本發(fā)明屬于罐頭生產(chǎn)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐頭生產(chǎn)用罐體消毒裝置。

背景技術(shù)：

罐頭是人們喜愛的食品，在罐頭加工過程中，需要對罐體進行嚴格的清潔消毒，才能保證后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。對于大批量的罐頭生產(chǎn)而言，使用傳統(tǒng)的清潔方式對罐體的清潔消毒將會花費很大的時間與人力，雖然采用可以大批量進行清潔消毒的超聲波消毒裝置，但是將會嚴重影響工作人員的工作環(huán)境，自動化程度底，清潔消毒速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種罐頭生產(chǎn)用罐體消毒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種罐頭生產(chǎn)用罐體消毒裝置，包括罐體運輸盤和超聲波消毒池，所述超聲波消毒池左右兩端分別固定安裝有送罐機和收罐機，所述送罐機內(nèi)側(cè)通過進罐導(dǎo)板固定連接于罐體托架的一端，所述超聲波消毒池后側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座通過轉(zhuǎn)軸的一端連接于罐體運輸盤，所述轉(zhuǎn)軸另一端通過傳動裝置連接于電動機，所述罐體運輸盤后方的支撐座的上固定安裝有限位底環(huán)，所述罐體運輸盤外側(cè)圓周上均勻安裝有罐體托桿，所述罐體托桿的頂端嚙合連接于擋板上的托桿導(dǎo)槽，所述擋板固定安裝于罐體接收盤的圓周上，所述擋板正面一側(cè)設(shè)有分隔板，所述分隔板的底端固定于罐體接收盤的圓周上。

優(yōu)選的，所述罐體運輸盤兩側(cè)的罐體托桿上均設(shè)有限位塊，所述罐體運輸盤后側(cè)與限位塊之間的罐體托桿上套接有壓縮彈簧，所述罐體托桿與罐體相連的一段上設(shè)有可以繞過罐體托架的彎曲段。

優(yōu)選的，所述收罐機通過傾斜設(shè)置的出罐導(dǎo)板與罐體接收盤相抵。

優(yōu)選的，所述限位底環(huán)外形與罐體托桿底端的運動軌跡相同，所述限位底環(huán)的兩端均設(shè)有限位坡面。

優(yōu)選的，所述分隔板的外側(cè)一端通過彈性合頁鉸接有防護板。

優(yōu)選的，罐體接收盤的軸心處通過單向軸承連接于支架上。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該罐頭生產(chǎn)用罐體消毒裝置，通過自動送罐機，在罐體運輸盤和罐體接收盤配合下，可以實現(xiàn)在超聲波環(huán)境下實現(xiàn)罐子自動清洗和收整，提高清潔效率，降低勞動工人的勞動強度，改善工作人員的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的罐體運輸盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的罐體托桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的限位底環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的分隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1送罐機、2進罐導(dǎo)板、3罐體運輸盤、301壓縮彈簧、302罐體托桿、303限位塊、4擋板、5托桿導(dǎo)槽、6分隔板、7罐體接收盤、8收罐機、9罐體托架、10超聲波消毒池、11限位底環(huán)、12限位坡面、13防護板、14出罐導(dǎo)板、15支撐座、16轉(zhuǎn)軸、17傳動裝置、18電動機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種罐頭生產(chǎn)用罐體消毒裝置，包括罐體運輸盤3和超聲波消毒池10，所述超聲波消毒池10左右兩端分別固定安裝有送罐機1和收罐機8，所述送罐機1內(nèi)側(cè)通過進罐導(dǎo)板2固定連接于罐體托架9的一端，所述超聲波消毒池10后側(cè)固定安裝有支撐座15，所述支撐座15通過轉(zhuǎn)軸16的一端連接于罐體運輸盤3，所述轉(zhuǎn)軸16另一端通過傳動裝置17連接于電動機18，所述罐體運輸盤3后方的支撐座15的上固定安裝有限位底環(huán)11，所述罐體運輸盤3外側(cè)圓周上均勻安裝有罐體托桿302，所述罐體托桿302的頂端嚙合連接于擋板4上的托桿導(dǎo)槽5，所述擋板4固定安裝于罐體接收盤7的圓周上，所述擋板4正面一側(cè)設(shè)有分隔板6，所述分隔板6的底端固定于罐體接收盤7的圓周上。

進一步的，所述罐體運輸盤3兩側(cè)的罐體托桿302上均設(shè)有限位塊303，所述罐體運輸盤3后側(cè)與限位塊303之間的罐體托桿302上套接有壓縮彈簧301，所述罐體托桿302與罐體相連的一段上設(shè)有可以繞過罐體托架9的彎曲段；進一步的，所述限位底環(huán)11外形與罐體托桿302底端的運動軌跡相同，所述限位底環(huán)11的兩端均設(shè)有限位坡面12，當罐體運輸盤3轉(zhuǎn)動帶動罐體托桿302運動至限位底環(huán)11時，受到限位坡面12的作用，罐體托桿302向外伸出，并插入罐體內(nèi)，將罐體頂出罐體托架9，隨著罐體運輸盤3的運動將罐體帶入超聲波消毒池10中進行消毒處理。

進一步的，所述收罐機8通過傾斜設(shè)置的出罐導(dǎo)板14與罐體接收盤7相抵，當罐體接收盤7旋轉(zhuǎn)時，罐體沿出罐導(dǎo)板14緩慢滾入收罐機8。

進一步的，所述分隔板6的外側(cè)一端通過彈性合頁鉸接有防護板13，當托有罐體的罐體托桿302旋轉(zhuǎn)進入托桿導(dǎo)槽5中，罐體托桿302的底端向限位坡面12轉(zhuǎn)動，由于罐體受到擋板4的作用，罐體托桿302從罐體內(nèi)抽出，罐體落入兩擋板4之間，通過防護板13可以有效保護罐體滑落，造成損失。

進一步的，罐體接收盤7的軸心處通過單向軸承連接于支架上，防止罐體接收盤7倒轉(zhuǎn)，放置罐體跌落與保證罐體托桿302和托桿導(dǎo)槽5相同步對齊。

具體的，使用時，送罐機1沿著進罐導(dǎo)板2均勻向罐體托架9上輸送罐子，在罐體運輸盤3的轉(zhuǎn)動下，罐體托桿302將罐體移動至超聲波消毒池10中，進行消毒處理，當罐子被運送至罐體接收盤7處時，托有罐體的罐體托桿302旋轉(zhuǎn)進入托桿導(dǎo)槽5中，罐體托桿302的底端向限位坡面12轉(zhuǎn)動，由于罐體受到擋板4的作用，罐體托桿302從罐體內(nèi)抽出，完成罐子接收，通過在出罐導(dǎo)板14，管子滾入收罐機8，完成清洗消毒。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。