本發(fā)明涉及一種糖廠蒸發(fā)裝置，具體涉及一種具有永磁體裝置的糖廠蒸發(fā)罐。

背景技術：

在蒸發(fā)罐加熱后糖汁沸騰使水份蒸發(fā)產(chǎn)生大量的水蒸汽排出，由于糖汁的成份比較復雜，在此過程中容易生成大量的沉淀物，其中以鎂、鈣離子受熱析出的沉淀物最多，這些沉積在蒸發(fā)罐的底部和罐壁就會形成積垢。積垢會帶以下的危害：1.熱交換器的熱交換和熱效率降低，降低了蒸發(fā)量；2.局部產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，危害甚者可能會發(fā)生設備損壞；3.積垢使設備清洗和維護困難，大大降低了生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)的費用。在以往的蒸發(fā)罐設備上，在除積垢方面沒有相應的辦法和輔助設備，使用后產(chǎn)生的積垢定期由人工去清理；而且用3％鹽酸來清洗，年用量極大，生產(chǎn)成本也大為提高。

如中國發(fā)明專利CN102519300B公開了糖廠蒸發(fā)罐及加熱器管內(nèi)外結(jié)垢化學循環(huán)清洗方法，在蒸發(fā)罐中裝入水，蒸發(fā)罐的氣鼓上方裝噴頭，噴頭與鑄鐵清水泵出口連通，蒸發(fā)罐底的糖汁出口連通氣鼓上接口，氣鼓下接口連通加熱器進口，且加熱器進口低于蒸發(fā)罐中液面，加熱器出口連通汽室進口，汽室出口用管道連通水泵入口且該段管道旁接連通至取樣盆的文氏管，取樣盆中裝入鹽酸，起動水泵，使清洗液的鹽酸重量濃度控制在0.2～0.5％，并控制反應產(chǎn)氣速度小于管道液體流速，讓氣體從蒸發(fā)罐人孔溢出。

由上述現(xiàn)有技術可知，在蒸發(fā)罐除積垢時，需要在蒸發(fā)罐中裝入水，待生產(chǎn)停止后進行處理，并且需要定期由人工操作進行清理，使得糖廠生產(chǎn)效能變低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有永磁體裝置的糖廠蒸發(fā)罐，以解決現(xiàn)有技術中蒸發(fā)罐容易積垢的缺陷。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種具有永磁體裝置的糖廠蒸發(fā)罐，包括：蒸發(fā)罐和永磁體，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設有管狀部件，所述永磁體通過固定裝置安裝于蒸發(fā)罐內(nèi)部的管狀部件上，所述固定裝置由U形套和尼龍板和螺栓組成，所述永磁體通過U形套固定，所述尼龍板夾緊蒸發(fā)罐內(nèi)部的管狀部件，U形套分別通過螺栓將永磁體固定于蒸發(fā)罐內(nèi)部的管狀部件上。

所述U形套由凸形帽和墊片組成，所述凸形帽和所述墊片的兩側(cè)分別對應設有2-φ13孔，所述凸形帽和所述墊片之間通過螺栓固定；凸形帽的尺寸根據(jù)永磁體尺寸設計，以便更加穩(wěn)固的固定永磁體的位置。

所述永磁體在糖汁入口側(cè)的磁極方向為N極，在糖汁出口側(cè)的磁極方向為S極，以上磁極方向的布置可以使糖汁中的無機離子隨糖汁一起帶走；所述永磁體形狀為條狀，永磁體的材料為釤鈷永磁鐵，降低了永磁體的成本；永磁體的材料長度為25cm至35cm之間，具體根據(jù)蒸發(fā)罐的效數(shù)確定，永磁體長度隨著蒸發(fā)罐的效數(shù)的增加而增大，保證蒸發(fā)罐中的磁場強度與蒸發(fā)罐的效數(shù)相匹配；從而保證效數(shù)高的蒸發(fā)罐獲得更大的磁場。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1.糖汁中的水份可以經(jīng)過磁場磁化處理，在磁場的作用下改變了水份中磁性無機離子的運動，使大部分隨糖汁一起帶走，只有少量沉淀物形成積垢。

2.剩余沉淀積垢會因為磁場的作用，其成結(jié)構變得松散，對后期的清理工作很方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的蒸發(fā)罐結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的蒸發(fā)罐中固定裝置結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的固定裝置中U形套結(jié)構示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的永磁體與蒸發(fā)罐效數(shù)匹配結(jié)構示意圖。

圖中，100為蒸發(fā)罐，101為永磁體，102為管狀部件，200為固定裝置，201,202為U形套，203,204為尼龍板，205,206為螺栓，207為凸形帽，208為墊片。

具體實施方式

如圖1所示，一種具有永磁體裝置的糖廠蒸發(fā)罐，包括：蒸發(fā)罐100和永磁體101，所述蒸發(fā)罐100內(nèi)設有管狀部件102，所述永磁體101通過固定裝置200安裝于蒸發(fā)罐100內(nèi)部的管狀部件102上，如圖2所示，所述固定裝置200由U形套201,202和尼龍板203,204和螺栓205,206組成，所述永磁體101通過U形套201，202固定，所述尼龍板203,204夾緊蒸發(fā)罐100內(nèi)部的管狀部件102，U形套201，202分別通過螺栓203,204將永磁體101固定于蒸發(fā)罐100內(nèi)部的管狀部件102上。

如圖3所示，U形套201，202由凸形帽207和墊片208組成，所述凸形帽207和所述墊片208的兩側(cè)分別對應設有2-φ13孔，所述凸形帽207和所述墊片208之間通過螺栓205,206固定。

所述永磁體101在糖汁入口側(cè)的磁極方向為N極，在糖汁出口側(cè)的磁極方向為S極，以上磁極方向的布置可以使糖汁中的無機離子隨糖汁一起帶走；所述永磁體101形狀為條狀，永磁體101的材料為釤鈷永磁鐵，降低了永磁體101的成本。

所述永磁體101的材料長度為25cm至35cm之間，如圖4所示，1效蒸發(fā)罐中永磁體長度為25cm，2效蒸發(fā)罐中永磁體長度為30cm，3效蒸發(fā)罐中永磁體長度為35cm，保證蒸發(fā)罐100中的磁場強度與蒸發(fā)罐100的效數(shù)相匹配。

本發(fā)明的工作原理如下：

通過固定裝置200將永磁體101安裝于蒸發(fā)罐100內(nèi)部的管狀部件102上，從而在蒸發(fā)罐內(nèi)100部形成一定強度和一定方向的磁場，糖汁由入口流經(jīng)出口的過程中，在磁場磁化作用下，使糖汁中的鐵、鈷、鎳等磁性無機離子隨糖汁一起帶走，減少了沉淀，其它不受磁場影響的沉淀物也會由于鐵、鈷、鎳等磁性無機離子的減少而變得松散，容易去除；因此，本發(fā)明的蒸發(fā)罐可以大幅減少罐內(nèi)積垢，同時也易于清洗。

本發(fā)明的蒸發(fā)罐處理糖汁后的積垢含量如下表：

普通蒸發(fā)罐處理糖汁后的積垢總含量約為5.5％～10.3％，而采用本發(fā)明的蒸發(fā)罐處理糖汁后的積垢總含量約為2.1％～5.2％，積垢減少較為明顯。