本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排，大勢所趨。有效的進行有機廢氣的回收治理，不僅能解決環(huán)境污染問題，保護人類健康，同時有利于降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。這對于推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展和建立可持續(xù)發(fā)展的社會具有很重大的現(xiàn)實意義。

目前，國內(nèi)采用的回收工藝仍是以“活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收”法為主，其工藝成熟，運行穩(wěn)定，然該法存在的一個主要的問題就是能耗大，運行費用高，特別是對于低沸點的有機溶劑的冷凝回收，因此如何降低配套工程的規(guī)模、降低運行能耗，同時取得較好的冷凝回收效果是近年來眾多研究者研究開發(fā)的熱點。

活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝中，由于水蒸氣的潛熱較大，使蒸汽脫附解吸出來的高溫氣體的冷凝需要消耗大量的冷媒，且換熱設(shè)備投入較大。特別地，對于沸點比較低(沸點低于水的沸點)的高溫解吸氣的冷凝，該問題尤為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效節(jié)能的有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置，包括一初級冷卻系統(tǒng)、一低溫冷凝器、一油水分離器；所述初級冷卻系統(tǒng)連接到所述低溫冷凝器、所述低溫冷凝器連接到所述油水分離器；

所述初級冷卻系統(tǒng)包括一管道過濾器、一初級冷凝器、一緩沖罐、一溫度傳感器；所述管道過濾器分別連接到所述初級冷凝器和所述緩沖罐；所述管道過濾器與所述初級冷凝器之間設(shè)有一第一手動調(diào)節(jié)閥；所述管道過濾器與所述緩沖罐之間設(shè)有一第二手動調(diào)節(jié)閥；所述第二手動調(diào)節(jié)閥與所述緩沖罐之間還設(shè)有一氣動模擬量調(diào)節(jié)閥；

所述初級冷凝器連接到所述緩沖罐；所述緩沖罐連接所述低溫冷凝器；

所述緩沖罐連接所述溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述氣動模擬量調(diào)節(jié)閥；

所述緩沖罐與所述低溫冷凝器之間設(shè)有一第三手動調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述初級冷凝器中的冷媒為30℃左右的普通循環(huán)水，所述低溫冷凝器的冷媒為5℃～8℃之間的低溫冷卻水。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在高溫解吸氣后端增設(shè)一個冷卻系統(tǒng)，對高溫解吸氣進行初步冷卻處理，通過自動控制程序?qū)⒗鋮s溫度控制在一個適宜的范圍內(nèi)，使大部分的水蒸氣冷凝下來，未冷凝氣體則排入后端低溫冷凝設(shè)備，該法可大大減小后端換熱器的設(shè)備投入，而且減少了低溫冷媒的耗量，取得較好的冷凝效果。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

如圖1所示，一種有機廢氣的冷凝回收溶劑裝置，包括一初級冷卻系統(tǒng)100、一低溫冷凝器3、一油水分離器4；所述初級冷卻系統(tǒng)100連接到所述低溫冷凝器3、所述低溫冷凝器3連接到所述油水分離器4。

初級冷卻系統(tǒng)100包括一管道過濾器F-01、一初級冷凝器1、一緩沖罐2、一溫度傳感器S-03；所述管道過濾器F-01分別連接到所述初級冷凝器1和所述緩沖罐2；所述管道過濾器F-01與所述初級冷凝器1之間設(shè)有一第一手動調(diào)節(jié)閥F-02；所述管道過濾器F-01與所述緩沖罐2之間設(shè)有一第二手動調(diào)節(jié)閥F-03；所述第二手動調(diào)節(jié)閥F-03與所述緩沖罐2之間還設(shè)有一氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04；

所述初級冷凝器1連接到所述緩沖罐2；所述緩沖罐2連接所述低溫冷凝器3；

所述緩沖罐2連接一溫度傳感器S-03，所述溫度傳感器S-03連接所述氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04；

所述緩沖罐2與所述低溫冷凝器3之間設(shè)有一第三手動調(diào)節(jié)閥F-06。

所述初級冷凝器1的中的冷媒為30℃左右的普通循環(huán)水，所述低溫冷凝器3的冷媒為5℃～8℃之間的低溫冷卻水。

本發(fā)明配套于“活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收”工藝中，吸附在活性炭中的有機溶劑經(jīng)蒸汽加熱后從炭層中解吸出來，并隨著蒸汽一起進入冷凝系統(tǒng)；

高溫解吸氣經(jīng)管道過濾器F-01進入初級冷卻系統(tǒng)100。

經(jīng)過濾后的解吸氣分兩路：一路經(jīng)手動調(diào)節(jié)閥F-02進入初級冷凝器1進行冷凝；另一路經(jīng)手動調(diào)節(jié)閥F-03及氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04直接進入到緩沖罐2中；

設(shè)施運行前，緩沖罐2中需加入一定量的水。設(shè)施運行初期，高溫解吸氣主要經(jīng)閥門F-02進入初級冷凝器1進行冷卻后進入緩沖罐2；

本發(fā)明的關(guān)鍵在于通過PLC控制系統(tǒng)將緩沖罐2中冷凝液的溫度控制在水的沸點與有機溶劑的沸點之間，實現(xiàn)方式如下：緩沖罐2上的溫度傳感器與氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04進行連鎖，以乙酸乙酯為例(乙酸乙酯的沸點為77℃)，當(dāng)系統(tǒng)檢測到緩沖罐2的溫度低于80℃時，氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04按設(shè)定好的比例自動調(diào)大，從而增大該支路的高溫解吸氣的流量，增大緩沖罐2的冷凝液溫度；當(dāng)檢測到緩沖罐2的溫度高于90℃時，氣動模擬量調(diào)節(jié)閥F-04按設(shè)定好的比例自動調(diào)小，從而減小該支路的高溫解吸氣的流量，降低緩沖罐2的冷凝液溫度。當(dāng)緩沖罐2中液體達到一定液位時，其通過閥門F-07自動外排，進入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。

因為水蒸汽的潛熱大，如果直接采用低溫冷媒處理的話，所消耗的低溫冷媒量大。本發(fā)明設(shè)置一個初級冷卻系統(tǒng)，將高溫解吸氣控制在有機溶劑沸點溫度與水的沸點溫度之間，目的是為了將大部門分的水蒸汽進行冷凝，而有機溶劑大部分仍為氣態(tài)，從而大大減少了后端冷媒的耗量。

本發(fā)明的工藝流程由PLC控制程序系統(tǒng)通過對系統(tǒng)的溫度檢測數(shù)據(jù)的分析處理完成，整個過程自動控制。

本發(fā)明在高溫解吸氣后端增設(shè)一個冷卻系統(tǒng)，對高溫解吸氣進行初步冷卻處理，通過自動控制程序?qū)⒗鋮s溫度控制在一個適宜的范圍內(nèi)，使大部分的水蒸氣冷凝下來，未冷凝氣體則排入后端低溫冷凝設(shè)備，該法可大大減小后端換熱器的設(shè)備投入，而且減少了低溫冷媒的耗量，取得較好的冷凝效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。