本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工廢氣降溫液化吸收裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)容器，一般具有混合、加熱、蒸發(fā)等功能；在一些熱反應(yīng)中，隨著反應(yīng)進行會有大量沸點較低的溶劑或反應(yīng)物揮發(fā)而成為廢氣，因此需要排出反應(yīng)釜以免壓力升高造成釜體炸裂；廢氣在排出反應(yīng)釜首先要進行降溫液化，這樣才能避免廢氣直接排入大氣污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工廢氣降溫液化吸收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工廢氣降溫液化吸收裝置，包括冷卻室；所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有蛇形冷卻管；冷卻室的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置和排氣裝置；冷卻室的左側(cè)設(shè)置有進氣管，右側(cè)設(shè)置有排水管；蛇形冷卻管的左側(cè)設(shè)置輔助管道；蛇形冷卻管的右側(cè)與回流管相連接；蛇形冷卻管上設(shè)置有冷卻片；所述輔助管道上設(shè)置有冷凝器；輔助管道的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述冷凝器設(shè)置在靠近蓄水箱的一側(cè)，且在冷凝器的底部設(shè)置有支架；所述支架固定設(shè)置在冷凝器的底部；所述回流管一端與蛇形冷卻管相連接，另一端與蓄水箱相連接；所述進氣管設(shè)置在蓄水箱的左側(cè)底部；所述排水管設(shè)置在蓄水箱的右側(cè)底部；所述排氣裝置設(shè)置在冷卻室的頂部中心線上；排氣裝置由集氣管、儲氣倉、排氣管和抽氣泵組成；所述儲氣倉通過螺釘固定設(shè)置在冷卻室的頂部；所述集氣管設(shè)置有多個，固定設(shè)置在儲氣倉的底部，且貫穿冷卻室的頂部；所述排氣管設(shè)置在儲氣倉的頂部中心線上，與儲氣倉固定連接；所述抽氣泵固定設(shè)置在排氣管上；所述旋轉(zhuǎn)噴淋裝置設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在排氣裝置的左右兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)噴淋裝置由裝置外殼、主動輪、從動輪、連接軸、驅(qū)動電機、進水管、加壓水泵、蓄水腔和噴淋孔組成；所述裝置外殼通過螺釘固定設(shè)置在冷卻室的頂部；所述驅(qū)動電機設(shè)置在裝置外殼的頂部；所述從動輪設(shè)置在主動輪的左側(cè)，與主動輪相嚙合；所述進水管與從動輪套接在一起，底部與蓄水腔相連接；所述加壓水泵設(shè)置在進水管上，裝置外殼的頂部；所述噴淋孔設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在蓄水腔的底部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動電機、加壓水泵、抽氣泵和冷凝器通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述冷卻片和蛇形冷卻管上均設(shè)置有一層防腐蝕層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進氣管和排水管上均設(shè)置有控制閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷卻片上設(shè)置有多個，均勻的設(shè)置在蛇形冷卻管上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述輔助管道一端與蛇形冷卻管相連接，另一端與蓄水箱相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主動輪設(shè)置在裝置外殼的內(nèi)部右側(cè)，通過連接軸與驅(qū)動電機相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；蛇形冷卻管的設(shè)置，能夠使得廢氣進行冷卻液化，蛇形冷卻管上設(shè)置有冷卻片，加大了廢氣與蛇形冷卻管的接觸面，大大提高了冷卻速率；旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的設(shè)置，能夠更好地將冷卻過后的廢氣進行吸收，而且還能夠?qū)U氣進行冷卻和吸收，大大提高了工作效率；排氣裝置的設(shè)置，能夠更好地控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，大大增加了反應(yīng)釜的使用壽命。

附圖說明

圖1為化工廢氣降溫液化吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工廢氣降溫液化吸收裝置中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工廢氣降溫液化吸收裝置中旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓄水箱，2-過濾網(wǎng)，3-支架，4-冷凝器，5-進氣管，6-輔助管道，7-冷卻室，8-冷卻片，9-排氣裝置，10-旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，11-蛇形冷卻管，12-回流管，13-排水管，14-從動輪，15-加壓水泵，16-進水管，17-連接軸，18-驅(qū)動電機，19-主動輪，20-裝置外殼，21-蓄水腔，22-噴淋孔，23-抽氣泵，24-排氣管，25-儲氣倉，26-集氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化工廢氣降溫液化吸收裝置，包括冷卻室7；所述冷卻室7內(nèi)部設(shè)置有蛇形冷卻管11；冷卻室7的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置10和排氣裝置9，用于對氣體進行冷卻液化吸收；冷卻室7的左側(cè)設(shè)置有進氣管5，右側(cè)設(shè)置有排水管13；蛇形冷卻管11的左側(cè)設(shè)置輔助管道6，用于冷卻水的輸入，對冷卻室7進行進行降溫，從而對氣體進行冷卻液化處理；蛇形冷卻管11的右側(cè)與回流管12相連接；蛇形冷卻管11上設(shè)置有冷卻片8；所述冷卻片8上設(shè)置有多個，均勻的設(shè)置在蛇形冷卻管11上，加大與氣體的接觸面積，使得氣體冷卻的更加得快；所述輔助管道6一端與蛇形冷卻管11相連接，另一端與蓄水箱1相連接，且在輔助管道6上設(shè)置有冷凝器4，用于將冷卻水輸入到蛇形冷卻管11；輔助管道6的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)2；過濾網(wǎng)2用于將蓄水箱1內(nèi)的雜質(zhì)過濾出去，防止輸入到蛇形冷卻管11內(nèi)，對蛇形冷卻管11形成堵塞；所述冷凝器4設(shè)置在靠近蓄水箱1的一側(cè)，且在冷凝器4的底部設(shè)置有支架3，用于將冷卻水進行冷卻；所述支架3固定設(shè)置在冷凝器4的底部，用于支撐冷凝器4；所述回流管12一端與蛇形冷卻管11相連接，另一端與蓄水箱1相連接，用于將冷卻水回流到蓄水箱1內(nèi)，進行循環(huán)利用；所述進氣管5設(shè)置在蓄水箱1的左側(cè)底部，用于廢氣的輸入；所述排水管13設(shè)置在蓄水箱1的右側(cè)底部，用于將吸收過廢氣的水排出；所述排氣裝置9設(shè)置在冷卻室7的頂部中心線上，用于將無法吸收的氣體排出；排氣裝置9由集氣管26、儲氣倉25、排氣管24和抽氣泵23組成；所述儲氣倉25通過螺釘固定設(shè)置在冷卻室7的頂部；所述集氣管26設(shè)置有多個，固定設(shè)置在儲氣倉25的底部，且貫穿冷卻室7的頂部，用于將氣體收集吸收；所述排氣管24設(shè)置在儲氣倉25的頂部中心線上，與儲氣倉25固定連接，用于將氣體排出；所述抽氣泵23固定設(shè)置在排氣管24上，用于抽取冷卻室7內(nèi)的，沒有被吸收的氣體；所述旋轉(zhuǎn)噴淋裝置10設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在排氣裝置9的左右兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)噴淋裝置10由裝置外殼20、主動輪19、從動輪14、連接軸17、驅(qū)動電機18、進水管16、加壓水泵15、蓄水腔21和噴淋孔22組成，水從進水管16進入，通過加壓水泵15的加壓使得水能夠從噴淋孔22處噴淋出來，在驅(qū)動電機18的帶動下使得噴淋孔22能夠旋轉(zhuǎn)噴淋，使得氣體與水的接觸面更大，使得吸收的更加得徹底；所述裝置外殼20通過螺釘固定設(shè)置在冷卻室7的頂部；所述主動輪19設(shè)置在裝置外殼20的內(nèi)部右側(cè)，通過連接軸17與驅(qū)動電機18相連接；所述驅(qū)動電機18設(shè)置在裝置外殼20的頂部；所述從動輪14設(shè)置在主動輪19的左側(cè)，與主動輪19相嚙合；所述進水管16與從動輪14套接在一起，底部與蓄水腔21相連接，用于將水輸入到蓄水腔21內(nèi)；所述加壓水泵15設(shè)置在進水管16上，裝置外殼20的頂部，用于為水加壓；所述噴淋孔22設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在蓄水腔21的底部，用于將水噴出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。