本實用新型涉及爐渣余熱回收技術領域，具體涉及一種空氣余熱回收裝置。

背景技術：

滾筒式冷渣機，主要由內部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進料與排風裝置、進出水裝置、齒輪組件和底座組成。當套筒由傳動裝置驅動旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在內筒中由螺旋葉片導向前進，冷卻水連續(xù)均勻地通過套筒密封間，以達到冷卻爐渣的目的。傳統滾筒式冷渣機的爐渣熱量回收效率低，冷渣能力有限。

針對上述傳統方法存在的缺陷：研究人員將滾筒式冷渣機原來的一個回程換熱器改為四個回程換熱器，就是在換熱器內部加設隔板，把換熱器隔離成四個回程。從冷渣機出來的水分別進入換熱器的第一、二、三、四回程，再流入疏水箱。外部冷卻水也分別進入換熱器第四、三、二、一回程，冷卻水在冷卻器中停留時間變長，增加冷卻效果。該項改進技術雖然提高了爐渣熱量回收效率，但其效率仍然偏低。

爐渣風冷系統，通過增加增壓風機，將一次風吹入渣室，達到回收熱量的效果。該方法雖然增加了爐渣熱量回收效率，但采用一次風回收熱量，風室不可避免出現粉塵，風帽小孔不同程度有堵塞，對鍋爐流化質量有影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種空氣余熱回收裝置，以解決風帽孔被堵塞、鍋爐流化質量低、爐渣熱量回收效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：提供一種空氣余熱回收裝置，一端與空氣預熱器與鍋爐給煤口之間的管道連通，另一端與鍋爐落渣管與冷渣機之間的管道連通，包括紅渣室和連接在紅渣室內底部的風室，所述風室端部設有與空氣預熱器連通的進風管；所述風室頂部均布有供二次風通過的風帽；所述風帽上部側面設置有氣孔，氣孔連通風室并通向紅渣室內部；所述紅渣室上側面設有與鍋爐給煤口連通的出風口；所述紅渣室中部設有與鍋爐落渣管連通的進渣管；所述紅渣室底部設有與冷渣機連通的出渣口。

作為優(yōu)選，紅渣室箱體的材質為鐵板，厚度為4mm-8mm。

作為優(yōu)選，進風管為DN150-DN250的金屬管道。

作為優(yōu)選，風帽內徑為15mm-25mm。

作為優(yōu)選，風帽安裝間距為60mm-100mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型空氣余熱回收裝置，大幅提高了鍋爐熱量回收效率，達到對風進行加熱，對鍋爐紅渣進行冷卻的目的。增加了鍋爐流化質量，降低了冷渣機工作負荷，使冷渣機運行更加穩(wěn)定。

2、本實用新型空氣余熱回收裝置，能有效避免風室內產生粉塵，保障風帽小孔暢通，提高鍋爐流化質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1-風室 2-進風管 3-出渣口 4-紅渣室

5-風帽 6-進渣管 7-出風口

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實施例提供一種空氣余熱回收裝置，包括紅渣室4和風室1，以及與空氣預熱器連通的進風管2，與鍋爐給煤口連通的出風口7，與鍋爐落渣管連通的進渣管6，與冷渣機連通的出渣口3；風室1上部均布有內徑為20mm的風帽5，風帽5的安裝間距為80mm，風帽5上部側面設置有氣孔。

在實施過程中，鍋爐的二次風通過進風管2，進入風室1，再經過風帽5上的氣孔進入紅渣室4與紅渣進行熱交換，加熱后的風通過出風口7輸送至鍋爐給煤口，作為鍋爐的二次風使用。鍋爐內紅渣通過進渣管6進入紅渣室4，在與二次風進行熱交換后，經過出渣口3排入冷渣機進行下一階段的處理。

上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。