本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，是一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置。

背景技術(shù)：

在假捻倍捻機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于滌綸絲、錦綸絲等石油化工產(chǎn)品通過(guò)加熱定型箱加熱定型過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生許多揮發(fā)的廢氣，揮發(fā)的廢氣不能有效地排出車(chē)間，這樣，長(zhǎng)時(shí)間的滯留就會(huì)給操作工人的身體造成危害。鑒于上訴問(wèn)題，有的廠家在假捻倍捻機(jī)上增設(shè)了廢氣排泄裝置，以將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及時(shí)排除車(chē)間。

然而，現(xiàn)有的廢氣排泄裝置只能排泄一個(gè)加熱定型箱中產(chǎn)生的廢氣，排泄效率低，當(dāng)有多個(gè)加熱定型箱時(shí)需要安裝廢氣排泄裝置，增加了投入成本；且現(xiàn)有的廢氣排泄裝置拆卸過(guò)程復(fù)雜，不便于裝置的安裝和維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置，以解決現(xiàn)有的廢氣排泄裝置只能排泄一個(gè)加熱定型箱中產(chǎn)生的廢氣，排泄效率低，當(dāng)有多個(gè)加熱定型箱時(shí)需要安裝廢氣排泄裝置，增加了投入成本；且拆卸過(guò)程復(fù)雜，不便于裝置的安裝和維修的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置，包括管道抽風(fēng)機(jī)、集氣筒和吸氣管道，管道抽風(fēng)機(jī)連接于集氣筒的上端，吸氣管道連接于集氣筒的下部，集氣筒的下部設(shè)有多個(gè)連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括外殼、密封盤(pán)和彈簧，密封盤(pán)和彈簧設(shè)置于外殼內(nèi)，密封盤(pán)位于外殼內(nèi)遠(yuǎn)離集氣筒的一側(cè)，彈簧的一端與密封盤(pán)相連，彈簧的另一端連接于外殼內(nèi)靠近集氣筒的一端，外殼兩端的中部分別設(shè)有圓形排氣口，外殼遠(yuǎn)離集氣筒的一端設(shè)有第一螺紋連接孔，密封盤(pán)上設(shè)有環(huán)形排氣口，環(huán)形排氣口的內(nèi)經(jīng)大于圓形排氣口的口徑，吸氣管道的一端設(shè)有定位連接盤(pán)，定位連接盤(pán)的前端設(shè)有空心插入體，空心插入體的長(zhǎng)度長(zhǎng)于外殼上遠(yuǎn)離集氣筒一端的圓形排氣口的長(zhǎng)度，空心插入體的前部設(shè)有排氣環(huán)孔，定位連接盤(pán)上設(shè)有與第一螺紋連接孔相匹配的第二螺紋連接孔，定位連接盤(pán)通過(guò)螺絲釘螺紋連接于連接結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)技術(shù)方案提供的廢氣排泄裝置，排泄效率高，可以同時(shí)連通多個(gè)加熱定型箱，減少了廢氣排泄裝置的安裝個(gè)數(shù)，有效地降低了投入成本；同時(shí)拆卸方便快捷，提高了裝置的安裝效率和維修效率，降低了安裝、維修難度。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，其工作原理為：安裝時(shí)，將定位連接盤(pán)前端的空心插入體插入連接結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)，然后用螺絲釘將定位連接盤(pán)固定于連接結(jié)構(gòu)上，空心插入體插入連接結(jié)構(gòu)的外殼的過(guò)程中，其前端推動(dòng)密封盤(pán)向前運(yùn)動(dòng)，使圓形排氣口打開(kāi)，將吸氣管道遠(yuǎn)離定位連接盤(pán)的一端與假捻倍捻機(jī)的加熱定型箱連通；在管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸下，廢氣從吸氣管道、排氣環(huán)孔、圓形排氣口、環(huán)形排氣口進(jìn)入集氣筒，進(jìn)而排出車(chē)間。未連接吸氣管道的連接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的密封盤(pán)在彈簧的作用下與圓形排氣口緊密接觸，保持集氣筒的密閉狀態(tài)，保證管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸效果。

進(jìn)一步限定，密封盤(pán)遠(yuǎn)離集氣筒的一端設(shè)有彈性密封圈。

在密封盤(pán)遠(yuǎn)離集氣筒的一端設(shè)置彈性密封圈，使密封盤(pán)與圓形排氣口接觸更加緊密，有效地提高了連接結(jié)構(gòu)的的密封效果，避免未連接吸氣管道的連接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，提高了管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸效果，有利于提高廢氣排泄效率。

進(jìn)一步限定，集氣筒的下端設(shè)有安裝底板，安裝底板上設(shè)有螺紋安裝孔。

通過(guò)安裝底板上的螺紋安裝孔，可以將廢氣排泄裝置可拆卸地安裝于相應(yīng)位置，一是提高了裝置的穩(wěn)定性，避免裝置發(fā)生墜落而遭到損壞，二是安裝效率高，且安裝后差些方便，便于安裝位置的移動(dòng)。

進(jìn)一步限定，連接結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒上。

將連接結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒上，便于后期對(duì)連接結(jié)構(gòu)的維修和維護(hù)，且螺紋連接拆卸方便，密閉性好。

進(jìn)一步限定，吸氣管道采用可彎曲金屬管。

吸氣管道采用可彎曲金屬管，使吸氣管道的安裝更加靈活，避免了直管在安裝過(guò)程中使用彎頭的情況，有利于降低安裝難度、提高安裝效率。

本實(shí)用新型，相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A局部放大示意圖；

圖3為圖1中B-B局部放大示意圖；

主要原件符號(hào)說(shuō)明如下：

管道抽風(fēng)機(jī)1、集氣筒2、吸氣管道3、連接結(jié)構(gòu)4、外殼41、密封盤(pán)42、彈簧43、圓形排氣口44、第一螺紋連接孔45、環(huán)形排氣口46、彈性密封圈47、定位連接盤(pán)5、第二螺紋連接孔51、空心插入體6、排氣環(huán)孔61、螺絲釘7、安裝底板8、螺紋安裝孔81。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1，

如圖1，圖2，圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置，包括管道抽風(fēng)機(jī)1、集氣筒2和吸氣管道3，管道抽風(fēng)機(jī)1連接于集氣筒2的上端，吸氣管道3連接于集氣筒2的下部，集氣筒2的下部設(shè)有多個(gè)連接結(jié)構(gòu)4，連接結(jié)構(gòu)4包括外殼41、密封盤(pán)42和彈簧43，密封盤(pán)42和彈簧43設(shè)置于外殼41內(nèi)，密封盤(pán)42位于外殼41內(nèi)遠(yuǎn)離集氣筒2的一側(cè)，彈簧43的一端與密封盤(pán)42相連，彈簧43的另一端連接于外殼41內(nèi)靠近集氣筒2的一端，外殼41兩端的中部分別設(shè)有圓形排氣口44，外殼41遠(yuǎn)離集氣筒2的一端設(shè)有第一螺紋連接孔45，密封盤(pán)42上設(shè)有環(huán)形排氣口46，環(huán)形排氣口46的內(nèi)經(jīng)大于圓形排氣口44的口徑，吸氣管道3的一端設(shè)有定位連接盤(pán)5，定位連接盤(pán)5的前端設(shè)有空心插入體6，空心插入體6的長(zhǎng)度長(zhǎng)于外殼41上遠(yuǎn)離集氣筒2一端的圓形排氣口44的長(zhǎng)度，空心插入體6的前部設(shè)有排氣環(huán)孔61，定位連接盤(pán)5上設(shè)有與第一螺紋連接孔45相匹配的第二螺紋連接孔51，定位連接盤(pán)5通過(guò)螺絲釘7螺紋連接于連接結(jié)構(gòu)4上。

集氣筒2的下端設(shè)有安裝底板8，安裝底板8上設(shè)有螺紋安裝孔81。

連接結(jié)構(gòu)4通過(guò)螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒2上。

吸氣管道3采用可彎曲金屬管。

實(shí)施例2，

如圖1，圖2，圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置，包括管道抽風(fēng)機(jī)1、集氣筒2和吸氣管道3，管道抽風(fēng)機(jī)1連接于集氣筒2的上端，吸氣管道3連接于集氣筒2的下部，集氣筒2的下部設(shè)有多個(gè)連接結(jié)構(gòu)4，連接結(jié)構(gòu)4包括外殼41、密封盤(pán)42和彈簧43，密封盤(pán)42和彈簧43設(shè)置于外殼41內(nèi)，密封盤(pán)42位于外殼41內(nèi)遠(yuǎn)離集氣筒2的一側(cè)，彈簧43的一端與密封盤(pán)42相連，彈簧43的另一端連接于外殼41內(nèi)靠近集氣筒2的一端，外殼41兩端的中部分別設(shè)有圓形排氣口44，外殼41遠(yuǎn)離集氣筒2的一端設(shè)有第一螺紋連接孔45，密封盤(pán)42上設(shè)有環(huán)形排氣口46，環(huán)形排氣口46的內(nèi)經(jīng)大于圓形排氣口44的口徑，吸氣管道3的一端設(shè)有定位連接盤(pán)5，定位連接盤(pán)5的前端設(shè)有空心插入體6，空心插入體6的長(zhǎng)度長(zhǎng)于外殼41上遠(yuǎn)離集氣筒2一端的圓形排氣口44的長(zhǎng)度，空心插入體6的前部設(shè)有排氣環(huán)孔61，定位連接盤(pán)5上設(shè)有與第一螺紋連接孔45相匹配的第二螺紋連接孔51，定位連接盤(pán)5通過(guò)螺絲釘7螺紋連接于連接結(jié)構(gòu)4上。

密封盤(pán)42遠(yuǎn)離集氣筒的一端設(shè)有彈性密封圈47。

集氣筒2的下端設(shè)有安裝底板8，安裝底板8上設(shè)有螺紋安裝孔81。

連接結(jié)構(gòu)4通過(guò)螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒2上。

吸氣管道3采用可彎曲金屬管。

實(shí)施例2與實(shí)施例1相比其區(qū)別在于：實(shí)施例2在密封盤(pán)遠(yuǎn)離集氣筒的一端設(shè)有彈性密封圈；使密封盤(pán)與圓形排氣口接觸更加緊密，有效地提高了連接結(jié)構(gòu)的的密封效果，避免未連接吸氣管道的連接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，提高了管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸效果，有利于提高廢氣排泄效率。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)技術(shù)方案提供的廢氣排泄裝置，排泄效率高，可以同時(shí)連通多個(gè)加熱定型箱，減少了廢氣排泄裝置的安裝個(gè)數(shù)，有效地降低了投入成本；同時(shí)拆卸方便快捷，提高了裝置的安裝效率和維修效率，降低了安裝、維修難度。

其工作原理為：安裝時(shí)，將定位連接盤(pán)前端的空心插入體插入連接結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)，然后用螺絲釘將定位連接盤(pán)固定于連接結(jié)構(gòu)上，空心插入體插入連接結(jié)構(gòu)的外殼的過(guò)程中，其前端推動(dòng)密封盤(pán)向前運(yùn)動(dòng)，使圓形排氣口打開(kāi)，將吸氣管道遠(yuǎn)離定位連接盤(pán)的一端與假捻倍捻機(jī)的加熱定型箱連通；在管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸下，廢氣從吸氣管道、排氣環(huán)孔、圓形排氣口、環(huán)形排氣口進(jìn)入集氣筒，進(jìn)而排出車(chē)間。未連接吸氣管道的連接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的密封盤(pán)在彈簧的作用下與圓形排氣口緊密接觸，保持集氣筒的密閉狀態(tài)，保證管道抽風(fēng)機(jī)的抽吸效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型提供的一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。