本實用新型涉及熱塑包裝袋，特別涉及一種熱封機的切割處理裝置。

背景技術：

熱封機是市場比較先進的包裝方法之一，采用復合膜包裹在產品或包裝件外邊，經過加熱使收縮薄膜裹緊產品或包裝件。

在熱塑的作業(yè)之前，技術人員需要將復合膜切割成兩個部分。并將切割完后的復合膜對齊運輸到下一個熱塑工序。而這個過程中的切割工作是由人工完成，有待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種對復合膜進行切割且不耽誤復合膜移動的熱封機的切割處理裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種熱封機的切割處理裝置，包括機架，所述機架設置有放線輥，所述機架設置有限制放線輥轉動的限位件，所述放線輥套接有成卷的復合膜，所述機架固定連接有多根第一固定軸，所述復合膜依次繞過多根第一固定軸，所述機架的一端設置有驅動復合膜沿著加工線方向移動的驅動件，所述機架設置有用于切割復合膜的切刀。

通過采用上述技術方案，將復合膜放置于放線輥上，將復合膜依次繞過多根第一固定軸，而固定于驅動件處。技術人員啟動驅動件帶動復合膜沿著加工線的方向移動。在復合膜移動至切刀處時，復合膜受到切刀的擠壓而切割成兩部分。被分割后的兩部分繼續(xù)受到驅動件的驅動力而繼續(xù)移動，因此本實用新型實現了移動的同時對復合膜進行切割的目的。

本實用新型進一步設置為：所述限位件包括放線輥一端套接的第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有轉動連接于機架的第二齒輪，所述第二齒輪嚙合有轉動連接于機架的第三齒輪，所述第三齒輪穿設有，所述的一端設置有限制轉動的制動器。

通過采用上述技術方案，當放線輥不再需要轉動時，技術人員啟動制動器限制的轉動進而限制第三齒輪的轉動，當第三齒輪的不再轉動后限制第二齒輪的轉動進而限制第一齒輪的轉動。由于第一齒輪不再轉動，所以放線輥不轉動。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括機架一側設置的第一滾輪，所述第一滾輪的一側設置有第二滾輪，所述第一滾輪設置有驅動第一滾輪轉動的驅動電機，所述驅動電機間隔相同的時間轉動一定的時間，當復合膜處于第一滾輪和第二滾輪之間時，所述第一滾輪和第二滾輪抵接并擠壓復合膜。

通過采用上述技術方案，通過驅動電機驅動第一滾輪轉動進而帶動第二滾輪的轉動，使得第一滾輪和第二滾輪能夠驅動處于第一滾輪和第二滾輪之間的復合膜朝遠離第一滾輪的方向移動。

本實用新型進一步設置為：所述機架設置有用于支撐復合膜的轉動軸，所述轉動軸的兩端固定連接有搖擺桿，所述搖擺桿的另一端穿設有固定連接于機架的固定桿，當所述搖擺桿轉動時，所述搖擺桿繞著固定桿轉動。

通過采用上述技術方案，當搖擺桿轉動后，搖擺桿將繞著固定桿轉動，使得搖擺桿帶動轉動軸沿著搖擺桿的轉動軌跡轉動。因此當轉動軸移動時，轉動軸帶動復合膜朝轉動軸移動的方向移動。當轉動軸回復到初始位置時，驅動件拉動復合膜沿著加工線移動，這樣的做法讓復合膜在整個移動的過程中都能保持張力進而緊貼第一固定軸和轉動軸上。

本實用新型進一步設置為：所述搖擺桿遠離轉動軸的一端轉動連接有搖擺板，所述搖擺板遠離搖擺桿的一端連接有氣缸，當氣缸驅動搖擺板移動時，搖擺板繞著固定桿轉動

通過采用上述技術方案，通過驅動氣缸沿著自身長度方向移動進而帶動搖擺板移動，使得搖擺板帶動搖擺桿移動。由于搖擺桿移動的時候，繞著固定桿順時針，所以轉動軸也繞著固定桿順時針轉動。此刻轉動軸帶動復合膜朝轉動軸移動的方向移動。接著轉動軸朝回復到原位的方向移動，此刻驅動件帶動復合膜移動進而讓復合膜在整個移動的過程中都能保持張力進而緊貼第一固定軸和轉動軸上。當氣缸不再驅動搖擺板移動時，驅動件帶動復合膜沿著加工線的方向移動進而拉動搖擺桿繞著固定桿轉動至回復到原位。這個過程中復合膜始終處于張緊狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述機架鉸接有按壓桿，所述按壓桿的另一端擠壓放線輥。

通過采用上述技術方案，使得按壓桿能夠擠壓處于放線輥上的復合膜，從而對成卷的復合膜有一個壓實的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型利用驅動電機間歇性帶動復合膜移動，便于下一道熱封口工序。

2、本實用新型利用搖擺桿、搖擺板和轉動軸之間的配合關系，讓復合膜處于張緊狀態(tài)，不會出現雜亂且復合膜打結的狀態(tài)。

附圖說明

圖1為實施例第一視角的結構示意圖；

圖2為實施例第二視角的結構示意圖；

圖3為實施例第三視角的結構示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大圖。

附圖標記：1、機架；2、放線輥；3、切割桿；4、第一固定軸；5、切刀；6、第一齒輪；7、第二齒輪；8、第三齒輪；9、限位桿；10、制動器；11、第一滾輪；12、第二滾輪；13、驅動電機；14、轉動軸；15、搖擺桿；16、固定桿；17、氣缸；18、按壓桿；19、側板；20、固定架；21、第一傾斜桿；22、第二傾斜桿；23、第三傾斜桿；24、第一豎直桿；25、第二豎直桿；26、第三豎直桿；27、第四豎直桿；28、轉動桿；29、凹槽；30、第一定位桿；31、第一平臺；32、第二平臺；33、搖擺板；34、第一定位板；35、固定環(huán)；36、第二固定軸；37、第三固定軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、圖2和圖3所示，一種熱封機的切割處理裝置，包括機架1。機架1設置有固定架20。固定架20包括有兩個相互平行的側板19。兩個側板19之間連接有多根分布于熱封機的切割處理裝置多處的第一固定軸4。復合膜依次穿過多根第一固定軸4，使復合膜纏繞在第一固定軸4上具有張力。兩個側板19之間固定連接有第一定位桿30。第一定位桿30的中間鉸接有垂直于第一定位桿30的按壓桿18。

如圖1、圖3和圖4所示，固定架20鉸接有兩個轉動桿28。每個轉動桿28朝向固定架20的一側固定連接有固定環(huán)35。每個固定環(huán)35鉸接有氣缸17。每個氣缸17的另一端連接于固定架20上。每根轉動桿28遠離固定架20的一端設置有凹槽29。兩根轉動桿28的一端連接有放線輥2。放線輥2的兩端放置于兩個凹槽29內。每個凹槽29設置有讓放線輥2放入凹槽29的缺口。按壓桿18的另一端與放線輥2抵接。當每個氣缸17拉動固定環(huán)35朝固定架20的方向移動至固定在一個位置時，每根轉動桿28、氣缸17和固定架20的一側構成三角形。因此每根轉動桿28因與氣缸17連接而與固定架20固定。

如圖1、圖2和圖4所示，放線輥2的一端套接有第一齒輪6。第一齒輪6嚙合有轉動連接于固定架20的第二齒輪7。第二齒輪7嚙合有轉動連接于固定架20的第三齒輪8。第三齒輪8穿有垂直于固定架20一側的限位桿9。限位桿9的另一端設置有限制限位桿9轉動的制動器10。

如如圖1、圖2和圖3所示，固定架20的一側設置有第一平臺31。第一平臺31上固定連接有四根垂直與第一平臺31的豎直桿。四根豎直桿依次為第一豎直桿24、第二豎直桿25、第三豎直桿26和第四豎直桿27。第一平臺31連接有垂直于第一平臺31的第二固定軸36和第三固定軸37。第一豎直桿24連接有相對于第一豎直桿24傾斜設置的第一傾斜桿21。第二豎直桿25固定連接有相對第二豎直桿25傾斜的第二傾斜桿22和第三傾斜桿23。第四豎直桿27固定連接有切割桿3。切割桿3的另一端設置有切刀5。切刀5處于第二傾斜桿22和第三傾斜桿23的連接處附近。第二傾斜桿22和第三傾斜桿23固定連接于第二豎直桿25的同一點。第二傾斜桿22和第三傾斜桿23遠離第二豎直桿25的一端固定連接于第三豎直桿26上。復合膜從固定架2向著第一傾斜桿21移動至繞到第二傾斜桿22背離固定架2的一側。隨后復合膜從第二固定軸36和第三固定軸37之間穿過再繞著第三固定軸37轉動至緊貼第二傾斜22和第三傾斜桿23。復合膜被切刀5切割后分別沿著第二傾斜桿22和第三傾斜桿23的一側移動至下一道工序。

如圖1、圖2和圖3所示，第一平臺31的一側設置有用于復合膜平穩(wěn)移動的過渡區(qū)。當復合膜在過渡區(qū)移動時，復合膜沿著過渡區(qū)的最上面和最下面的兩端移動至下一道工序。

如圖1和圖3所示，過渡區(qū)遠離第一平臺31的一端設置有重疊區(qū)。重疊區(qū)包括第二平臺32。第二平臺32固定連接有兩個相互平行的第一定位板34。兩個第一定位板34之間轉動連接有多根第一固定軸4。

如圖2和圖3所示，兩個第一定位板34之間固定連接有垂直于第一定位板34的固定桿16。固定桿16套接有兩個相對平行的搖擺桿15。固定桿16套接有與搖擺桿15固定連接的兩個搖擺板33。每個搖擺板33固定連接有氣缸17。兩根搖擺桿15遠離固定桿16的一端穿設有垂直于搖擺桿15的轉動軸14。當氣缸17驅動搖擺板33朝遠離氣缸17的方向移動時，每個搖擺桿15繞著固定桿16轉動進而讓轉動軸14隨著搖擺桿15移動。

如圖1和圖3所示，第二平臺32的一側設置有第一滾輪11。第二平臺32設置有驅動第一滾輪11轉動的驅動電機13。第一滾輪11的一側設置有第二滾輪12。第一滾輪11和第二滾輪12抵接并擠壓處于第一滾輪11和第二滾輪12之間的復合膜。驅動電機13在相同間隔的時間內轉動一定的時間。