一種pet生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，該裝置包括壓縮機(jī)、翅片管式冷凝器、疏水閥、第一EG吸附器、第二EG吸附器、氮?dú)鈿夤窠M成。在翅片管式冷凝器對漿料釜排出的廢氣進(jìn)行加壓冷凝，乙二醇的回收率高；裝置中設(shè)置了EG吸附器可對加壓冷凝后廢氣中的乙二醇進(jìn)行吸附操作，進(jìn)一步脫除其中的乙二醇和其他可能的雜質(zhì)氣體，獲得較為純凈的氮?dú)猓摰獨(dú)饪捎糜诠S其他生產(chǎn)過程，減少氮?dú)庀摹?br>【專利說明】
一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]PET是英文名polyethylene terephthalate的縮寫，中文名稱聚對苯二甲酸乙二醇酯，別名:聚對苯二甲酸乙二酯；聚對酞酸乙二酯；的確涼;滌綸;聚乙烯對苯二甲酸酯;達(dá)克綸等。PET被大量用于纖維、飲料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等的生產(chǎn)。PET生產(chǎn)企業(yè)目前采用的工藝大多為直接酯化法，即對苯二甲酸(PTA)與過量乙二醇(EG)在200°C下先酯化成低聚合度(如X=I?4)聚對苯二甲酸乙二醇酯，而后在280°C下終縮聚成高聚合度的最終聚酯產(chǎn)品(n=100?200)。直接酯化法生產(chǎn)工藝包括了:原料貯存及輸送、催化劑添加劑制備、酯化工段、聚合、切片輸送、固相縮聚等主要工段，其中酯化工段的第一步是漿料制備過程。漿料制備過程是通過漿料釜(也成為打漿釜)來實現(xiàn)的:EG在催化劑制備槽中預(yù)先配制并計量輸送進(jìn)入漿料釜，漿料釜的攪拌裝置開啟，PTA粉料經(jīng)計量裝置精確計量采用氮?dú)饬骰斔脱b置連續(xù)送入漿料釜內(nèi)，通過漿料釜的不斷攪拌PTA粉料和EG混合成漿料，進(jìn)入酯化裝置。
[0003]漿料釜的釜溫為50?60°C，操作壓力為常壓，由于氮?dú)饬骰斔蚉TA的過程中有大量的氮?dú)膺M(jìn)入漿料釜。漿料釜頂設(shè)置有排氣口將進(jìn)入的氮?dú)馀懦?，由于氮?dú)獾臍饬枯^大、釜溫較高，有一定量的EG蒸汽隨著氮?dú)鈴呐艢饪谂懦?。以江蘇蘇州的某PET生產(chǎn)企業(yè)的漿料釜為了例:排出的廢氣量約為1000 NmVh，其中EG體積含量約為0.2%，氮?dú)怏w積含量約99.8%，目前采用管殼式冷凝器對該廢氣進(jìn)行處理，日回收EG約50 kg，回收率約40%，廢氣中大量的EG未能有效回收，此外氮?dú)庵迸糯髿?，也沒有有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，其特征在于包括壓縮機(jī)1、翅片管式冷凝器2、疏水閥3、第一 EG吸附器4A、第二EG吸附器4B、氮?dú)鈿夤?組成;壓縮機(jī)I的出口通過第一管路與翅片管式冷凝器2的殼程的進(jìn)口連通，翅片管式冷凝器2的殼程的出口與第二管路的一端連通，第二管路的另一端通過三通分為第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的殼程還設(shè)置有EG排出口，EG排出口通過第三管路與疏水閥3連通，翅片管式冷凝器2的管程通冷凍鹽水;第一 EG吸附器4A底部的進(jìn)口與第一支路連通、第二 EG吸附器4B底部的進(jìn)口與第二支路連通，第一 EG吸附器4A頂部的出口與第三支路連通、第二 EG吸附器4B頂部的出口與第四支路連通，第三支路和第四支路通過三通合并為第四管路;第四管路與氮?dú)鈿夤?連通。
[0006]作為改進(jìn)，所述的第一 EG吸附器4A和第二 EG吸附器4B內(nèi)裝填的吸附劑為吸水硅膠或者改性3A分子篩。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在翅片管式冷凝器對漿料釜排出的廢氣進(jìn)行加壓冷凝，乙二醇的回收率高；裝置中設(shè)置了EG吸附器可對加壓冷凝后廢氣中的乙二醇進(jìn)行吸附操作，進(jìn)一步脫除其中的乙二醇和其他可能的雜質(zhì)氣體，獲得較為純凈的氮?dú)?，該氮?dú)饪捎糜诠S其他生產(chǎn)過程，減少氮?dú)庀摹?br>【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置的流程示意圖。
[0009]其中1-壓縮機(jī)，2-翅片管式冷凝器，3-疏水閥，4A-第一 EG吸附器，4B-第二 EG吸附器，5-氮?dú)鈿夤瘛?br>【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]實施例1
[0012]結(jié)合附圖1，本發(fā)明的一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，包括壓縮機(jī)1、翅片管式冷凝器2、疏水閥3、裝填有吸水硅膠作為吸附劑的第一 EG吸附器4A和第二 EG吸附器4B、氮?dú)鈿夤?組成;壓縮機(jī)I的出口通過第一管路與翅片管式冷凝器2的殼程的進(jìn)口連通，翅片管式冷凝器2的殼程的出口與第二管路的一端連通，第二管路的另一端通過三通分為第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的殼程還設(shè)置有EG排出口，EG排出口通過第三管路與疏水閥3連通，翅片管式冷凝器2的管程通冷凍鹽水，管程進(jìn)口處的溫度為-5°C，管程出口處的溫度為5°C;第一 EG吸附器4A底部的進(jìn)口與第一支路連通、第二 EG吸附器4B底部的進(jìn)口與第二支路連通，第一 EG吸附器4A頂部的出口與第三支路連通、第二 EG吸附器4B頂部的出口與第四支路連通，第三支路和第四支路通過三通合并為第四管路;第四管路與氮?dú)鈿夤?連通。
[0013]實施例2
[0014]結(jié)合附圖1，本發(fā)明的一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，其特征在于包括壓縮機(jī)1、翅片管式冷凝器2、疏水閥3、裝填有改性3A分子篩(改性3A分子篩是將3A分子篩在0.1 mol/L碳酸鈉溶液中侵泡24小時后烘干得到的分子篩)作為吸附劑的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B、氮?dú)鈿夤?組成;壓縮機(jī)I的出口通過第一管路與翅片管式冷凝器2的殼程的進(jìn)口連通，翅片管式冷凝器2的殼程的出口與第二管路的一端連通，第二管路的另一端通過三通分為第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的殼程還設(shè)置有EG排出口，EG排出口通過第三管路與疏水閥3連通，翅片管式冷凝器2的管程通冷凍鹽水，管程進(jìn)口處的溫度為0°C，管程出口處的溫度為10°C;第一EG吸附器4A底部的進(jìn)口與第一支路連通、第二EG吸附器4B底部的進(jìn)口與第二支路連通，第一EG吸附器4A頂部的出口與第三支路連通、第二EG吸附器4B頂部的出口與第四支路連通，第三支路和第四支路通過三通合并為第四管路;第四管路與氮?dú)鈿夤?連通。
[0015]實施例3
[0016]結(jié)合附圖1，本發(fā)明的一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，其特征在于包括壓縮機(jī)1、翅片管式冷凝器2、疏水閥3、裝填有改性3A分子篩(改性3A分子篩是將3A分子篩在0.5 mol/L碳酸鈉溶液中侵泡24小時后烘干得到的分子篩)作為吸附劑的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B、氮?dú)鈿夤?組成;壓縮機(jī)I的出口通過第一管路與翅片管式冷凝器2的殼程的進(jìn)口連通，翅片管式冷凝器2的殼程的出口與第二管路的一端連通，第二管路的另一端通過三通分為第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的殼程還設(shè)置有EG排出口，EG排出口通過第三管路與疏水閥3連通，翅片管式冷凝器2的管程通冷凍鹽水，管程進(jìn)口處的溫度為-3°C，管程出口處的溫度為8°C ;第一EG吸附器4A底部的進(jìn)口與第一支路連通、第二EG吸附器4B底部的進(jìn)口與第二支路連通，第一EG吸附器4A頂部的出口與第三支路連通、第二EG吸附器4B頂部的出口與第四支路連通，第三支路和第四支路通過三通合并為第四管路;第四管路與氮?dú)鈿夤?連通。
【主權(quán)項】
1.一種PET生產(chǎn)工藝中漿料釜廢氣的回收裝置，該裝置包括壓縮機(jī)、翅片管式冷凝器、疏水閥、第一EG吸附器、第二EG吸附器、氮?dú)鈿夤窠M成;壓縮機(jī)的出口通過第一管路與翅片管式冷凝器的殼程的進(jìn)口連通，翅片管式冷凝器的殼程的出口與第二管路的一端連通，第二管路的另一端通過三通分為第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器的殼程還設(shè)置有EG排出口，EG排出口通過第三管路與疏水閥連通，翅片管式冷凝器的管程通冷凍鹽水;第一 EG吸附器底部的進(jìn)口與第一支路連通、第二 EG吸附器底部的進(jìn)口與第二支路連通，第一 EG吸附器頂部的出口與第三支路連通、第二 EG吸附器頂部的出口與第四支路連通，第三支路和第四支路通過三通合并為第四管路;第四管路與氮?dú)鈿夤襁B通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的第一EG吸附器和第二 EG吸附器內(nèi)裝填的吸附劑為吸水硅膠或者改性3A分子篩。
【文檔編號】B01D5/00GK205613248SQ201620381945
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】沈劍, 雷浩
【申請人】寧波工程學(xué)院