本實用新型涉及熱回收技術領域，具體而言，特別涉及一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置。

背景技術：

熱回收是通過一定的方式將冷水機組運行過程中排向外界的大量廢熱回收再利用，作為用戶的最終熱源或初級熱源。針對熱回收器回收熱量的多少，熱回收可以分為部分熱回收和全熱回收。其中，部分熱回收只能回收冷水機組排放的部分熱量，全熱回收基本回收了系統(tǒng)排入環(huán)境中的全部熱量。在熱回收的過程中，需要用水來傳遞熱量，但是存在水質較差，導致空壓機熱回收系統(tǒng)無法正常運行，增加額外支出等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題之一。

有鑒于此，本實用新型提供了一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置，能夠優(yōu)化水質，提高熱回收效率，保護設備安全。

根據(jù)本實用新型實施例的一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置，包括空壓機、氣體余熱回收器、油余熱回收器、用于對待處理水的水質進行優(yōu)化的酸洗器和用于儲存處理后的水的儲水罐，所述空壓機的出氣孔通過管道與所述氣體余熱回收器的進氣孔相連通，所述空壓機的出油孔通過管道與所述油余熱回收器的進油孔相連通，所述氣體余熱回收器內設有用于熱交換的換熱管路，所述氣體余熱回收器的進水口通過管道與所述酸洗器的出水口相連通，所述氣體余熱回收器的出水口通過管道與所述油余熱回收器的入水口相連通，所述油余熱回收器的出水口通過管道與所述儲水器的進水口相連通。

進一步，所述酸洗器包括殼體、蓋板、PH檢測裝置和置料機構，所述殼體的上端設有可拆卸連接的所述蓋板，所述蓋板的上表面設有可拆卸連接的所述PH檢測裝置，所述殼體的內壁上設有固定連接的所述置料機構。

進一步，所述置料機構包括固定連接在所述殼體內壁上的槽體和下料管，所述槽體的開口處設有所述下料管，所述下料管連通到所述殼體的外部。

進一步，所述PH檢測裝置包括探測器、模數(shù)轉換器、微控制器和顯示器，所述模數(shù)轉換器的輸入端與所述探測器相連接，所述微控制器的輸入端與所述模數(shù)轉換器相連接，所述顯示器的輸出端與所述微控制器相連接。

進一步，所述PH檢測裝置還包括數(shù)據(jù)存儲器，所述數(shù)據(jù)存儲器與所述微控制器相連接。

進一步，所述蓋板上設有通槽。

進一步，所述蓋板上固定連接有把手。

進一步，所述槽體的外周壁上設有通孔。

進一步，所述空壓機包括電機、主機頭、冷卻器和油氣分離桶，所述電機和所述主機頭通過皮帶連接，所述主機頭的進油孔通過管道與所述冷卻器相連通，所述主機頭的排出口通過管道與所述油氣分離桶相連通。

本實用新型的技術效果在于：根據(jù)本實用新型的一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置，該裝置設有空氣余熱回收器，用于回收空壓機壓縮空氣產生的熱量；該裝置還設有油余熱回收器，用于回收空壓機壓縮空氣時，潤滑油產生的熱量；該裝置還設有酸洗器，能夠用于凈化水質，節(jié)約熱回收設備維修費用，保證熱回收系統(tǒng)的正常運行。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置的結構示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置中的酸洗器的結構示意圖。

附圖標記：1-空壓機，2-氣體余熱回收器，3-油余熱回收器，4-酸洗器，5-儲水器，6-空壓機的出氣孔，7-氣體余熱回收器的進氣孔，8-空壓機的出油孔，9-油余熱回收器的進油孔，10-換熱管路，11-氣體余熱回收器的進水口，12-酸洗器的出水口，13-氣體余熱回收器的出水口，14-油余熱回收器的入水口，15-油余熱回收器的出水口，16-儲水器的進水口，41-殼體，42-蓋板，43-PH檢測裝置，44-置料機構，45-把手，441-槽體，442-下料管，443-通孔，46-通槽，101-電機，102-主機頭，103-冷卻器，104-油氣分離桶，105-皮帶，31-主機頭的進油孔，32-主機頭的排出孔。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供了一種可優(yōu)化水質的熱回收裝置，包括空壓機1、氣體余熱回收器2、油余熱回收器3、用于對待處理水的水質進行優(yōu)化的酸洗器4和用于儲存處理后的水的儲水器5。

具體而言，空壓機的出氣孔6通過管道與氣體余熱回收器的進氣孔7相連通，空壓機的出油孔8通過管道與油余熱回收器的進油孔9相連通，氣體余熱回收器2內設有用于熱交換的換熱管路10，氣體余熱回收器的進水口11通過管道與酸洗器的出水口12相連通，氣體余熱回收器的出水口13通過管道與油余熱回收器的入水口14相連通，油余熱回收器的出水口15通過管道與儲水器的進水口16相連通。

換言之，空壓機1壓縮后的熱空氣和熱油分別進入氣體余熱回收器2和油余熱回收器3，同時，冷水水源通過酸洗器4和加壓水泵也進入氣體余熱回收器2，熱空氣和冷水相作用，冷空氣排出，冷水進入油余熱回收器3，熱油和冷水相作用，熱水進入儲水器5，冷油又重新進入空壓機1提供動力。

如圖1所示，酸洗器4包括殼體41、蓋板42、PH檢測裝置43和置料機構44，殼體41的上端設有可拆卸連接的蓋板42，蓋板42上設有通槽46，蓋板42上設有固定連接的把手45，能夠方便提拉蓋板42，蓋板42的上表面設有可拆卸連接的PH檢測裝置43，殼體41的內壁上設有固定連接的置料機構44。

如圖1所示，置料機構44包括固定連接在殼體41內壁上的槽體441和下料管442，槽體441的開口處設有下料管442，下料管442連通到殼體41的外部。

在殼體41的內壁上固定連接著多個槽體441，槽體441可為方形、橢圓形和柱形等多種形狀，槽體441的開口處設有下料管442，下料管442連通到殼體41的外部，凈化劑沿下料管442流到槽體441內。

如圖1所示，PH檢測裝置43包括探測器、模數(shù)轉換器、微控制器和顯示器，模數(shù)轉換器的輸入端與探測器相連接，微控制器的輸入端與模數(shù)轉換器相連接，顯示器的輸出端與微控制器相連接。PH檢測裝置43還包括數(shù)據(jù)存儲器，數(shù)據(jù)存儲器與微控制器相連接。

蓋板42上設有通槽46，探測器通過蓋板42上的通槽46伸入到殼體41內，通過傳感器采集酸洗器4內的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過模數(shù)轉換器將模擬信號轉化成數(shù)字信號，同時發(fā)送給微控制器，微控制器對數(shù)據(jù)進行處理，將處理好的數(shù)據(jù)發(fā)送給顯示器，顯示器進行顯示。同時，將處理好的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)存儲器，數(shù)據(jù)存儲器進行存儲數(shù)據(jù)。

如圖1所示，槽體441的外周壁上設有通孔443。槽體441內的凈化劑為固體或者液體，當槽體441內的凈化劑為固體的時候，冷水通過通孔443進入槽體441內和凈化劑作用；當槽體441內的凈化劑為液體時，由于分子是擴散的，冷水和凈化劑發(fā)生作用，達到凈化水質的效果。

如圖1所示，空壓機1包括電機101、主機頭102、冷卻器103和油氣分離桶104，電機101和主機頭102通過皮帶105連接，主機頭的進油孔31通過管道與冷卻器103相連通，主機頭的排出孔32通過管道與油氣分離桶104相連通。

自由空氣經過主機頭102上的進氣過濾器濾去塵埃、雜質后，進入空壓機1的吸氣口，并在壓縮過程中與噴入的潤滑油混合，經過壓縮后的油氣混合物被排入油氣分離桶104中。

當空壓機1正常運轉時，油氣分離桶104中的潤滑油依靠空壓機1的排氣壓力和噴油口出的壓差，來維持在回路中的流動。潤滑油在此壓差的作用下，經過溫控閥進入冷卻器103，再經過油過濾器除去雜質微粒后，大多數(shù)的潤滑油被噴入空壓機1的壓縮腔內，起到潤滑、密封、冷卻和降噪的作用；其余潤滑油分別噴入軸承室和增速齒輪箱。噴入壓縮腔中的那一部分油隨著壓縮空氣一起被排入油氣分離桶104中，經過離心分離絕大多數(shù)的潤滑油被分離出來，還有少量的潤滑油經過濾芯進行二次分離，被二次分離出來的潤滑油經過回油管返回到空壓機1的吸氣口等低壓端。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。