本發(fā)明涉及電器設(shè)備通風(fēng)及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置。

背景技術(shù)：

為了節(jié)約輸變電能耗，無功補(bǔ)償柜的設(shè)置已必不可少，且容量也越來越大，過去只在終端或廠變設(shè)置，現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到大中型變電站了。此類設(shè)備的冷卻，通常容量小的采用機(jī)房通風(fēng)，容量大的采用設(shè)備通風(fēng)或水冷。但風(fēng)冷效果差、衛(wèi)生條件也差，往往還得加上效率低的風(fēng)冷空調(diào)設(shè)備進(jìn)行機(jī)房制冷；水冷效果雖好，但用水量大，還存在漏水風(fēng)險(xiǎn)。隨著設(shè)備容量的進(jìn)一步擴(kuò)大，發(fā)熱總量也越來越多，50mvar無功補(bǔ)償柜發(fā)熱量在100kw至400kw之間波動，平均150kw，相當(dāng)于1臺0.5噸的蒸汽鍋爐在變負(fù)荷運(yùn)行。如何搞好設(shè)備通風(fēng)、如何利用好這部分熱量已成了節(jié)能工作者關(guān)注的問題。另一方面，大型變電站往往處于城鄉(xiāng)結(jié)合部，人口相對集中，但基礎(chǔ)設(shè)施往往處于待改善狀態(tài)，有的連自來水都還未供應(yīng)，更不用說集中供熱了，這為熱能開發(fā)利用提供了可能。本發(fā)明是一項(xiàng)低成本解決此類問題的核心技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：利用制冷技術(shù)、密閉通風(fēng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效排熱，利用熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱回收為區(qū)域供熱創(chuàng)造條件(例如：50mvar補(bǔ)償站回收滿負(fù)荷30％熱量，可以惠及500至700人衛(wèi)生用水或者2500平米以上的建筑采暖)，從而達(dá)到避免水冷風(fēng)險(xiǎn)、克服風(fēng)冷效果差，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的缺陷，并能有效利用余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置包括密閉通風(fēng)系統(tǒng)和單制冷系統(tǒng)及熱回收制冷系統(tǒng)，其中所述的密閉通風(fēng)系統(tǒng)包括連接成循環(huán)風(fēng)道的回風(fēng)段、送風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)過濾器、發(fā)熱設(shè)備和回風(fēng)道，所述的單制冷系統(tǒng)及熱回收制冷系統(tǒng)包括單制冷循環(huán)系統(tǒng)、熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)、加熱循環(huán)系統(tǒng)及噴淋循環(huán)系統(tǒng)；所述的密閉通風(fēng)系統(tǒng)用于將發(fā)熱設(shè)備的余熱循環(huán)帶出；利用所述的單制冷循環(huán)系統(tǒng)和噴淋循環(huán)系統(tǒng)去除發(fā)熱設(shè)備散發(fā)的部分熱量；利用熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)回收余熱，從而達(dá)到設(shè)備經(jīng)濟(jì)排熱和回收余熱的目的。

其中，所述的單制冷循環(huán)系統(tǒng)包括連接成封閉的單制冷循環(huán)管路的第一制冷壓縮機(jī)、第一冷凝器、第一節(jié)流膨脹閥、蒸發(fā)器二段及制冷工質(zhì)管道。

所述的熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)包括第二制冷壓縮機(jī)、板式換熱器、第二節(jié)流膨脹閥、蒸發(fā)器一段和第二冷凝器，其中第二制冷壓縮機(jī)的出口分別與板式換熱器的制冷工質(zhì)入口和第二冷凝器的制冷工質(zhì)入口連接；板式換熱器的制冷工質(zhì)出口和第二冷凝器的制冷工質(zhì)出口均與第二節(jié)流膨脹閥的入口連接，板式換熱器和第二冷凝器并聯(lián)；第二節(jié)流膨脹閥的出口與蒸發(fā)器一段的制冷工質(zhì)入口連接，蒸發(fā)器一段的制冷工質(zhì)出口與第二制冷壓縮機(jī)的入口連接。

所述的加熱循環(huán)系統(tǒng)由板式換熱器、熱水罐、低阻過濾器、循環(huán)加熱泵及循環(huán)水管組成，其中熱水罐的出口、低阻過濾器、循環(huán)加熱泵、板式換熱器的入水口、板式換熱器的出水口和熱水罐的入口之間通過循環(huán)水管連接成循環(huán)回路。

所述的噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括單制冷部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)和熱回收制冷備用部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的單制冷部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)由第一冷凝器、第一低阻過濾器、第一噴淋泵以及第一水盤、第一風(fēng)機(jī)和第一噴淋管道組成；第一水盤中的水經(jīng)第一低阻過濾器、第一噴淋泵加壓后噴到第一冷凝器的外表吸熱蒸發(fā)，多余的水落至第一水盤，在第一風(fēng)機(jī)的共同作用下將第一冷凝器內(nèi)的高溫工質(zhì)冷卻。

所述的熱回收制冷備用部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)由第二冷凝器、第二低阻過濾器、第二噴淋泵以及第二水盤、第二風(fēng)機(jī)和第二噴淋管道組成；第二水盤中的水經(jīng)第二過濾器、第二噴淋泵加壓后噴到第二冷凝器的外表吸熱蒸發(fā)，多余的水落至第二水盤，在第二風(fēng)機(jī)的共同作用下將第二冷凝器內(nèi)的高溫工質(zhì)冷卻。

所述的回風(fēng)段與送風(fēng)道之間由通風(fēng)管道連接，在回風(fēng)段與送風(fēng)道之間的通風(fēng)管道中依次設(shè)置有前消聲器、百葉閥、新風(fēng)段、初效過濾器、蒸發(fā)器一段、蒸發(fā)器二段、循環(huán)直流變頻風(fēng)機(jī)墻和后消聲器。

所述的發(fā)熱設(shè)備為無功補(bǔ)償功率柜。

所述的無功補(bǔ)償功率柜包括功率模塊、進(jìn)風(fēng)過濾器、進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板、排風(fēng)導(dǎo)流板和排風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)過濾器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道的入口處，功率模塊設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道之間，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，排風(fēng)導(dǎo)流板設(shè)置在排風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和排風(fēng)導(dǎo)流板構(gòu)成下進(jìn)上出導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)。

所述的第一冷凝器和/或第二冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器。

本發(fā)明位為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)手段包括：

①在無功補(bǔ)償柜內(nèi)增設(shè)前后通風(fēng)道，并在通風(fēng)道內(nèi)增加導(dǎo)流板實(shí)現(xiàn)柜內(nèi)功率模塊均勻送風(fēng)，降低送風(fēng)量和送風(fēng)阻力。

②在無功補(bǔ)償柜入口增設(shè)初效過濾裝置一方面做好柜間風(fēng)量平衡，另一方面保持送風(fēng)干凈。

③通風(fēng)方式采用冷卻通風(fēng)柜密閉循環(huán)通風(fēng)，這有利于設(shè)備清潔和熱回收。將通風(fēng)柜內(nèi)蒸發(fā)器分成二段：第一段負(fù)荷穩(wěn)定且氣溫較高，用作熱回收；第二段負(fù)荷變化大且氣溫較低，用作調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度。

④制冷系統(tǒng)由獨(dú)立的熱回收制冷系統(tǒng)和單制冷系統(tǒng)組成，銅管鋁翅片蒸發(fā)器直接布置在冷卻風(fēng)柜內(nèi)。取消冷凍水泵，減少了能耗和換熱損失。

⑤制冷系統(tǒng)由獨(dú)立的熱回收制冷系統(tǒng)和單制冷系統(tǒng)組成，冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，提高換熱溫差，取消冷卻水泵，減少了冷卻能耗。

⑥將熱回收系統(tǒng)冷凝器與熱回收系統(tǒng)板式換熱器并聯(lián)使用，通過控制閥切換。冷凝器僅在不回收熱量時(shí)使用，板式換熱器在回收熱量時(shí)使用。

⑦冷卻風(fēng)柜循環(huán)風(fēng)機(jī)采用直流變頻風(fēng)機(jī)墻，可以根據(jù)設(shè)備局部允許溫升來確定經(jīng)濟(jì)風(fēng)量，即提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性，又能降低自身能耗。

⑧冷凝器采用噴淋蒸發(fā)式冷凝器，采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的冷凝方式?？梢愿鶕?jù)氣候條件調(diào)整噴淋水量，一方面可以提高制冷能效比，另一方面又可以節(jié)省用水量和防凍。

⑨制冷、熱回收、冷卻風(fēng)柜采用一體化結(jié)構(gòu)，屋面露天布置，節(jié)約占地面積，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)無人值守。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用一段蒸發(fā)器、板式換熱器、壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)余熱回收，從而達(dá)到設(shè)備經(jīng)濟(jì)排熱，回收余熱的目的。同時(shí)避免了水冷風(fēng)險(xiǎn)、克服了風(fēng)冷效果差，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的缺陷，并可有效控制設(shè)備環(huán)境噪聲、節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。

以50mvar無功補(bǔ)償為例：采用本發(fā)明所述的一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置總能耗150kw左右，其綜合可比能效比可達(dá)4.5以上，高于同級別制冷系統(tǒng)4.1的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；可以穩(wěn)定連續(xù)回收滿負(fù)荷30％以上的熱量，可以惠及500至700人衛(wèi)生用水或者2500平米以上的建筑采暖，噸水可比能耗4kw，遠(yuǎn)低于同類熱回收設(shè)備，在制熱水行業(yè)屬領(lǐng)先水平。與由水冷螺桿式熱回收機(jī)組組成的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)相比，投資和自身能耗均下降30％以上，本發(fā)明在本行業(yè)中具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是所述一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置的冷卻及熱回收系統(tǒng)流程圖。

圖2是所述無功補(bǔ)償功率柜通風(fēng)原理圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置包括密閉通風(fēng)系統(tǒng)a和單制冷系統(tǒng)及熱回收制冷系統(tǒng)b，其中所述的密閉通風(fēng)系統(tǒng)a包括連接成循環(huán)風(fēng)道的回風(fēng)段1、送風(fēng)道8、進(jìn)風(fēng)過濾器9、發(fā)熱設(shè)備10和回風(fēng)道11，所述的單制冷系統(tǒng)及熱回收制冷系統(tǒng)b包括單制冷循環(huán)系統(tǒng)、熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)、加熱循環(huán)系統(tǒng)及噴淋循環(huán)系統(tǒng)；所述的密閉通風(fēng)系統(tǒng)用于將發(fā)熱設(shè)備的余熱循環(huán)帶出；利用所述的單制冷循環(huán)系統(tǒng)和噴淋循環(huán)系統(tǒng)去除發(fā)熱設(shè)備散發(fā)的部分熱量；利用熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)回收余熱，從而達(dá)到設(shè)備經(jīng)濟(jì)排熱和回收余熱的目的。

其中，所述的單制冷循環(huán)系統(tǒng)包括連接成封閉的單制冷循環(huán)管路的第一制冷壓縮機(jī)13、第一冷凝器14、第一節(jié)流膨脹閥15、蒸發(fā)器二段5及制冷工質(zhì)管道。

所述的單制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作流程是：蒸發(fā)器二段5中的液態(tài)制冷工質(zhì)吸收熱量后變成低壓氣體，氣體通過第一制冷壓縮機(jī)13壓縮后變成高溫高壓氣體，經(jīng)第一冷凝器14冷凝后變成高壓液體，再經(jīng)第一節(jié)流膨脹閥15節(jié)流后變成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器二段5蒸發(fā)吸熱，完成制冷工質(zhì)循環(huán)和換熱。

所述的熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)包括第二制冷壓縮機(jī)17、板式換熱器18、第二節(jié)流膨脹閥19、蒸發(fā)器一段16和第二冷凝器25，其中第二制冷壓縮機(jī)17的出口分別與板式換熱器18的制冷工質(zhì)入口和第二冷凝器25的制冷工質(zhì)入口連接；板式換熱器18的制冷工質(zhì)出口和第二冷凝器25的制冷工質(zhì)出口均與第二節(jié)流膨脹閥19的入口連接，板式換熱器18和第二冷凝器25并聯(lián)；第二節(jié)流膨脹閥19的出口與蒸發(fā)器一段16的制冷工質(zhì)入口連接，蒸發(fā)器一段16的制冷工質(zhì)出口與第二制冷壓縮機(jī)17的入口連接。

所述的熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作流程是：蒸發(fā)器一段16中的液態(tài)制冷工質(zhì)吸收熱量后變成低壓氣體，氣體通過第二壓縮機(jī)17壓縮后變成高溫高壓氣體，經(jīng)板式換熱器18或第二冷凝器25冷凝后變成高壓液體，再經(jīng)第二節(jié)流膨脹閥19節(jié)流后變成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器一段16蒸發(fā)吸熱完成制冷工質(zhì)循環(huán)和換熱。

所述的加熱循環(huán)系統(tǒng)由板式換熱器18、熱水罐22、低阻過濾器23、循環(huán)加熱泵24及循環(huán)水管組成，其中熱水罐22的出口、低阻過濾器23、循環(huán)加熱泵24、板式換熱器18的入水口、板式換熱器18的出水口和熱水罐22的入口之間通過循環(huán)水管連接成循環(huán)回路。

所述的加熱循環(huán)系統(tǒng)的工作流程是：熱水罐22中的水經(jīng)低阻過濾器23、循環(huán)加熱泵24進(jìn)入板式換熱器18加熱，加熱后再流回儲水罐22，完成水循環(huán)加熱。

所述的噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括單制冷部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)和熱回收制冷備用部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的單制冷部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)由第一冷凝器14、第一低阻過濾器20、第一噴淋泵21以及第一水盤、第一風(fēng)機(jī)和第一噴淋管道組成；第一水盤中的水經(jīng)第一低阻過濾器20、第一噴淋泵21加壓后噴到第一冷凝器14的外表吸熱蒸發(fā)，多余的水落至第一水盤，在第一風(fēng)機(jī)的共同作用下將第一冷凝器14內(nèi)的高溫工質(zhì)冷卻。

所述的熱回收制冷備用部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)由第二冷凝器25、第二低阻過濾器26、第二噴淋泵27以及第二水盤、第二風(fēng)機(jī)和第二噴淋管道組成；第二水盤中的水經(jīng)第二過濾器26、第二噴淋泵27加壓后噴到第二冷凝器25的外表吸熱蒸發(fā)，多余的水落至第二水盤，在第二風(fēng)機(jī)的共同作用下將第二冷凝器25內(nèi)的高溫工質(zhì)冷卻。

所述的熱回收制冷備用部分噴淋循環(huán)系統(tǒng)的噴淋僅在不回收熱量時(shí)使用。

所述的回風(fēng)段1與送風(fēng)道8之間由通風(fēng)管道連接在回風(fēng)段1與送風(fēng)道8之間的通風(fēng)管道中依次設(shè)置有前消聲器2、百葉閥3、新風(fēng)段4、初效過濾器12、蒸發(fā)器一段16、蒸發(fā)器二段5、循環(huán)直流變頻風(fēng)機(jī)墻6和后消聲器7。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的發(fā)熱設(shè)備10為無功補(bǔ)償功率柜。

如圖2所示，所述的無功補(bǔ)償功率柜包括功率模塊101、進(jìn)風(fēng)過濾器102、進(jìn)風(fēng)道103、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板104、排風(fēng)導(dǎo)流板105和排風(fēng)道106，進(jìn)風(fēng)過濾器102設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道103的入口處，功率模塊101設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道103和排風(fēng)道106之間，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板104設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道103內(nèi)，排風(fēng)導(dǎo)流板105設(shè)置在排風(fēng)道106內(nèi)，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板104和排風(fēng)導(dǎo)流板105構(gòu)成下進(jìn)上出導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的一體化通風(fēng)冷卻熱回收裝置的工作流程是：冷風(fēng)由循環(huán)直流變頻風(fēng)機(jī)墻6送出，經(jīng)進(jìn)風(fēng)過濾器9送入無功補(bǔ)償功率柜10，冷風(fēng)將設(shè)備(無功補(bǔ)償功率柜)冷卻后變成熱風(fēng)，再經(jīng)過排風(fēng)道11回到冷卻風(fēng)柜的回風(fēng)段1、經(jīng)消聲段2、百頁閥3、初效過濾器12后，吸收蒸發(fā)器一段16、蒸發(fā)器二段5的冷量降溫，再通過循環(huán)直流變頻風(fēng)機(jī)墻6經(jīng)后消聲器7送出。送風(fēng)溫度20～25℃左右，設(shè)備溫升25℃左右。循環(huán)直流變頻風(fēng)機(jī)墻6由多臺直流變頻風(fēng)機(jī)組成，某臺風(fēng)機(jī)事故時(shí)，其余風(fēng)機(jī)仍可通過變頻來滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。回風(fēng)段1上設(shè)置有排風(fēng)閥，制冷系統(tǒng)故障時(shí)打開回風(fēng)段1、排風(fēng)閥和新風(fēng)閥4，連鎖關(guān)閉百頁閥3，熱風(fēng)通過排風(fēng)閥排出，新風(fēng)通過新風(fēng)閥進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)直流式通風(fēng)。蒸發(fā)器一段16擔(dān)負(fù)30％相對穩(wěn)定的冷量，主要用于熱回收；蒸發(fā)二段5擔(dān)負(fù)70％變化的冷量，主要用于冷量調(diào)節(jié)。

熱回收制冷循環(huán)系統(tǒng)及加熱循環(huán)系統(tǒng)將根據(jù)水溫和對外供水流量來控制，基本能滿負(fù)荷運(yùn)行，熱水溫度可以達(dá)到63℃。噴淋循環(huán)系統(tǒng)將根據(jù)冷凝器壓力控制，制冷循環(huán)將根據(jù)送風(fēng)溫度控制，送風(fēng)溫度可以達(dá)到20℃。

本發(fā)明提供了一種無功補(bǔ)償柜一體化通風(fēng)冷卻熱回收技術(shù)，將設(shè)備余熱通過閉式均勻低阻通風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)帶出；利用制冷循環(huán)、噴淋循環(huán)通過制冷工質(zhì)管路在噴淋蒸發(fā)式冷凝器冷卻排熱；利用熱回收循環(huán)、加熱循環(huán)回收余熱，從而達(dá)到設(shè)備經(jīng)濟(jì)排熱和回收余熱的目的。

制冷蒸發(fā)器直接布置在冷卻風(fēng)柜內(nèi)。

無功補(bǔ)償柜內(nèi)設(shè)置下進(jìn)上出導(dǎo)流板。

在無功補(bǔ)償柜入口增設(shè)過濾器。

制冷冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器。

制冷系統(tǒng)取消冷凍水泵和冷卻水泵、用制冷工質(zhì)管代替水管。

單制冷系統(tǒng)和熱回收制冷系統(tǒng)完全分開，相互不干擾。

熱回收加熱器采用板式換熱器。

噴淋循環(huán)系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)的過濾裝置采用4kpa以下低阻過濾器。

閉式循環(huán)風(fēng)機(jī)采用多臺直流變頻風(fēng)機(jī)組成風(fēng)機(jī)墻。

制冷、熱回收、冷卻風(fēng)柜采用一體化結(jié)構(gòu)，屋面露天布置，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

本發(fā)明所述的一種無功補(bǔ)償柜一體化通風(fēng)冷卻熱回收技術(shù)將設(shè)備余熱通過閉式均勻低阻通風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)帶出。利用冷卻風(fēng)柜內(nèi)一、二段蒸發(fā)器、柜外壓縮機(jī)，通過制冷工質(zhì)管路在蒸發(fā)式冷凝器或板式換熱器冷卻排熱；利用一段蒸發(fā)器、板式換熱器、壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)余熱回收，從而達(dá)到設(shè)備經(jīng)濟(jì)排熱，回收余熱的目的。同時(shí)避免了水冷風(fēng)險(xiǎn)、克服了風(fēng)冷效果差，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的缺陷，并可有效控制設(shè)備環(huán)境噪聲、節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。

以50mvar無功補(bǔ)償為例：采用本技術(shù)系統(tǒng)總能耗150kw左右，其綜合可比能效比可達(dá)4.5以上，高于同級別制冷系統(tǒng)4.1的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；可以穩(wěn)定連續(xù)回收滿負(fù)荷30％以上的熱量，可以惠及500至700人衛(wèi)生用水或者2500平米以上的建筑采暖，噸水可比能耗4kw，遠(yuǎn)低于同類熱回收設(shè)備，在制熱水行業(yè)屬領(lǐng)先水平。與由水冷螺桿式熱回收機(jī)組組成的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)相比，投資和自身能耗均下降30％以上，本發(fā)明在本行業(yè)中具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，應(yīng)當(dāng)指出在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出諸多改進(jìn)，冷卻對象也不局限于無功補(bǔ)償功率柜，這些改進(jìn)和用途的擴(kuò)展也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。