本實用新型涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及潛熱回收裝置以及空氣加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

全國食用菌產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，形成人工栽培工廠化，各個地方日產(chǎn)出都很大，對于食用菌烘干制品要求也日益增高，對于傳統(tǒng)烘干模式的高污染，高能耗，熱泵烘干技術(shù)自身的特性能很好的解決傳統(tǒng)烘干的缺點。隨著熱泵烘干技術(shù)的進步，以前需要四度電才能提供的熱量現(xiàn)在只需一度電即可達到同樣的效果，但是目前的熱泵烘干機，在空氣介質(zhì)對物料進行烘干后，空氣介質(zhì)中的余熱回收利用效率不高，影響了整體烘干效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供潛熱回收裝置，顯著提高了空氣介質(zhì)的余熱回收效率，進而提高了整體系統(tǒng)的烘干效率。

本實用新型的另一個目的在于提供空氣加熱系統(tǒng)，烘干效率顯著提高。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種潛熱回收裝置，包括回收箱體，回收箱體的頂部設(shè)置有氣體入口、氣體出口和多個噴水口，回收箱體的底部設(shè)置有排水管，回收箱體的內(nèi)部分為噴水區(qū)域和位于噴水區(qū)域下方的積水區(qū)域，噴水區(qū)域與多個噴水口對應(yīng)設(shè)置，噴水區(qū)域位于氣體入口和氣體出口之間。

潛熱回收裝置用于回收熱風(fēng)烘干物料之后排出殘留的余熱。潛熱回收裝置包括回收箱體，回收箱體的頂部設(shè)置有氣體入口、氣體出口和多個噴水口，回收箱體的底部設(shè)置有排水管，回收箱體的內(nèi)部分為噴水區(qū)域和位于噴水區(qū)域下方的積水區(qū)域，噴水區(qū)域與多個噴水口對應(yīng)設(shè)置，噴水區(qū)域位于氣體入口和氣體出口之間。設(shè)置于回收箱體頂部的噴水口能夠垂直向下噴水形成噴水區(qū)域，即水簾狀的噴水區(qū)域。噴出的水在回收箱體內(nèi)積聚形成積水區(qū)域，積聚的水最后通過排水管排出下一個流程設(shè)備。氣體從氣體入口進入回收箱體能夠穿過噴水區(qū)域，再經(jīng)氣體出口排出。經(jīng)烘干利用后的熱風(fēng)從氣體入口進入回收箱體，熱風(fēng)在穿過噴水區(qū)域的過程中，熱風(fēng)中的部分水蒸氣與噴水區(qū)域中的水接觸變成水釋放出蒸氣潛熱，即熱風(fēng)對噴水區(qū)域中的水進行加熱，積水區(qū)域中的水溫度升高后從排水管排出。

本技術(shù)方案能夠有效回收空氣介質(zhì)中的余熱，有效提高余熱回收利用效率，進而提高烘干效率。

進一步地，回收箱體的頂部設(shè)置有輸水管和噴淋機構(gòu)，輸水管與噴淋機構(gòu)連通，多個噴水口設(shè)置于噴淋機構(gòu)。

進一步地，排水管設(shè)置有水泵。

進一步地，排水管的一端位于回收箱體的底部且與水泵連接。

進一步地，噴水區(qū)域分為左噴水區(qū)域和右噴水區(qū)域，左噴水區(qū)域和右噴水區(qū)域間隔設(shè)置，左噴水區(qū)域和右噴水區(qū)域之間豎向設(shè)置有間隔板，間隔板的底端與回收箱體的底部間隔設(shè)置，間隔板設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)扇。

一種空氣加熱系統(tǒng)，包括進風(fēng)道、排風(fēng)道、熱交換器群、烘干室、蒸發(fā)器和權(quán)利要求1至5中任意一項的潛熱回收裝置，熱交換器群、烘干室、潛熱回收裝置和蒸發(fā)器依次通過空氣管道連通，進風(fēng)道設(shè)置于熱交換器群，排風(fēng)道設(shè)置于蒸發(fā)器，熱交換器群用于將介質(zhì)熱量傳遞給空氣介質(zhì)，空氣介質(zhì)依次穿過進風(fēng)道、熱交換器群、烘干室、潛熱回收裝置、蒸發(fā)器和排風(fēng)道。

進一步地，熱交換器群包括至少一個交換室，交換室的頂端設(shè)置有氟利昂出口和多個交換入風(fēng)口，交換室的底端設(shè)置有氟利昂入口和多個交換出風(fēng)口；交換室的內(nèi)部設(shè)置有氟利昂管道，氟利昂管道的一端與氟利昂入口連通，氟利昂管道的另一端與氟利昂出口連通。

進一步地，交換室的內(nèi)部設(shè)置有多個散熱板，氟利昂管道布置在多個散熱板之間。

進一步地，多個散熱板沿豎向方向并排設(shè)置，每個散熱板橫向設(shè)置。

進一步地，交換室的中部還橫向設(shè)置有安裝板，安裝板設(shè)置有多個吸氣風(fēng)扇。

本實用新型的有益效果：潛熱回收裝置相比現(xiàn)有技術(shù)顯著提高了空氣介質(zhì)的余熱回收效率，進而提高了整體系統(tǒng)的烘干效率?？諝饧訜嵯到y(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)，烘干效率顯著提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本實施例提供的熱交換器群的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的第二種整體結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4為本實施例提供的烘干倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例提供的熱泵烘干機房的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例提供的潛熱回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例提供的余熱回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實施例提供的空氣加熱系統(tǒng)的整體原理圖；

圖9為本實施例提供的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的整體原理圖；

圖10為本實施例提供的水循環(huán)系統(tǒng)的整體原理圖；

圖11為本實施例提供的熱泵烘干機房的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實施例提供的熱泵烘干總系統(tǒng)的第三種整體結(jié)構(gòu)原理圖。

圖標：100-空氣加熱系統(tǒng)；101-進風(fēng)道；102-排風(fēng)道；103-空氣管道；104-循環(huán)管；200-內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；201-氟利昂管道；300-水循環(huán)系統(tǒng)；301-水管道；400-水循環(huán)熱交換器；500-熱交換器群；501-交換室；502-氟利昂出口；503-交換入風(fēng)口；504-氟利昂入口；505-交換出風(fēng)口；506-散熱板；507-吸氣風(fēng)扇；508-第一級熱交換器；509-第二級熱交換器；600-烘干室；601-烘干倉；602-物料架；603-烘干出風(fēng)口；604-烘干入風(fēng)口；605-排風(fēng)扇；606-回風(fēng)口；700-潛熱回收裝置；701-回收箱體；702-氣體入口；703-氣體出口；704-噴水口；705-排水管；706-噴水區(qū)域；707-積水區(qū)域；708-輸水管；709-噴淋機構(gòu)；710-水泵；800-蒸發(fā)器；900-余熱回收裝置；901-余熱回收箱體；902-盤旋管道；903-進水管；904-出水管；110-壓縮機；120-冷凝器；130-膨脹閥；140-熱泵烘干機房；141-機房體；142-加熱室；143-烘干房門；144-機房門；145-操作室。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例，參照圖1至圖12。

如圖1所示為熱泵烘干系統(tǒng)，其中包括水循環(huán)熱交換器400。水循環(huán)熱交換器400內(nèi)包括水介質(zhì)流通路徑和空氣介質(zhì)流通路徑，水循環(huán)熱交換器400用于實現(xiàn)將水介質(zhì)的熱量傳遞給空氣介質(zhì)。水循環(huán)熱交換器400的具體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)。

如圖2所示為熱交換器群500。熱交換器群500用于實現(xiàn)將氟利昂介質(zhì)的熱量傳遞給空氣介質(zhì)。熱交換器群500包括至少一個交換室501，交換室501的頂端設(shè)置有氟利昂出口502和多個交換入風(fēng)口503，交換室501的底端設(shè)置有氟利昂入口504和多個交換出風(fēng)口505；交換室501的內(nèi)部設(shè)置有氟利昂管道201，氟利昂管道201的一端與氟利昂入口504連通，氟利昂管道201的另一端與氟利昂出口502連通。設(shè)置于交換室501內(nèi)的氟利昂管道201為氟利昂介質(zhì)的流通路徑。交換室501內(nèi)，氟利昂的整體流通路徑是從氟利昂入口504到氟利昂出口502，即自下而上，空氣介質(zhì)的整體流通路徑為從交換入風(fēng)口503到交換出風(fēng)口505，即自上而下。由于空氣介質(zhì)自上而下對氟利昂介質(zhì)進行吸熱，空氣介質(zhì)的溫度自上而下逐層增高，而氟利昂介質(zhì)的溫度自下而上逐層降低，氟利昂介質(zhì)自下而上，從高溫高壓液體變?yōu)榈蜏馗邏阂后w。這種交換室501的設(shè)計使空氣介質(zhì)加熱效果更好，氟利昂的放熱效果更好，從而提高了整個熱泵運行系統(tǒng)的能效比。

為了提高空氣介質(zhì)的吸熱效率，采用散熱板506能夠增大氟利昂介質(zhì)放熱區(qū)域與空氣介質(zhì)的接觸面積。交換室501的內(nèi)部設(shè)置有多個散熱板506，氟利昂管道201布置在多個散熱板506之間。設(shè)置多個散熱板506，一方面增大了氟利昂放熱區(qū)域與空氣介質(zhì)的接觸面積，另一方面，設(shè)置散熱板506能夠減緩空氣介質(zhì)的流動速度，進而延長接觸時間，從以上兩個方面都能夠提高空氣介質(zhì)的吸熱效果。

由于交換室501內(nèi)空氣介質(zhì)自上而下流動，散熱板506的設(shè)置方向也能夠?qū)諝饨橘|(zhì)的吸熱效率產(chǎn)生影響。多個散熱板506沿豎向方向并排設(shè)置，每個散熱板506橫向設(shè)置?？諝饨橘|(zhì)自上而下需要依次穿過散熱板506，能夠進一步延長空氣介質(zhì)與散熱板506的接觸時間，提高空氣介質(zhì)的吸熱效率。

為了避免橫向設(shè)置的散熱板506阻礙空氣介質(zhì)的流動，每個散熱板506并排設(shè)置有多個長形孔。當(dāng)空氣介質(zhì)流動量較大時，空氣介質(zhì)能夠快速從長形孔穿過，保證整體運行的順暢。

還可以采用另外一種方式解決散熱板506可能阻礙空氣介質(zhì)流動的該問題。交換室501的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個豎向中空管道，多個豎向中空管道的頂端均與交換室501的頂壁間隔設(shè)置，多個豎向中空管道的底端均與交換室501的底壁間隔設(shè)置，多個豎向中空管道貫穿多個散熱板506。當(dāng)空氣介質(zhì)流動量較大時，部分空氣介質(zhì)可以從豎向中空管道內(nèi)穿過。

雖然延長空氣介質(zhì)與散熱板506的接觸時間能夠提高空氣介質(zhì)的吸熱效率，但是時間過長則會影響整體的工作效率，因此，交換室501的中部還橫向設(shè)置有安裝板，安裝板設(shè)置有多個吸氣風(fēng)扇507。通過吸氣風(fēng)扇507引導(dǎo)空氣介質(zhì)依次穿過散熱板506，加快工作效率的同時提高空氣介質(zhì)的吸熱效率。

如圖3所示，根據(jù)安裝板和吸氣風(fēng)扇507的設(shè)置方式，交換室501的設(shè)置方式有兩種。一種實現(xiàn)方式是，設(shè)置一個交換室501，當(dāng)該交換室501足夠大時，為了實現(xiàn)空氣介質(zhì)順利流通，在該交換室501內(nèi)設(shè)置多個安裝板和吸氣風(fēng)扇507。另一種實現(xiàn)方式則是，設(shè)置多個交換室501，適當(dāng)減小每個交換室501的體積，在相鄰兩個交換室501之間設(shè)置安裝和吸氣風(fēng)扇507，實現(xiàn)多個交換室501之間空氣介質(zhì)的流通。第二種實現(xiàn)方式，比如，交換室501設(shè)置兩個，分別為第一級熱交換器508和第二級熱交換器509，第一級熱交換器508和第二級熱交換器509之間設(shè)置有吸氣風(fēng)扇507，吸氣風(fēng)扇507能夠?qū)⒌谝患墴峤粨Q器508內(nèi)的空氣吸入第二熱交換器內(nèi)。

吸氣風(fēng)扇507的設(shè)置位置決定了交換室501內(nèi)空氣介質(zhì)的流動路徑，多個吸氣風(fēng)扇507并排設(shè)置，能夠保證交換室501內(nèi)的空氣介質(zhì)均勻流動，避免出現(xiàn)空氣介質(zhì)流動死角。

如圖4所示為烘干室600，烘干室600為物料烘干場所。本實施例中主要以食用菌為例進行說明，還可以用于烘干其他的物質(zhì)，比如木耳等。烘干室600包括至少一個烘干倉601，每個烘干倉601的內(nèi)部沿豎向方向并排設(shè)置有多個物料架602，每個物料架602橫向設(shè)置，烘干倉601的頂部設(shè)置烘干出風(fēng)口603，烘干倉601的底部設(shè)置烘干入風(fēng)口604。物料架602用于擺放待烘干物料，比如白木耳。熱風(fēng)從烘干入風(fēng)口604進入烘干倉601，垂直向上依次穿過物料架602對白木耳進行烘干，最后通過烘干出風(fēng)口603排出。烘干倉601對物料垂直向上進行烘干，由于每層有物料架602和物料的阻擋，層與層之間形成大量微小的熱風(fēng)循環(huán)，從而單位時間內(nèi)熱風(fēng)經(jīng)過物料的速度成倍增加，進而能夠完成對含水量較大的物料的快速烘干。另烘干倉601中的空氣介質(zhì)溫度垂直向上依次降低，到烘干倉601的頂部，以烘干銀耳為例子，熱風(fēng)從85度降為了35度，空氣介質(zhì)形成了較低溫度的蒸汽飽和氣體，從而提高了烘干能效。

烘干倉601的內(nèi)部還設(shè)置有回風(fēng)口606，回風(fēng)口606的大小可調(diào)，可調(diào)的回風(fēng)口606能夠加快烘干倉601底部物料的烘干定型和速度，提高物料的烘干品質(zhì)?？蓡为氃O(shè)置。

烘干倉601的頂部設(shè)置有排風(fēng)扇605，排風(fēng)扇605與烘干出風(fēng)口603相對，排風(fēng)扇605能夠加快熱風(fēng)從烘干入風(fēng)口604穿過物料架602從烘干出風(fēng)口603排出。排風(fēng)扇605在其他實施例中可以單獨設(shè)置。物料架602可以采用物料盤，也可以在物料架602上放置物料盤。

如圖5所示為熱泵烘干機房140，其中還提供了烘干裝置，包括烘干室600和熱交換器群500，烘干倉601設(shè)置多個，多個烘干倉601劃分為至少兩排烘干倉601，相鄰的兩排烘干倉601之間設(shè)置有熱交換器群500，熱交換器群500用于將介質(zhì)熱量傳遞給空氣介質(zhì)，熱交換群與烘干入風(fēng)口604之間通過空氣管道103連通，空氣介質(zhì)通過空氣管道103進入烘干倉601?？諝饨橘|(zhì)經(jīng)熱交換器群500加熱后，從烘干倉601的底部進入烘干倉601，對烘干倉601內(nèi)的物料垂直向上進行烘干。進而完成對含水量較大的物料的快速烘干。

熱交換器群500包括至少一個交換室501，交換室501和烘干倉601的相鄰的側(cè)壁分別設(shè)置有相互貫通且大小可調(diào)的回風(fēng)口606?；仫L(fēng)口606的大小可調(diào)，可調(diào)的回風(fēng)口606能夠加快烘干倉601底部物料的烘干定型和速度，提高物料的烘干品質(zhì)。

交換室501的中部還橫向設(shè)置有安裝板，安裝板設(shè)置有多個吸氣風(fēng)扇507。安裝板的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有回風(fēng)口606。對應(yīng)設(shè)置于吸氣風(fēng)扇507的回風(fēng)口606能夠更加有效地在烘干倉601內(nèi)形成熱風(fēng)漩渦，對烘干倉601內(nèi)的物料進行多次循環(huán)烘干，進而提高烘干效率。

多個交換入風(fēng)口503并排設(shè)置于交換室501的頂端，多個交換出風(fēng)口505并排設(shè)置于交換室501的底端。設(shè)置多個交換入風(fēng)口503和多個交換出風(fēng)口505，每個交換出風(fēng)口505對應(yīng)一個烘干倉601，空氣介質(zhì)從交換室501排出后進入烘干倉601對烘干倉601內(nèi)的物料進行烘干。

如圖6所示為潛熱回收裝置700。潛熱回收裝置700用于回收熱風(fēng)烘干物料之后排出殘留的余熱。潛熱回收裝置700包括回收箱體701，回收箱體701的頂部設(shè)置有氣體入口702、氣體出口703和多個噴水口704，回收箱體701的底部設(shè)置有排水管705，回收箱體701的內(nèi)部分為噴水區(qū)域706和位于噴水區(qū)域706下方的積水區(qū)域707，噴水區(qū)域706與多個噴水口704對應(yīng)設(shè)置，噴水區(qū)域706位于氣體入口702和氣體出口703之間。設(shè)置于回收箱體701頂部的噴水口704能夠垂直向下噴水形成噴水區(qū)域706，即水簾狀的噴水區(qū)域706。噴出的水在回收箱體701內(nèi)積聚形成積水區(qū)域707，積聚的水最后通過排水管705排出下一個流程設(shè)備。氣體從氣體入口702進入回收箱體701能夠穿過噴水區(qū)域706，再經(jīng)氣體出口703排出。經(jīng)烘干利用后的熱風(fēng)從氣體入口702進入回收箱體701，熱風(fēng)在穿過噴水區(qū)域706的過程中，熱風(fēng)中的部分水蒸氣與噴水區(qū)域706中的水接觸變成水釋放出蒸氣潛熱，即熱風(fēng)對噴水區(qū)域706中的水進行加熱，積水區(qū)域707中的水溫度升高后從排水管705排出。排水管705設(shè)置有水泵710，通過水泵710抽到下一個設(shè)備，排水管705的一端位于回收箱體701的底部且與水泵710連接。

噴水區(qū)域706的形成由設(shè)置于回收箱體701的噴淋機構(gòu)709完成?；厥障潴w701的頂部設(shè)置有輸水管708和噴淋機構(gòu)709，輸水管708與噴淋機構(gòu)709連通，多個噴水口704設(shè)置于噴淋機構(gòu)709。噴水口704和噴淋機構(gòu)709的設(shè)置位置只要能夠保證噴水區(qū)域706和積水區(qū)域707的位置關(guān)系即可。在本實施中只是說明了一種位置關(guān)系，實際操作中，可以采用更多的安裝方式。

為了加快潛熱回收裝置700的熱吸收效率，噴水區(qū)域706分為左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706，左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706間隔設(shè)置，左噴水區(qū)域706和右噴水區(qū)域706之間豎向設(shè)置有間隔板，間隔板的底端與回收箱體701的底部間隔設(shè)置，間隔板設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)扇。間隔板設(shè)置抽風(fēng)風(fēng)扇，能夠加快熱風(fēng)從噴水區(qū)域706的一端穿過另一端，加快熱風(fēng)釋放熱量的過程。

如圖7所示為余熱回收裝置900。余熱回收裝置900用于將氟利昂介質(zhì)的熱量傳遞給水介質(zhì)。余熱回收裝置900包括余熱回收箱體901，余熱回收箱體901的內(nèi)部布置有盤旋管道902，盤旋管道902的兩端分別從余熱回收箱體901的頂部伸出且分別與氟利昂管道201連通；余熱回收箱體901的底部設(shè)置有進水管903，余熱回收箱體901的頂部設(shè)置有出水管904，進水管903與冷凝器120連通，出水管904與水循環(huán)熱交換器400連通。盤旋管道902內(nèi)為氟利昂介質(zhì)，也可以采用其他的介質(zhì)。水介質(zhì)從進水管903進入，再經(jīng)出水管904排出，盤旋管道902內(nèi)的氟利昂介質(zhì)將熱量傳遞給水介質(zhì)排出，實現(xiàn)熱交換。

如圖1所示為熱泵烘干總系統(tǒng)，熱泵烘干總系統(tǒng)能夠快速有效地實現(xiàn)對物料，比如食用菌中的木耳，銀耳等的烘干。熱泵烘干總系統(tǒng)包括空氣加熱系統(tǒng)100、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200和水循環(huán)系統(tǒng)300三個子系統(tǒng)。

由于食用菌的特性：1、含水量大，人工栽培的食用菌幾乎都在百分之九十以上；2、大部分每天批量采摘；3大部分食用菌的菌棒在子實體采摘后可以作為燃料使用，實際當(dāng)中，食用菌傳統(tǒng)烘干成本極低，比現(xiàn)階段市場提供的熱泵烘干機運行成本低。

因此，本實用新型熱泵烘干系統(tǒng)要滿足以下的條件；1、快速烘干，需要烘干出氣溫度高，烘干房進氣量與排氣量大(以白木耳為例，出氣溫度最高溫度達95攝氏度，45匹烘干機進氣量達4-6m3/s)；2、烘干效率要高(以白木耳為例，物料出水率達到5-6kg/kw.h)。

如圖8所示為空氣加熱系統(tǒng)100，空氣加熱系統(tǒng)100內(nèi)的流動介質(zhì)為空氣?？諝饧訜嵯到y(tǒng)100包括通過空氣管道103依次連通的水循環(huán)熱交換器400、熱交換器群500、烘干室600、潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800。“依次連通”是指按照文中敘述的先后順序進行連通，其中水循環(huán)熱交換器400和蒸發(fā)器800可以連通，也可以不連通。水循環(huán)熱交換器400設(shè)置有進風(fēng)道101，蒸發(fā)器800設(shè)置有排風(fēng)道102，進風(fēng)道101和排風(fēng)道102可以連通，也可以不連通。連通的方式是通過空氣管道103。

首先氣體介質(zhì)通過進風(fēng)道101進入水循環(huán)熱交換器400。在水循環(huán)熱交換器400內(nèi)進行氣體介質(zhì)和水介質(zhì)的熱量交換，水介質(zhì)將熱量傳遞給氣體介質(zhì)，氣體介質(zhì)進行了第一次升溫。第一次升溫后的氣體介質(zhì)通過空氣管道103進入熱交換器群500，在熱交換器內(nèi)，氟利昂介質(zhì)將熱量傳遞給氣體介質(zhì)，氣體介質(zhì)進行了第二次升溫。經(jīng)過兩次升溫后的氣體介質(zhì)再經(jīng)過空氣管道103進入烘干室600，對烘干室600內(nèi)的物料進行烘干，完成烘干的同時，排出烘干室600的氣體介質(zhì)進行了第一次降溫。再通過空氣管道103依次經(jīng)過潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800，完成第一次氣體介質(zhì)的余熱回收和第二次氣體介質(zhì)的余熱回收。最后經(jīng)過排風(fēng)道102排出。

如圖9所示為內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200包括通過氟利昂管道201依次循環(huán)連通的蒸發(fā)器800、壓縮機110、熱交換器群500、冷凝器120和膨脹閥130。“依次循環(huán)連通”是指按照文中敘述的順序首尾依次連通。連通的方式是工質(zhì)管道，本實施例中是指氟利昂管道201。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200通過工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)，壓縮，冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)，節(jié)流，再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。其中工質(zhì)本實施例中主要采取的是氟利昂。

第二次氣體介質(zhì)的余熱回收在蒸發(fā)器800內(nèi)完成?？諝饧訜嵯到y(tǒng)100中氣體介質(zhì)在經(jīng)過蒸發(fā)器800時釋放熱量，在蒸發(fā)器800內(nèi)，氣體介質(zhì)將余熱傳遞給氟利昂介質(zhì)。氟利昂介質(zhì)在壓縮機110的作用下在內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200流動，它在壓縮機110內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達100℃)。在熱交換器群500內(nèi)，氟利昂介質(zhì)釋放出高溫?zé)崃拷o空氣介質(zhì)，完成空氣介質(zhì)的第二次升溫。同時在經(jīng)冷凝器120后，氟利昂介質(zhì)被冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)，氟利昂介質(zhì)放熱完成與冷凝器120內(nèi)水介質(zhì)的熱量交換，冷凝器120內(nèi)的水介質(zhì)吸收氟利昂介質(zhì)釋放的熱量。經(jīng)膨脹閥130節(jié)流降壓后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至15℃～-15℃，此時再循環(huán)經(jīng)過蒸發(fā)器800吸取蒸發(fā)器800內(nèi)的空氣介質(zhì)的熱量。從而將空氣加熱系統(tǒng)100中空氣介質(zhì)的余熱回收轉(zhuǎn)移到空氣加熱系統(tǒng)100中的熱交換器群500內(nèi)。

如圖10所示為水循環(huán)系統(tǒng)300，水循環(huán)系統(tǒng)300主要完成對空氣加熱系統(tǒng)100中余熱的回收以及對空氣介質(zhì)的第一次加熱。同時還完成對內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200內(nèi)的釋放熱量的回收。水循環(huán)系統(tǒng)300包括通過水管道301依次循環(huán)連通的水循環(huán)熱交換器400、潛熱回收裝置700和冷凝器120?！耙来窝h(huán)連通”是指按照文中敘述的順序首尾依次連通。連通的方式通過水管道301。

空氣介質(zhì)的第一次余熱回收在潛熱回收裝置700內(nèi)完成，在潛熱回收裝置700內(nèi)，空氣介質(zhì)將余熱傳遞給水介質(zhì)，溫度升高后的水介質(zhì)經(jīng)冷凝器120后，水介質(zhì)再次吸收氟利昂釋放出的熱量，最后經(jīng)過水循環(huán)熱交換器400將回收后的余熱傳遞給空氣介質(zhì)，完成空氣介質(zhì)的第一次升溫，水介質(zhì)溫度降低，再次循環(huán)到潛熱回收裝置700內(nèi)吸取空氣介質(zhì)的余熱。從而形成一個熱量不斷吸收和釋放的過程。達到再次利用空氣介質(zhì)余熱的循環(huán)過程。

水循環(huán)系統(tǒng)300和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200均還可以包括余熱回收裝置900，余熱回收裝置900通過水管道301分別與冷凝器120和水循環(huán)熱交換器400連通，余熱回收裝置900通過氟利昂管道201分別與冷凝器120和膨脹閥130連通，余熱回收裝置900能夠?qū)⒎航橘|(zhì)的熱量傳遞給水介質(zhì)。設(shè)置余熱回收裝置900有利于實現(xiàn)整個系統(tǒng)的降壓。氟利昂介質(zhì)經(jīng)冷凝器120第一次釋放熱量后，再經(jīng)過余熱回收裝置900進一步吸收熱量，能夠有效地吸取氟利昂介質(zhì)的熱量，進而降低氟利昂管道201的壓力。

水循環(huán)系統(tǒng)300的設(shè)置與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200的配合，實現(xiàn)了空氣加熱系統(tǒng)100內(nèi)的空氣介質(zhì)的兩次升溫和兩次降溫。一方面，能夠進一步提高空氣介質(zhì)的溫度，提高氣體介質(zhì)的烘干溫度，加快烘干室600內(nèi)物料的烘干速度和速率，提高烘干物料的烘干品質(zhì)。另一方面，兩次余熱回收，能夠充分利用空氣加熱系統(tǒng)100中空氣介質(zhì)的余熱，不僅節(jié)約了能源，還能有效降低整體系統(tǒng)的循環(huán)壓力，提高烘干效率的同時延長整個裝置的使用工作時間。

如圖11所示，本實施例還提供了熱泵烘干機房140，包括機房體141，機房體141內(nèi)設(shè)置有空氣加熱系統(tǒng)100、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200和水循環(huán)系統(tǒng)300，空氣加熱系統(tǒng)100包括通過空氣管道103依次連通的水循環(huán)熱交換器400、熱交換器群500、烘干室600、潛熱回收裝置700和蒸發(fā)器800；內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)200包括通過氟利昂管道201依次循環(huán)連通的蒸發(fā)器800、壓縮機110、熱交換器群500、冷凝器120和膨脹閥130；水循環(huán)系統(tǒng)300包括通過水管道301依次循環(huán)連通的水循環(huán)熱交換器400、潛熱回收裝置700和冷凝器120；水循環(huán)熱交換器400設(shè)置有進風(fēng)道101，蒸發(fā)器800設(shè)置有排風(fēng)道102；水循環(huán)熱交換器400能夠?qū)⑺橘|(zhì)的熱量傳遞給空氣介質(zhì)，熱交換器群500能夠?qū)⒎航橘|(zhì)的熱量傳遞給空氣介質(zhì)，潛熱回收裝置700能夠?qū)⒖諝饨橘|(zhì)的熱量傳遞給水介質(zhì)；機房體141包括加熱室142和操作室，烘干室600包括多個烘干倉601，多個烘干倉601劃分為兩排烘干倉601，兩排烘干倉601之間設(shè)置有熱交換器群500，兩排烘干倉601的相背的一側(cè)分別設(shè)置有多個烘干房門，每個烘干倉601設(shè)置一個烘干房門，操作室設(shè)置有機房門。除了烘干倉601和交換室501的設(shè)置位置之外，其他的裝置結(jié)構(gòu)可以合理進行布局。設(shè)置加熱室142和操作室，便于進行單元式管理，更加適應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)。

如圖12所示，本實施例還提供了熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)，熱泵烘干循環(huán)總系統(tǒng)包括循環(huán)管104和熱泵烘干總系統(tǒng)，進風(fēng)道101和排風(fēng)道102之間通過循環(huán)管104連通?？諝饧訜嵯到y(tǒng)100完成循環(huán)加熱流程。

本實施例還提供了熱泵烘干循環(huán)機房，包括熱泵烘干機房140，進風(fēng)道101和排風(fēng)道102之間通過循環(huán)管104連通，循環(huán)管104設(shè)置有循環(huán)抽風(fēng)機。通過循環(huán)管104的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣加熱系統(tǒng)100中的空氣介質(zhì)不斷循環(huán)，循環(huán)利用能源。更加節(jié)能高效。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。