：本發(fā)明涉及一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法，屬于鋁電解固廢資源的回收技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景：在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，陰極炭塊由于鈉和冰晶石等雜質(zhì)的滲透而膨脹，進(jìn)一步引起電解槽的破損。國(guó)內(nèi)鋁電解槽槽齡在2000天左右就需要進(jìn)行大修，大修過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊陰極炭塊是鋁電解行業(yè)中主要固體污染物之一。工業(yè)鋁電解槽的氟平衡調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，每生產(chǎn)1噸電解鋁，將會(huì)產(chǎn)生10kg左右的廢舊陰極炭塊。以2015年為例，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到3141萬(wàn)噸，產(chǎn)生的廢舊陰極炭塊達(dá)30萬(wàn)噸以上，其數(shù)量巨大不可忽視。鋁電解槽廢舊陰極炭塊的主要成分包括炭、氧化鋁、電解質(zhì)成份(冰晶石、氟化鈉、氟化鋁)、少量的碳化鋁、碳化鈉和氰化物。當(dāng)前，廢舊陰極炭塊的處理主要采用堆放或者安全填埋的方法，但是其含有的可溶性氟化物和劇毒氰化物，易隨雨水滲入地下，從而對(duì)土壤和地下水造成污染。由于其中的炭和電解質(zhì)，是鋁電解工業(yè)所用的原料。因此，為了避免環(huán)境污染和提高經(jīng)濟(jì)效益，需要針對(duì)廢舊陰極炭塊進(jìn)行綜合回收利用或無(wú)害化處理。為了去除廢舊槽襯、廢舊陰極炭塊中的氰化物，有文獻(xiàn)提出采用高溫焙燒氧化的方法來(lái)分解破壞氰化物(如專(zhuān)利200710099815.X提出廢舊陰極炭塊在高于650℃焙燒時(shí)，可以有效的氧化分解氰化物；而專(zhuān)利200810115442.5和專(zhuān)利200410042564.8分別在850～1150℃和650～1000℃對(duì)廢舊槽襯中氰化物進(jìn)行焙燒氧化分解；專(zhuān)利200610086891.2和專(zhuān)利200810058935.X分別在900～1100℃和900～1200℃對(duì)廢舊槽襯中氰化物進(jìn)行焙燒氧化分解氰化物)。而專(zhuān)利201010571289.4利用鋁電解廢混合料制低硅的鋁硅合金時(shí)，在900～980℃可對(duì)其中的氰化物進(jìn)行分解。但高溫焙燒氧化的方法存在能耗高、物質(zhì)循環(huán)利用率低的問(wèn)題。此外，也有文獻(xiàn)提出利用漂白粉、次氯酸鈉對(duì)陰極炭塊中的氰化物進(jìn)行氧化處理。盡管實(shí)現(xiàn)了對(duì)炭塊中氰化物的有效去除，產(chǎn)生的N2和CO2氣體不具有危害性。但是，該方法需要消耗大量堿，以調(diào)整溶液的pH呈堿性，工藝流程也相對(duì)復(fù)雜，處理成本高；且去除氰化物的過(guò)程中引入了氯離子和氫氧根離子，所以需要對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理才能滿(mǎn)足環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法。本發(fā)明在研發(fā)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)采用雙氧水也能氧化廢舊陰極炭塊中氰化物；但存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1、廢舊陰極炭塊的浸出液呈弱堿性，而雙氧水在堿性條件下將發(fā)生分解，且隨溫度的升高其分解速度越快；導(dǎo)致雙氧水的利用率極低2、在水浸過(guò)程中，水中的Ca2+、Mg2+也會(huì)對(duì)雙氧水的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；包括下述步驟：步驟一將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)后加入水中進(jìn)行浸泡；浸泡后過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣；步驟二往步驟一所得第一濾液中加入雙氧水、穩(wěn)定劑、催化劑后在30～70℃反應(yīng)；反應(yīng)后過(guò)濾，得到第二濾液和第二濾渣；第二濾液經(jīng)蒸發(fā)處理，得到蒸餾水和結(jié)晶物，氧化產(chǎn)物分解成氣體；所述穩(wěn)定劑由A和B組成按質(zhì)量比A:B＝1-2:3-5組成；所述A選自檸檬酸、酒石酸中的至少一種；所述B為B1或B2，所述B1選自乙二胺四乙酸、氨基三亞甲基膦酸、聚丙烯酸、馬來(lái)酸中的至少一種、優(yōu)選為馬來(lái)酸與乙二胺四乙酸按質(zhì)量比2-1:1組成；所述B2選自硼砂、碳酸銨、碳酸氫銨、醋酸銨、檸檬酸銨中的至少一種、優(yōu)選為碳酸銨與檸檬酸銨按質(zhì)量比2:1-2組成；所述催化劑選自ZnO、CuO、Fe3O4、WO3中的至少一種；所述雙氧水的加入制度為：按每升第一濾液加入至少2gH2O2的比例加入雙氧水；所加入的穩(wěn)定劑與所加入H2O2的質(zhì)量比為，穩(wěn)定劑：H2O2＝1:10～15；所述催化劑的加入制度為：按每升第一濾液加入至少1g催化劑的比例加入催化劑。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；步驟一中將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)至粒度小于等于0.074mm的顆粒占所取鋁電解槽廢舊陰極炭塊總質(zhì)量的80％以上后，加入水中進(jìn)行浸泡。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；氧化產(chǎn)物分解為可利用氣體，如CO2、NH3。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；將鋁電解槽廢舊陰極炭塊磨細(xì)后，按照固液質(zhì)量比1:6～8，將其加入水中配成漿體，然后在20～60℃、優(yōu)選為30～60℃攪拌浸出1-2h后過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣。所述攪拌的速度為60～130r/min、優(yōu)選為70～120r/min。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；第一濾渣主要為炭粉和電解質(zhì)；其經(jīng)干燥后可直接用于可采用浮選的其他方法進(jìn)一步分離。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；步驟二中，按每升第一濾液加入2-5gH2O2、進(jìn)一步優(yōu)選為2-3gH2O2的比例加入雙氧水。本發(fā)明一種去除鋁電解槽廢舊陰極炭塊中氰化物的方法；步驟二中，往步驟一所得第一濾液中加入雙氧水、穩(wěn)定劑、催化劑后在40～60℃反應(yīng)；反應(yīng)后過(guò)濾，得到第二濾液和第二濾渣。所述反應(yīng)的時(shí)間為30～60min。作為優(yōu)選方案，反應(yīng)時(shí)輔...