種L型熱管余熱回收裝置，包括高溫廢氣進口1，熱管蒸發(fā)端2，廢氣排放口3，環(huán)境氣體進口4，熱管冷凝端5和高溫氣體送風(fēng)口6，所述高溫廢氣進口1和所述廢氣排放口3分別連接在所述熱管蒸發(fā)端2的兩側(cè)，所述熱管蒸發(fā)端2與所述熱管冷凝端5呈L型連接，所述環(huán)境氣體進口4和所述高溫氣體送風(fēng)口6分別連接在所述熱管冷凝端5的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述熱管蒸發(fā)端2在下部，所述熱管冷凝端5在上部，確保更好的熱管換熱性能。

進一步的，所述高溫廢氣進口1，所述熱管蒸發(fā)端2和所述廢氣排放口3組成了高溫廢氣排氣通道。

進一步的，所述環(huán)境氣體進口4，所述熱管冷凝端5和所述高溫氣體送風(fēng)口6組成了新風(fēng)通道。

進一步的，所述高溫廢氣排氣通道和所述新風(fēng)通道呈90度交叉布局，與常規(guī)的平行逆流風(fēng)道布局相比，風(fēng)道更短，阻力更小，占用空間也更小。

本實用新型的原理：

高溫廢氣流經(jīng)L型熱管蒸發(fā)端2，將熱量傳遞給熱管中的工作介質(zhì)，溫度逐步降低，最后從廢氣排放口3排出。

熱管內(nèi)部工作介質(zhì)吸收熱量，蒸發(fā)變成氣態(tài)工質(zhì)，進入L型熱管冷凝端5。遇到環(huán)境空氣，冷凝釋放熱量，由氣態(tài)變成液態(tài)流回L型熱管蒸發(fā)2。

環(huán)境空氣吸收熱管工質(zhì)釋放的熱量，溫度逐步上升，由高溫空氣排氣口供風(fēng)用于助燃空氣或工藝熱風(fēng)或冬季采暖。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。