一種廢氣熱能回收換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢氣熱能回收換熱器，包括外壁與內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有空氣通道和廢氣通道，空氣通道包括注入室、分配室、傳導(dǎo)室、匯聚結(jié)構(gòu)、對(duì)流室和排出室；分配室由若干個(gè)具有縱截面呈漏斗形的內(nèi)孔的變接磚在水平方向依次連接形成，各分配室之間設(shè)有間隙；傳導(dǎo)室通過對(duì)單接頭磚連在分配室上方；傳導(dǎo)室由四個(gè)一組筒子磚重疊而成；傳導(dǎo)室頂端通過匯聚結(jié)構(gòu)連接對(duì)流室，匯聚結(jié)構(gòu)包括對(duì)單接頭磚和內(nèi)孔大口朝下的變接磚，對(duì)流室由兩個(gè)一組的筒子磚重疊形成；排出室設(shè)于對(duì)流室頂端；廢氣通道包括廢氣進(jìn)入室、廢氣分布室和廢氣匯集室。本實(shí)用新型充分利用了三種熱傳遞形式進(jìn)行換熱，提高了熱回收效率；且筒子體高度降低，建設(shè)、維護(hù)成本顯著降低。
【專利說明】
一種廢氣熱能回收換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐的余熱利用領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)窯爐廢氣的熱能進(jìn)行回收利用的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯爐排放的煙氣中含有大量的余熱，如果不對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步利用就直接排放掉勢(shì)必造成極大的能源浪費(fèi)，而若將窯爐排放的高溫廢氣用于對(duì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，則能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣余熱的回收利用，進(jìn)而極大節(jié)約能源成本。
[0003]現(xiàn)有的窯爐換熱技術(shù)主要采用蓄熱室和換熱室兩種技術(shù)，其中蓄熱室一般通過在內(nèi)室排列分布耐火磚以形成格子體和格子孔，每層格子體具有一定與氣體接觸的表面積，工作時(shí)先將窯爐產(chǎn)生的高溫廢氣注入格子孔中，廢氣對(duì)格子體進(jìn)行加熱使其升溫，然后再通入低溫空氣，低溫空氣吸收格子體的熱量之后再進(jìn)入到窯爐進(jìn)行燃燒。由于高溫廢氣對(duì)格子體的加熱需要一段時(shí)間(一般為20?30分鐘)，為了保證窯爐燃燒溫度的穩(wěn)定性和持續(xù)性，通常需要配置兩個(gè)蓄熱室交替為窯爐供應(yīng)預(yù)熱的助燃空氣，而且兩個(gè)蓄熱室的交替換熱還會(huì)帶來窯爐火焰的周期性變化，進(jìn)而造成玻璃液流周期性改變流向，影響玻璃質(zhì)量，而且?guī)砉芾砩系膹?fù)雜性；同時(shí)為了達(dá)到40?80: ImVm2的蓄熔比，需要建成高達(dá)9?13M的格子體，同時(shí)才能使得構(gòu)筑系數(shù)(格子體高度與內(nèi)室平面面積的平方根之比)達(dá)到3以上，使得氣流在格子體內(nèi)部分布均勻，從而取得較好的換熱效率，因而這種蓄熱室結(jié)構(gòu)對(duì)耐火磚氣流率和耐沖擊性要求很高，造成這種耐火磚的成本(每噸7000?10000元)居高不下。
[0004]換熱室是一種即時(shí)性換熱的設(shè)備，其預(yù)熱的空氣溫度相對(duì)蓄熱室較為穩(wěn)定?，F(xiàn)有的換熱室分為立式和臥式兩類，其中臥式換熱器由于熱回收效率低、易漏氣和易堵塞而基本被淘汰，而現(xiàn)有立式換熱室中的冷空氣通道是采用單個(gè)筒子磚在豎直方向簡(jiǎn)單疊加形成，為了保證即時(shí)換熱效率，筒子磚的磚壁不能過厚，因此這種筒子磚的承重強(qiáng)度有限，因此限制了冷空氣通道的高度，進(jìn)而造成氣流均勻包圍筒子體的能力差，換熔比較小，整體換熱效率低，導(dǎo)致能耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種廢氣熱能回收換熱器，能夠顯著提高熱回收效率，并顯著窯爐降低換熱裝置的成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種廢氣熱能回收換熱器，包括外壁與外壁包圍形成的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有空氣通道和廢氣通道，其中:
[0007]所述空氣通道包括注入室、分配室、傳導(dǎo)室、匯聚結(jié)構(gòu)、對(duì)流室和排出室，其中:所述注入室設(shè)于內(nèi)腔的底部，所述注入室具有設(shè)于外壁下部的入口；
[0008]所述分配室設(shè)置在注入室的上方并與其相通，所述分配室為若干個(gè)且在水平方向上相互平行的設(shè)置，且相鄰兩個(gè)分配室之間設(shè)有空隙；所述每一個(gè)分配室均由若干變接磚在水平方向上依次連接形成，其中所述變接磚具有縱截面呈漏斗型的內(nèi)孔，所述每一個(gè)變接磚均呈內(nèi)孔大口朝上地布置；
[0009]所述傳導(dǎo)室為若干組，每一組傳導(dǎo)室均通過一組對(duì)單接頭磚連接在變接磚上方，各組傳導(dǎo)室之間設(shè)置有間隙，所述對(duì)單接頭磚的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈T型的連接孔，所述對(duì)單接頭磚在水平方向上兩兩組合成一組;每一組傳導(dǎo)室由若干組筒子磚在垂直方向上依次重疊而成，垂直方向上兩兩相鄰的兩組筒子磚之間通過一組對(duì)雙接頭磚相連，其中每一組筒子磚為四個(gè)，每一組對(duì)雙接頭磚為兩個(gè)，所述對(duì)雙接頭磚的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈工字型的連通孔，所述對(duì)雙接頭磚兩兩組合為一組；
[0010]所述每一組傳導(dǎo)室的上端依次通過一組匯聚結(jié)構(gòu)連接一組對(duì)流室，所述匯聚結(jié)構(gòu)從下至上依次包括一組孔大口朝下的對(duì)單接頭磚、一組內(nèi)孔大口朝下倒置的變接磚和一個(gè)連接孔大口朝上的對(duì)單接頭磚，所述每一組對(duì)流室由若干組筒子磚在垂直方向上重疊形成，每一組筒子磚為兩個(gè)筒子磚在水平方向兩兩組合形成且所述兩個(gè)筒子磚之間具有間隙；
[0011]所述排出室設(shè)置在對(duì)流室的上方且與其連通，所述排出室具有設(shè)于外壁上部的空氣出口，相鄰兩個(gè)排出室之間設(shè)有空隙；
[0012]所述廢氣通道包括廢氣進(jìn)入室、廢氣分布室和廢氣匯集室，其中所述廢氣進(jìn)入室由相鄰兩個(gè)排出室之間的間隙構(gòu)成;所述廢氣分布室由傳導(dǎo)室和對(duì)流室各筒子磚之間的間隙組成;所述廢氣匯集室設(shè)于廢氣分布室的下方，且由各分配室之間的空隙組成，所述廢氣匯集室具有設(shè)置在外壁下部的廢氣出口。
[0013]進(jìn)一步地，所述變接磚的相對(duì)兩個(gè)外壁上分別設(shè)有相互匹配的第一凹槽和第一凸起，以用于相鄰兩個(gè)變接磚通過第一凹槽和第一凸起進(jìn)行組合并定位。
[0014]進(jìn)一步地，沿著分配室延伸方向布置的相鄰兩組傳導(dǎo)室的之間設(shè)有分接磚，所述分接磚的兩個(gè)相對(duì)的外壁上分別設(shè)有連接翼使得分接磚的截面呈T型結(jié)構(gòu);所述分接磚設(shè)于相鄰兩組傳導(dǎo)室下方的對(duì)單接頭磚之間，且其兩個(gè)連接翼分別架設(shè)在兩個(gè)對(duì)單接頭磚的頂端面上。
[0015]進(jìn)一步地，所述變接磚內(nèi)孔的大口端面設(shè)有第二凸起，所述對(duì)單接頭磚連接孔的小口端面上設(shè)有與第二凸起相匹配的第二凹槽，以用于對(duì)單接頭磚通過第二凹槽與第二凸起的匹配安裝在變接磚上并定位；所述分接磚的底部也設(shè)有與第二凸起相匹配的第五凹槽，以用于分接磚通過第五凹槽和第二凸起的匹配卡合安裝在變接磚上。
[0016]進(jìn)一步地，所述對(duì)單接頭磚的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有相互匹配的第四凸起和第四凹槽。
[0017]進(jìn)一步地，所述分接磚的具有連接翼的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有與第四凸起和第四凹槽相匹配的第六凹槽和第六凸起。
[0018]進(jìn)一步地，所述對(duì)雙接頭磚的兩個(gè)相對(duì)的外壁上還分別設(shè)有相互匹配的第三凹槽和第三凸起，以用于兩個(gè)對(duì)雙接頭磚通過第三凹槽和第三凸起進(jìn)行組合和定位。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]①本實(shí)用新型使換熱室筒子體具有蓄熱室格子體的平面排布、構(gòu)筑系數(shù)和換熔比等特點(diǎn)，使具有很高的熱回收效率;通過傳導(dǎo)室結(jié)構(gòu)顯著增大了換熱面積，并充分利用到傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種傳熱方式，極大提高了熱回收效率，筒子體高度僅需7.65M就可以達(dá)到換熔比48:1M2/M2’，而且同樣條件下，當(dāng)廢氣進(jìn)入換熱室的溫度為1100°C時(shí)，其離室溫度由現(xiàn)有技術(shù)中的600°C降低到192?196°C，因而廢氣余熱利用率大大提高，進(jìn)而極大降低了生產(chǎn)中的能耗；
[0021]②本實(shí)用新型通過具有漏斗形內(nèi)孔的變接磚在傳導(dǎo)室的上方和下方進(jìn)行空氣分配和空氣匯聚，使得空氣在進(jìn)入傳導(dǎo)室和排出傳導(dǎo)室時(shí)的氣流速度加快，因而產(chǎn)生很強(qiáng)的對(duì)流傳熱能力，使得換熱效果達(dá)到最大化；
[0022]③本實(shí)用新型在沿注入室延伸方向布置的各組傳導(dǎo)室之間設(shè)置分接磚，使得各組傳導(dǎo)室之間的間距均勻，保證廢氣分散的均勻性，進(jìn)而保證了換熱效率；
[0023]④本實(shí)用新型由于筒子體高度降低，建設(shè)成本顯著降低，同時(shí)維護(hù)也更加簡(jiǎn)單方便；
[0024]⑤本實(shí)用新型中各磚體組合連接通過凹槽和凸起結(jié)構(gòu)，一方面使得各磚體咬合更加穩(wěn)固，另一方面也加強(qiáng)了氣密性，因而更加可靠；
[0025]⑥每一組傳導(dǎo)室水平方向?yàn)樗膫€(gè)筒子磚，每一組對(duì)流室水平方向?yàn)閮蓚€(gè)筒子磚，因而傳導(dǎo)室的承重強(qiáng)度提高，保證了筒子體的穩(wěn)定性，同時(shí)可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)更大高度要求的筒子體，因而具有很好的發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型所述傳導(dǎo)室的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型所述變接磚的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型所述變接磚的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0031 ]圖6為本實(shí)用新型所述對(duì)雙接頭磚的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0032]圖7為本實(shí)用新型所述對(duì)雙接頭磚的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0033]圖8為本實(shí)用新型所述對(duì)雙接頭磚的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0034]圖9為本實(shí)用新型所述分接磚的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0035]圖10為本實(shí)用新型所述分接磚的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0036]圖11為本實(shí)用新型所述對(duì)單接頭磚的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0037]圖12為本實(shí)用新型所述對(duì)單接頭磚的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0038]圖13為本實(shí)用新型所述對(duì)單接頭磚的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0039]圖14為本實(shí)用新型所述筒子磚的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0040]其中:1-外壁，2-筒子磚，3-注入室，31-入口，4-傳導(dǎo)室，5_變接磚，51-內(nèi)孔，52-第一凹槽，53-第一凸起，54-第二凸起，6-排出室，61-空氣出口，7-對(duì)單接頭磚，71-連接孔，72-第四凹槽，73-第四凸起，74-第二凹槽，8-對(duì)雙接頭磚，81-連通孔，82-第三凹槽，83-第三凸起，9-分接磚，91-連接翼，92-第五凹槽，93-第六凸起，94-第六凹槽，10-廢氣進(jìn)入室，11-廢氣分布室，12-廢氣匯集室，13-廢氣出口，14-匯聚結(jié)構(gòu)，15-對(duì)流室，16-分配室。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0042]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型提出了一種廢氣熱能回收換熱器，包括外壁I與外壁I包圍形成的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有空氣通道和廢氣通道，其中:
[0043]所述空氣通道包括注入室3、分配室16、傳導(dǎo)室4、匯聚結(jié)構(gòu)14、對(duì)流室15和排出室6，其中:所述注入室3設(shè)于內(nèi)腔的底部，所述注入室3具有設(shè)于外壁I下部的入口 31;
[0044]所述分配室16設(shè)置在注入室3的上方并與其相通，所述分配室16為若干個(gè)且在水平方向上相互平行的設(shè)置，且相鄰兩個(gè)分配室16之間設(shè)有空隙；所述每一個(gè)分配室16均由若干變接磚5在水平方向上依次連接形成，如圖4?圖5所示，其中所述變接磚5具有縱截面呈漏斗型的內(nèi)孔51，所述每一個(gè)變接磚5均呈內(nèi)孔51大口朝上地布置，所述變接磚5的相對(duì)兩個(gè)外壁上分別設(shè)有相互匹配的第一凹槽52和第一凸起53，以用于兩個(gè)變接磚5通過第一凹槽52和第一凸起53進(jìn)行組合并定位；
[0045]所述傳導(dǎo)室4為若干組，每一組傳導(dǎo)室4均通過一組對(duì)單接頭磚7連接在變接磚5上方，各組傳導(dǎo)室4之間設(shè)置有間隙，所述對(duì)單接頭磚7的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈T型的連接孔71，所述對(duì)單接頭磚7的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有相互匹配的第四凸起73和第四凹槽72，以用于兩個(gè)對(duì)單接頭磚7在水平方向上兩兩組合成一組并定位;每一組傳導(dǎo)室4由若干組筒子磚2在垂直方向上依次重疊而成，垂直方向上兩兩相鄰的兩組筒子磚2之間通過一組對(duì)雙接頭磚8相連，其中每一組筒子磚2為四個(gè)，每一組對(duì)雙接頭磚8為兩個(gè)，所述對(duì)雙接頭磚8的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈工字型的連通孔81，所述對(duì)雙接頭磚8的兩個(gè)相對(duì)的外壁上還分別設(shè)有相互匹配的第三凹槽82和第三凸起83，以用于兩個(gè)對(duì)雙接頭磚8兩兩組合為一組并定位；
[0046]沿著分配室16延伸方向布置的相鄰兩組傳導(dǎo)室4的之間設(shè)有分接磚9，所述分接磚9的兩個(gè)相對(duì)的外壁上分別設(shè)有連接翼91使得分接磚9的截面呈T型結(jié)構(gòu);所述分接磚9設(shè)于相鄰兩組傳導(dǎo)室4下方的對(duì)單接頭磚7之間，且其兩個(gè)連接翼91分別架設(shè)在兩個(gè)對(duì)單接頭磚7的頂端面上;所述分接磚9的具有連接翼91的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有與第四凸起73和第四凹槽72相匹配的第六凹槽94和第六凸起93，以用于分接磚9與相鄰的對(duì)單接頭磚7進(jìn)行卡合定位；
[0047]所述變接磚5內(nèi)孔51的大口端面設(shè)有第二凸起54，所述對(duì)單接頭磚7連接孔71的小口端面上設(shè)有與第二凸起54相匹配的第二凹槽74，以用于對(duì)單接頭磚7通過第二凹槽74與第二凸起54的匹配安裝在變接磚5上并定位;所述分接磚9的底部也設(shè)有與第二凸起54相匹配的第五凹槽92，以用于分接磚9通過第五凹槽92和第二凸起54的匹配卡合安裝在變接磚5上；
[0048]所述每一組傳導(dǎo)室4的上端依次通過一組匯聚結(jié)構(gòu)14連接一組對(duì)流室15，所述匯聚結(jié)構(gòu)14從下至上依次包括一組孔大口朝下的對(duì)單接頭磚7、一組內(nèi)孔大口朝下倒置的變接磚5和一個(gè)連接孔大口朝上的對(duì)單接頭磚7，所述每一組對(duì)流室15由若干組筒子磚2在垂直方向上重疊形成，每一組筒子磚2為兩個(gè)筒子磚2在水平方向兩兩組合形成且所述兩個(gè)筒子磚2之間具有間隙；
[0049]所述排出室6設(shè)置在對(duì)流室15的上方且與其連通，所述排出室6具有設(shè)于外壁I上部的空氣出口 61，相鄰兩個(gè)排出室6之間設(shè)有空隙；
[0050]如圖1-圖3所示，所述廢氣通道包括廢氣進(jìn)入室10、廢氣分布室11和廢氣匯集室12，其中所述廢氣進(jìn)入室10由相鄰兩個(gè)排出室6之間的間隙構(gòu)成;所述廢氣分布室11由傳導(dǎo)室4和對(duì)流室15各筒子磚2之間的間隙組成;所述廢氣匯集室12設(shè)于廢氣分布室的下方，且由各分配室16之間的空隙組成，所述廢氣匯集室12具有設(shè)置在外壁I下部的廢氣出口 13。
[0051]本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，高溫廢氣從廢氣進(jìn)入室10進(jìn)入廢氣分布室11;同時(shí)低溫空氣從入口 31進(jìn)入注入室3，并分別進(jìn)入各個(gè)分配室16，通過分配室16進(jìn)入到各個(gè)傳導(dǎo)室4中，由于分配室16的變接磚5具有大口朝上的漏斗形內(nèi)孔51，低溫空氣進(jìn)入傳導(dǎo)室4后流動(dòng)速度下降，使得傳導(dǎo)室4內(nèi)的低溫空氣可以與外部高溫廢氣進(jìn)行充分的熱傳遞，其中傳導(dǎo)室4中下部熱傳遞主要為傳導(dǎo)傳熱的形式；當(dāng)空氣被加熱并到達(dá)傳導(dǎo)室4上部后，由于匯聚結(jié)構(gòu)14具有漏斗形內(nèi)孔51大口朝下的變接磚5，因而傳導(dǎo)室4上部空氣流速加快，傳導(dǎo)室4上部的熱傳遞主要是傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱兩種形式；當(dāng)空氣進(jìn)入對(duì)流室15后，其氣流速度最快，同時(shí)對(duì)流室15外部的廢氣溫度最高，因而對(duì)流室15的筒子磚2溫度也被加熱到最高，使得對(duì)流室15的傳熱方式主要為輻射和對(duì)流傳熱兩種方式。
[0052]本實(shí)用新型充分利用了熱傳遞的三種形式，增大了傳導(dǎo)傳熱面積，并使得筒子體高度突破現(xiàn)有技術(shù)中的限制，現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器廢氣離室溫度最低為600°C，而本實(shí)用新型中廢氣的離室溫度可至200°C以下，使得廢氣熱能被最大化利用，極大節(jié)省了能耗；同時(shí)筒子磚的成本較低，因而本實(shí)用新型可供大量推廣利用，符合我國(guó)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的理念，具備廣闊的市場(chǎng)價(jià)值。
[0053]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢氣熱能回收換熱器，包括外壁與外壁包圍形成的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有空氣通道和廢氣通道，其特征在于:: 所述空氣通道包括注入室、分配室、傳導(dǎo)室、匯聚結(jié)構(gòu)、對(duì)流室和排出室，其中:所述注入室設(shè)于內(nèi)腔的底部，所述注入室具有設(shè)于外壁下部的入口； 所述分配室設(shè)置在注入室的上方并與其相通，所述分配室為若干個(gè)且在水平方向上相互平行的設(shè)置，且相鄰兩個(gè)分配室之間設(shè)有空隙；所述每一個(gè)分配室均由若干變接磚在水平方向上依次連接形成，其中所述變接磚具有縱截面呈漏斗型的內(nèi)孔，所述每一個(gè)變接磚均呈內(nèi)孔大口朝上地布置； 所述傳導(dǎo)室為若干組，每一組傳導(dǎo)室均通過一組對(duì)單接頭磚連接在變接磚上方，各組傳導(dǎo)室之間設(shè)置有間隙，所述對(duì)單接頭磚的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈T型的連接孔，所述對(duì)單接頭磚在水平方向上兩兩組合成一組;每一組傳導(dǎo)室由若干組筒子磚在垂直方向上依次重疊而成，垂直方向上兩兩相鄰的兩組筒子磚之間通過一組對(duì)雙接頭磚相連，其中每一組筒子磚為四個(gè)，每一組對(duì)雙接頭磚為兩個(gè)，所述對(duì)雙接頭磚的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)縱截面呈工字型的連通孔，所述對(duì)雙接頭磚兩兩組合為一組； 所述每一組傳導(dǎo)室的上端依次通過一組匯聚結(jié)構(gòu)連接一組對(duì)流室，所述匯聚結(jié)構(gòu)從下至上依次包括一組孔大口朝下的對(duì)單接頭磚、一組內(nèi)孔大口朝下倒置的變接磚和一個(gè)連接孔大口朝上的對(duì)單接頭磚，所述每一組對(duì)流室由若干組筒子磚在垂直方向上重疊形成，每一組筒子磚為兩個(gè)筒子磚在水平方向兩兩組合形成且所述兩個(gè)筒子磚之間具有間隙； 所述排出室設(shè)置在對(duì)流室的上方且與其連通，所述排出室具有設(shè)于外壁上部的空氣出口，相鄰兩個(gè)排出室之間設(shè)有空隙； 所述廢氣通道包括廢氣進(jìn)入室、廢氣分布室和廢氣匯集室，其中所述廢氣進(jìn)入室由相鄰兩個(gè)排出室之間的間隙構(gòu)成;所述廢氣分布室由傳導(dǎo)室和對(duì)流室各筒子磚之間的間隙組成;所述廢氣匯集室設(shè)于廢氣分布室的下方，且由各分配室之間的空隙組成，所述廢氣匯集室具有設(shè)置在外壁下部的廢氣出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:所述變接磚的相對(duì)兩個(gè)外壁上分別設(shè)有相互匹配的第一凹槽和第一凸起，以用于相鄰兩個(gè)變接磚通過第一凹槽和第一凸起進(jìn)行組合并定位。3.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:沿著分配室延伸方向布置的相鄰兩組傳導(dǎo)室的之間設(shè)有分接磚，所述分接磚的兩個(gè)相對(duì)的外壁上分別設(shè)有連接翼使得分接磚的截面呈T型結(jié)構(gòu);所述分接磚設(shè)于相鄰兩組傳導(dǎo)室下方的對(duì)單接頭磚之間，且其兩個(gè)連接翼分別架設(shè)在兩個(gè)對(duì)單接頭磚的頂端面上。4.如權(quán)利要求3所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:所述變接磚內(nèi)孔的大口端面設(shè)有第二凸起，所述對(duì)單接頭磚連接孔的小口端面上設(shè)有與第二凸起相匹配的第二凹槽，以用于對(duì)單接頭磚通過第二凹槽與第二凸起的匹配安裝在變接磚上并定位;所述分接磚的底部也設(shè)有與第二凸起相匹配的第五凹槽，以用于分接磚通過第五凹槽和第二凸起的匹配卡合安裝在變接磚上。5.如權(quán)利要求3所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:進(jìn)一步地，所述對(duì)單接頭磚的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有相互匹配的第四凸起和第四凹槽。6.如權(quán)利要求5所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:所述分接磚的具有連接翼的兩個(gè)相對(duì)外壁上還設(shè)有與第四凸起和第四凹槽相匹配的第六凹槽和第六凸起。7.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣熱能回收換熱器，其特征在于:所述對(duì)雙接頭磚的兩個(gè)相對(duì)的外壁上還分別設(shè)有相互匹配的第三凹槽和第三凸起，以用于兩個(gè)對(duì)雙接頭磚通過第三凹槽和第三凸起進(jìn)行組合和定位。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205537160SQ201620285109
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】黃志祥, 黃誠(chéng)
【申請(qǐng)人】黃志祥, 黃誠(chéng)