本實用新型涉及自動化洗罐技術領域，尤其涉及一種洗罐機步進推罐裝置。

背景技術：
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傳統(tǒng)的洗罐機的傳動大部分采用步進電機或伺服電機驅動，存在一個傳動效率低、能耗利用率低且結構復雜，后期維護較為麻煩，無法滿足企業(yè)的需求，需進一步的研發(fā)改進。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的之一在于提供一種結構簡單且效率高的一種洗罐機步進推罐裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種洗罐機步進推罐裝置，包括在清洗箱體設置由傳動裝置驅動連接的傳動鏈條，傳動鏈條傳動連接置于傳動鏈條上若干組用于容置清洗罐的卡罐機架，傳動裝置包括對稱兩組單向傳動裝置傳動連接被轉軸兩端，轉軸兩端的被動齒輪傳動連接傳動鏈條。

進一步的，單向傳動裝置包括由驅動氣缸驅動連接的齒條以及與齒條嚙合的不完整齒輪，不完整齒輪驅動轉軸的一端。

進一步的，在齒條的輸出方向上還設置與齒條形狀配合至少一組的限位軸套，齒條穿設于上述的限位軸套。

進一步的，所述的限位軸套為兩組且間距設置，不完整齒輪為扇形齒輪，扇形齒輪的齒輪部位于兩組限位軸套之間。

優(yōu)選的，不完整齒輪驅動位于排罐口一側被動齒輪轉軸的一端。

優(yōu)選的，排罐口一端的被動齒輪與進罐口一端的被動動齒輪之間設置張緊輪組件。

優(yōu)選的，清洗箱體內側在位于接近傳動鏈條傳動路徑上兩側分別設置有用于承托鏈條的導軌支撐架。

優(yōu)選的，所述的導軌支撐架上部設置鏈條導向軌。

優(yōu)選的，所述排罐口一端被動齒輪與進罐口一端被動動齒輪設置在鏈條導向軌的兩端。

本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單、傳動效率高；3，耗能率低，能耗利用率高，尤其適用于洗罐機的步進推罐的過程。

附圖說明：

附圖1為實施例1的排罐箱體立體結構示意圖；

附圖2為實施例1的排罐箱體俯視結構示意圖；

附圖3為實施例1的傳動鏈條的傳動裝置正視結構示意圖；

附圖4為實施例1的傳動鏈條的傳動裝置立體結構示意圖；

附圖5為實施例1的傳動鏈條的張緊件結構示意圖；

附圖6為實施例1的進罐箱體立體結構示意圖；

附圖7為實施例1的的傳動鏈條傳動結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：參照圖1-7：一種洗罐機步進推罐裝置，包括在清洗箱體設置由傳動裝置驅動連接的傳動鏈條，傳動鏈條傳動連接置于傳動鏈條上至少一組用于容置清洗罐的卡罐機架，該卡罐機架的組數(shù)可以根據(jù)傳動鏈條的以及卡罐機架進行相應的配置，傳動裝置包括對稱兩組單向傳動裝置傳動連接被轉軸22兩端，轉軸22兩端的被動齒輪23傳動連接傳動鏈條21。

本實施例中，參照進罐箱體101與排灌箱體102組合形成的清洗箱體1。

一種具體的實施例中，單向傳動裝置包括由驅動氣缸24驅動連接的齒條241以及與齒條241嚙合的不完整齒輪25，不完整齒輪25驅動轉軸22的一端，本實施例中，由驅動氣缸24傳動齒條241輸出進而帶動不完整齒輪25轉動由此實現(xiàn)轉軸22的轉動，在轉軸22轉動過程中被動齒輪23相應的轉動而使傳動鏈條21轉動，由此實現(xiàn)對置于傳動鏈條21上的卡罐機架3的行進驅動，在卡罐機架3行進的過程中在清洗箱體1內由噴淋機構4進行噴淋清洗。

為了保持驅動氣缸24的輸出軸向，在齒條241的輸出方向上還設置與齒條241形狀配合至少一組的限位軸套26，齒條241穿設于上述的限位軸套26，優(yōu)選的，限位軸套26為兩組且間距設置，不完整齒輪25為扇形齒輪，扇形齒輪的齒輪部位于兩組限位軸套26之間。

一種優(yōu)選的實施例中，該不完整齒輪25驅動位于排罐口12一側被動齒輪23連接轉軸22的一端。

優(yōu)選的，排罐口12一端的被動齒輪與進罐口11一端的被動動齒輪之間設置張緊輪組件27，本實施例中，可以根據(jù)加工產品的不同而根據(jù)需要調整傳動鏈條21的松緊度，也適用于由于傳動鏈條21在長期使用過程中松弛后進一步張緊以保持傳動鏈條21的傳動性能。

優(yōu)選的，為了進一步的對傳動鏈條21的傳動方向進行導向，在清洗箱體1內側在位于接近傳動鏈條21傳動路徑上兩側分別設置有用于承托鏈條的導軌支撐架28，導軌支撐架28上部設置鏈條導向軌29。

一種優(yōu)選的實施例中，排罐口12一端被動齒輪與進罐口11一端被動動齒輪設置在鏈條導向軌29的兩端。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。