本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領域，尤其涉及一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外一般都采用生化方法處理生活污水，因為生活污水的bod5/codcr≈0.5，可生化性強。接觸氧化法具有容積負荷高，停留時間短，有機物去除效果好，運行簡單和占地面積小等優(yōu)點，從而在生活污水處理中被廣泛使用。

臭氧作為一種強氧化劑，對于接觸氧化法而言，不失為一個極好的氧化介質(zhì)。但是，臭氧穩(wěn)定性低，目前采用的含氧氣體即時制造臭氧進行利用的方法，無法保證臭氧的利用效率，無異于增加了污水處理的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置。

本發(fā)明提出的一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置，其特征在于，包括：反應爐、內(nèi)筒、外筒、導氣管、三通閥、臭氧發(fā)生器、控制器和水樣檢測裝置；

內(nèi)筒和外筒均安裝在反應爐內(nèi)；內(nèi)筒兩端敞口，其底部靠近反應爐底部且保留間隙；外筒底部敞口頂部密封，其套設在內(nèi)筒外周，其頂部與反應爐頂部之間有間隙；

導氣管一端貫穿反應爐插入內(nèi)筒中并靠近反應爐底部；導氣管另一端與三通閥的第一輸出口連通，三通閥第二輸出口連接臭氧發(fā)生器輸入口，臭氧發(fā)生器輸出口連通導氣管；三通閥輸入口與反應爐頂部連通；

水樣檢測裝置安裝在反應爐內(nèi)，用于檢測爐內(nèi)污水凈化程度；控制器分別連接水樣檢測裝置和三通閥，并根據(jù)水樣檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥的輸入端連通第一輸出端或者第二輸出端。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)設置時間閾值，且每間隔一個時間閾值，控制水樣檢測裝置采集一次水樣進行檢測，獲得凈化數(shù)據(jù)，然后根據(jù)凈化數(shù)據(jù)控制三通閥工作。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)設有凈化差值，控制器將相鄰兩次水樣檢測裝置檢測的有害物質(zhì)含量求差獲得凈化數(shù)據(jù)，然后將凈化數(shù)據(jù)與預設凈化差值比較，當凈化數(shù)據(jù)大于或等于凈化差值，則控制三通閥輸入端與第一輸出端連通；當凈化數(shù)據(jù)小于凈化差值，則控制三通閥輸入端與第二輸出端連通。

優(yōu)選地，外筒底部高于內(nèi)筒底部設置。

優(yōu)選地，反應爐內(nèi)填充臭氧激活助劑。

優(yōu)選地，臭氧激活助劑為活性炭。

優(yōu)選地，反應爐下端為倒錐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，內(nèi)筒底部靠近倒錐結(jié)構(gòu)的下圓截面，外筒底部不高于倒錐結(jié)構(gòu)的上圓截面。

優(yōu)選地，反應爐位于外筒上方設有排氣口，三通閥輸入端與排氣口連通。

本發(fā)明中，臭氧在內(nèi)筒內(nèi)上升然后由于外筒的限制，在內(nèi)筒和外筒組成的環(huán)形空間內(nèi)下降，最后在外筒外周上升并溢出水面在反應爐頂部聚集。如此，內(nèi)筒和外筒的設置，使得臭氧在污水中行動路徑延長，從而，使得臭氧充分地與污水中的有害物質(zhì)發(fā)生氧化。

且，反應爐頂部聚集的溢出氣體可通過三通閥和導氣管從新回到內(nèi)筒底部。具體的，當溢出氣體中臭氧含量較高時，可通過三通閥第一輸出口直接回到內(nèi)筒底部進行循環(huán)利用；當溢出氣體中氧氣含量較高時，則可通過三通閥第二輸出口進入臭氧發(fā)生器進行轉(zhuǎn)換后在通過導氣管回到內(nèi)筒底部進行污水氧化。如此，即保證了臭氧利用率，避免浪費；又保證了反應爐內(nèi)臭氧含量，保證污水凈化效率。

本實施方式中，由控制器根據(jù)水樣檢測裝置的檢測結(jié)果控制三通閥的輸入端連通第一輸出端或者第二輸出端，實現(xiàn)了污水凈化程度的自動檢測，和臭氧循環(huán)的自動控制，有利于人力解放，提高污水凈化的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出的一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置，其包括：反應爐1、內(nèi)筒2、外筒3、導氣管4、三通閥5、臭氧發(fā)生器6、控制器7和水樣檢測裝置8。

反應爐1內(nèi)填充臭氧激活助劑如活性炭，反應爐1下端為倒錐結(jié)構(gòu)以便對臭氧激活助劑進行聚集，提高其工作性能。內(nèi)筒2和外筒3均安裝在反應爐1內(nèi)。

內(nèi)筒2兩端敞口，其底部靠近反應爐1底部即倒錐結(jié)構(gòu)的下圓截面且保留間隙。外筒3底部敞口頂部密封，其套設在內(nèi)筒2外周，其頂部與反應爐1頂部之間有間隙其底部不高于倒錐結(jié)構(gòu)的上圓截面。

導氣管4一端貫穿反應爐1插入內(nèi)筒2中并靠近反應爐1底部即倒錐結(jié)構(gòu)的下圓截面。導氣管4另一端與三通閥5的第一輸出口連通，三通閥5第二輸出口連接臭氧發(fā)生器6輸入口，臭氧發(fā)生器6輸出口連通導氣管4。反應爐1位于外筒3上方設有排氣口9，三通閥5輸入端與排氣口9連通。

利用本實施方式提供的裝置進行污水凈化時，向反應爐1內(nèi)填充的污水應浸沒外筒3且水面與反應爐1頂部保留間隙以便容納溢出氣體。具體凈化時，向內(nèi)筒2底部或者說內(nèi)筒2內(nèi)靠近反應爐底部的位置通入臭氧此處的臭氧可通過其他裝置直接接入，也可通過導氣管接入，或者直接由與導氣管連通的臭氧發(fā)生器提供；臭氧在內(nèi)筒2內(nèi)上升然后由于外筒3的限制，在內(nèi)筒2和外筒3組成的環(huán)形空間內(nèi)下降，最后在外筒3外周上升并溢出水面在反應爐1頂部聚集。如此，內(nèi)筒2和外筒3的設置，使得臭氧在污水中行動路徑延長，從而，使得臭氧充分地與污水中的有害物質(zhì)發(fā)生氧化。

反應爐1頂部聚集的溢出氣體可通過三通閥5和導氣管4從新回到內(nèi)筒2底部。具體的，當溢出氣體中臭氧含量較高時，可通過三通閥5第一輸出口直接回到內(nèi)筒2底部進行循環(huán)利用；當溢出氣體中氧氣含量較高時，則可通過三通閥5第二輸出口進入臭氧發(fā)生器6進行轉(zhuǎn)換后在通過導氣管4回到內(nèi)筒2底部進行污水氧化。

本實施方式中，反應爐1內(nèi)臭氧的升降攪動水流，從而可攜帶部分臭氧激活助劑流動，如此，部分臭氧激活助劑在內(nèi)筒2內(nèi)上升后在外筒3和內(nèi)筒之間下降，反應爐1下端的倒錐結(jié)構(gòu)有利于臭氧激活助劑的下降，從而，使得臭氧激活助劑堆積與內(nèi)筒2下方，方便臭氧激活助劑的循環(huán)利用。

本發(fā)明具體實施時，反應爐1下端還可采用其他結(jié)構(gòu)，但是在保證反應爐1、外筒3和內(nèi)筒2底部連通時，外筒3底部應該高于內(nèi)筒2底部設置，以便臭氧經(jīng)過內(nèi)筒2和外筒3之間的環(huán)形區(qū)域后能夠在外筒3和反應爐1之間的局域內(nèi)上升，保證整個反應爐1內(nèi)臭氧分布的均勻性。

水樣檢測裝置8安裝在反應爐1內(nèi)，用于檢測爐內(nèi)污水凈化程度?？刂破?分別連接水樣檢測裝置8和三通閥5，并根據(jù)水樣檢測裝置8的檢測結(jié)果控制三通閥5的輸入端連通第一輸出端或者第二輸出端。

本實施方式中，控制器7內(nèi)設置有時間閾值和凈化差值。

控制器7將相鄰兩次水樣檢測裝置8檢測的有害物質(zhì)含量求差獲得凈化數(shù)據(jù)，然后將凈化數(shù)據(jù)與預設凈化差值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制三通閥5工作。具體的，當凈化數(shù)據(jù)大于或等于凈化差值，說明反應爐1內(nèi)污水氧化反應進行的較好，即污水中臭氧含量較高，此時，控制器7控制三通閥5輸入端與第一輸出端連通；當凈化數(shù)據(jù)小于凈化差值，說明反應爐1內(nèi)污水氧化反應進行的較弱，即污水中氧氣含量較高臭氧含量低，此時，控制器7控制三通閥5輸入端與第二輸出端連通，將氧氣含量較高的溢出氣體導入臭氧發(fā)生器6進行轉(zhuǎn)換后再導入反應爐1工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。