余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請(qǐng)涉及氧化鋁焙燒爐廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國際上通用的生產(chǎn)氧化鋁的方法為使用懸浮式焙燒爐生產(chǎn)，在生產(chǎn)中利用空氣的流動(dòng)將氫氧化鋁夾帶成懸浮狀態(tài)隨氣流帶入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，最后焙燒成氧化鋁，焙燒后的氧化鋁在經(jīng)過冷卻后經(jīng)輸送、儲(chǔ)存，然后用于電解成鋁錠。焙燒后廢氣的余熱溫度達(dá)到145°C?160°C，熱量浪費(fèi)非常巨大。
[0003]因此，如何提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N余熱回收裝置，以實(shí)現(xiàn)提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N余熱回收裝置，包括焙燒爐和設(shè)置于焙燒爐的煙囪上的熱交換裝置，熱交換裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向的換熱管，多個(gè)換熱管的下端與煙囪的排煙口連通，換熱管的周向設(shè)置有包裹換熱管的殼體，殼體上設(shè)置有殼體進(jìn)氣口和殼體出氣口，殼體出氣口上連通有出氣管路，出氣管路上設(shè)置有用于吸氣的進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]可選的，進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置為風(fēng)機(jī)。
[0008]可選的，出氣管路的出氣口連通至焙燒爐內(nèi)腔。
[0009]可選的，焙燒爐內(nèi)用于排煙的排煙驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置為同一風(fēng)機(jī)。
[0010]可選的，出氣管路設(shè)置于殼體的底部，其包括向下傾斜的直管段和位于直管段后部的向上彎曲的彎管段。
[0011]可選的，直管段的直徑大于彎管段的直徑。
[0012]可選的，出氣管路可拆卸的連接在殼體出氣口上。
[0013]可選的，殼體進(jìn)氣口包括設(shè)置于殼體上端側(cè)壁上周向均勾分布的六個(gè)開口。
[0014]可選的，煙囪包括豎直煙囪段，熱交換裝置設(shè)置于豎直煙囪段的中部。
[0015]可選的，豎直煙囪段下端側(cè)壁設(shè)置有連接孔，連接孔上連通有向下傾斜的斜管，焙燒爐的出煙口與斜管連通。
[0016]本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置，包括焙燒爐和設(shè)置于焙燒爐的煙囪上的熱交換裝置，熱交換裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向的換熱管，多個(gè)換熱管的下端與煙囪的排煙口連通，換熱管的周向設(shè)置有包裹換熱管的殼體，殼體上設(shè)置有殼體進(jìn)氣口和殼體出氣口，殼體出氣口上連通有出氣管路，出氣管路上設(shè)置有用于吸氣的進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置。高溫的煙氣廢氣由煙囪排出，經(jīng)由換熱管內(nèi)向外排出，而進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠向內(nèi)吸風(fēng)，空氣由殼體進(jìn)氣口進(jìn)入，在殼體內(nèi)、換熱管管壁外流動(dòng)，并流至出氣管路，廢氣的熱量被吸收，出氣管路可以連接其他設(shè)備并用于提供熱氣，實(shí)現(xiàn)了提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置的熱交換裝置截面剖視圖；
[0020]上圖中:I為殼體進(jìn)氣口、2為殼體、3為出氣管路、4為豎直煙囪段、5為斜管、6為換熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N余熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)了提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置。
[0022]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0023]圖1為本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置的熱交換裝置截面剖視圖。
[0024]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N余熱回收裝置，包括焙燒爐和設(shè)置于焙燒爐的煙囪上的熱交換裝置，熱交換裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向的換熱管6，多個(gè)換熱管6的下端與煙囪的排煙口連通，該連通為密封連通，即煙囪排煙口的廢氣全部經(jīng)由換熱管6向上流動(dòng)，換熱管6的周向設(shè)置有包裹換熱管6的殼體2，廢氣不會(huì)流動(dòng)到殼體2與換熱管6之間，殼體2上設(shè)置有殼體進(jìn)氣口I和殼體出氣口，殼體出氣口上連通有出氣管路3，出氣管路3上設(shè)置有用于吸氣的進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置一般為風(fēng)機(jī)，其可以形成負(fù)壓。
[0025]綜上所述，高溫的煙氣廢氣由煙囪排出，經(jīng)由換熱管6內(nèi)向外排出，而進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠向內(nèi)吸風(fēng)，空氣由殼體進(jìn)氣口 I進(jìn)入，在殼體2內(nèi)、換熱管6管壁外流動(dòng)，并流至出氣管路3，廢氣的熱量被吸收，出氣管路3可以連接其他設(shè)備并用于提供熱氣，實(shí)現(xiàn)了提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置。
[0026]進(jìn)一步的，出氣管路3的出氣口連通至焙燒爐內(nèi)腔。在利用回收熱量加熱后的空氣時(shí)，可以將該加熱后的空氣引入焙燒爐，溫度較高的空氣有利于焙燒爐的節(jié)能，節(jié)省了爐內(nèi)對(duì)冷空氣預(yù)熱的能量。
[0027]更進(jìn)一步的，焙燒爐內(nèi)用于排煙的排煙驅(qū)動(dòng)裝置與進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置為同一風(fēng)機(jī)。這樣設(shè)計(jì)，優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)，排煙驅(qū)動(dòng)裝置本可以和進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置風(fēng)機(jī)，多個(gè)風(fēng)機(jī)在技術(shù)上是可行的的，但二者可以用同一風(fēng)機(jī)作為實(shí)現(xiàn)功能的載體，風(fēng)機(jī)一面為正壓，另一面為負(fù)壓，使該風(fēng)機(jī)負(fù)壓面吸風(fēng)，而正壓面向外排廢氣，最大程度的簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少了風(fēng)機(jī)的數(shù)量，也節(jié)約了成本。
[0028]具體的，出氣管路3設(shè)置于殼體2的底部，其包括向下傾斜的直管段和位于直管段后部的向上彎曲的彎管段。在圖1中，出氣管路3即為右側(cè)的支管，其為吸入的空氣的運(yùn)行管路，其連通于殼體2內(nèi)腔與換熱管6外壁之間的腔體，直管段的直徑大于彎管段的直徑，出氣管路3可拆卸的連接在殼體出氣口上。該出氣管路3可拆卸的部分可以設(shè)置為整根管，也可以設(shè)置為只是可拆卸的連接直管段，該直管段傾斜向下引出，比較容易拆裝。
[0029]更具體的，殼體進(jìn)氣口I包括設(shè)置于殼體2上端側(cè)壁上周向均勻分布的六個(gè)開口。六個(gè)開口環(huán)向分布，能夠均勻的吸風(fēng)進(jìn)氣，開口設(shè)計(jì)的不易太小，以防止吸氣流量不夠。
[0030]另外的，煙囪包括豎直煙囪段4，熱交換裝置設(shè)置于豎直煙囪段4的中部。本質(zhì)上，熱交換裝置能夠讓高溫廢氣從其內(nèi)的換熱管6內(nèi)通過即能實(shí)現(xiàn)換熱，一般的煙囪比較高，熱交換裝置不宜設(shè)置在煙囪上端部，而應(yīng)該設(shè)置于中部或者中下部，施工時(shí)需要將煙囪做成分體式結(jié)構(gòu)，安裝下段后安裝熱交換裝置，然后繼續(xù)安裝上段。豎直煙囪段4下端側(cè)壁設(shè)置有連接孔，連接孔上連通有向下傾斜的斜管5，焙燒爐的出煙口與斜管5連通。斜管5實(shí)現(xiàn)了將焙燒爐內(nèi)的高溫廢氣排放至豎直煙囪段4內(nèi)。本裝置的原理就是通過增加一個(gè)熱交換裝置，通過系統(tǒng)的自然循環(huán)，在不增加任何動(dòng)力的情況下，提高焙燒爐進(jìn)氣溫度，降低能耗和熱量排放。
[0031]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于，包括焙燒爐和設(shè)置于所述焙燒爐的煙囪上的熱交換裝置，所述熱交換裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向的換熱管(6)，多個(gè)所述換熱管(6)的下端與所述煙囪的排煙口連通，所述換熱管(6)的周向設(shè)置有包裹所述換熱管(6)的殼體(2)，所述殼體(2)上設(shè)置有殼體進(jìn)氣口( I)和殼體出氣口，所述殼體出氣口上連通有出氣管路(3)，所述出氣管路(3)上設(shè)置有用于吸氣的進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置為風(fēng)機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述出氣管路(3)的出氣口連通至所述焙燒爐內(nèi)腔。4.如權(quán)利要求3所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述焙燒爐內(nèi)用于排煙的排煙驅(qū)動(dòng)裝置與所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置為同一風(fēng)機(jī)。5.如權(quán)利要求4所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述出氣管路(3)設(shè)置于殼體(2)的底部，其包括向下傾斜的直管段和位于所述直管段后部的向上彎曲的彎管段。6.如權(quán)利要求5所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述直管段的直徑大于所述彎管段的直徑。7.如權(quán)利要求6所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述出氣管路(3)可拆卸的連接在所述殼體出氣口上。8.如權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述殼體進(jìn)氣口(I)包括設(shè)置于所述殼體(2)上端側(cè)壁上周向均勻分布的六個(gè)開口。9.如權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述煙囪包括豎直煙囪段(4)，所述熱交換裝置設(shè)置于所述豎直煙囪段(4)的中部。10.如權(quán)利要求9所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述豎直煙囪段(4)下端側(cè)壁設(shè)置有連接孔，所述連接孔上連通有向下傾斜的斜管(5)，所述焙燒爐的出煙口與所述斜管(5)連通。
【專利摘要】本申請(qǐng)所提供的余熱回收裝置，包括焙燒爐和設(shè)置于焙燒爐的煙囪上的熱交換裝置，熱交換裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向的換熱管，多個(gè)換熱管的下端與煙囪的排煙口連通，換熱管的周向設(shè)置有包裹換熱管的殼體，殼體上設(shè)置有殼體進(jìn)氣口和殼體出氣口，殼體出氣口上連通有出氣管路，出氣管路上設(shè)置有用于吸氣的進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置。高溫的煙氣廢氣由煙囪排出，經(jīng)由換熱管內(nèi)向外排出，而進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠向內(nèi)吸風(fēng)，空氣由殼體進(jìn)氣口進(jìn)入，在殼體內(nèi)、換熱管管壁外流動(dòng)，并流至出氣管路，廢氣的熱量被吸收，出氣管路可以連接其他設(shè)備并用于提供熱氣，實(shí)現(xiàn)了提供一種能夠回收廢氣熱能的裝置。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN205383905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521115205
【發(fā)明人】馬煥全, 陳泰, 陳一泰, 李卿
【申請(qǐng)人】河南科達(dá)東大國際工程有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日