本實用新型涉及化工產(chǎn)品回收裝置，具體涉及一種三氯乙烯回收裝置。

背景技術(shù)：

三氯乙烯是一種重要的化工原料，它難溶于水，溶于乙醇、乙醚等。三氯乙烯為可燃液體，遇到明火、高熱能夠引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險。三氯乙烯曾用作鎮(zhèn)痛藥和金屬脫脂劑，可用作萃取劑、殺菌劑和制冷劑，以及衣服干洗劑。長期接觸可引起三叉神經(jīng)麻痹等病癥。在生產(chǎn)過程中需要對三氯乙烯殘留物進(jìn)行回收。常見的三氯乙烯回收裝置是一種結(jié)合熱交換原理通過簡化設(shè)計而成的回收裝置。主要為蒸餾回收的裝置，普遍存在如下缺陷：處理能力低、設(shè)備投資費用貴、維修保養(yǎng)要求高。

三氯乙烯可以溶解石蠟，將產(chǎn)品中的石蠟提取出來，久而久之三氯乙烯溶解石蠟呈飽和狀態(tài)，將無法再提取出產(chǎn)品中的石蠟。三氯乙烯和石蠟的混合物無法繼續(xù)使用，只能廢棄，但三氯乙烯對環(huán)境的危害大，不能直接報廢到環(huán)境中?，F(xiàn)有的設(shè)備處理能力低，設(shè)備投資費用高，維護保養(yǎng)要求高等要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種三氯乙烯回收裝置，它具有處理能力強、設(shè)備簡單、投資少、維修保養(yǎng)方便且費用低廉等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案是：它包含雙層罐體1、罐蓋2、電熱絲3、放空閥4、排氣管道5、排氣閥6、冷凝器7、回收桶8，罐蓋2設(shè)置在雙層罐體1的上方，放空閥4通過放空管設(shè)置在雙層罐體1的下方，排氣管道5的一端通過排氣閥6連接在罐蓋2上，排氣管道5的中間部分穿過冷凝器7后連接在回收桶8上，電熱絲3設(shè)置在雙層罐體1的雙層內(nèi)；

所述的罐蓋2和雙層罐體1的連接處設(shè)置有密封圈9；密封圈9能去報罐蓋和雙層罐體1之間的密封，提高回收的安全性。

所述的罐蓋2上設(shè)置有壓力表10；壓力表10可以隨時監(jiān)控雙層罐體1內(nèi)的壓力狀態(tài)，以便了解罐體的實時情況，從而方便控制電熱絲3的加熱量，提高工作效率。

所述的排氣管道5穿過冷凝器7的部分設(shè)置為螺旋管5-1，將設(shè)置在冷凝器7中的部分設(shè)置為螺旋形，可以增加冷卻效果，從而更快更好的將回收的三氯乙烯冷凝為液體。

所述的冷凝器7為水罐形結(jié)構(gòu)，在冷凝器7的下方側(cè)壁設(shè)置有冷水進(jìn)水管7-1、在冷凝器7的上方側(cè)壁設(shè)置有熱水出水管7-2，分別設(shè)置有冷熱進(jìn)出水口，可以確保冷凝器7內(nèi)冷凝水的溫度，也能二次利用冷凝水起到節(jié)約能源的作用。

本實用新型的工作原理：在雙層罐體1內(nèi)加入三氯乙烯和石蠟的混合液，雙層罐體1的夾層里面充水，并對罐體內(nèi)的水利用電熱絲3進(jìn)行加熱，形成水浴加熱。在罐蓋2上加裝壓力表10進(jìn)行檢測壓力，將罐內(nèi)壓力控制在0.5mpa以下，最高不超過0.6mpa。打開上部排氣閥6，升溫至100℃，三氯乙烯在60℃就可揮發(fā)，升溫至100℃為了增加三氯乙烯的揮發(fā)速度，液體加熱至沸點，揮發(fā)形成蒸汽，經(jīng)排氣管道5，引導(dǎo)至冷凝器7，通過注入冷水(約20℃)將溫度降至常溫，使氣體成液態(tài)三氯乙烯，再將液態(tài)的三氯乙烯回收至回收桶8內(nèi)，以達(dá)到回收目的。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有處理能力強、設(shè)備簡單、投資少、維修保養(yǎng)方便且費用低廉等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：雙層罐體1、罐蓋2、電熱絲3、放空閥4、排氣管道5、排氣閥6、冷凝器7、回收桶8、密封圈9、壓力表10、熱水出水管7-1、熱水出水管7-2、螺旋管5-1。

具體實施方式

參看圖1所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含雙層罐體1、罐蓋2、電熱絲3、放空閥4、排氣管道5、排氣閥6、冷凝器7、回收桶8，罐蓋2設(shè)置在雙層罐體1的上方，放空閥4通過放空管設(shè)置在雙層罐體1的下方，排氣管道5的一端通過排氣閥6連接在罐蓋2上，排氣管道5的中間部分穿過冷凝器7后連接在回收桶8上，電熱絲3設(shè)置在雙層罐體1的雙層內(nèi)；

所述的罐蓋2和雙層罐體1的連接處設(shè)置有密封圈9；密封圈9能去報罐蓋和雙層罐體1之間的密封，提高回收的安全性。

所述的罐蓋2上設(shè)置有壓力表10；壓力表10可以隨時監(jiān)控雙層罐體1內(nèi)的壓力狀態(tài)，以便了解罐體的實時情況，從而方便控制電熱絲3的加熱量，提高工作效率。

所述的排氣管道5穿過冷凝器7的部分設(shè)置為螺旋管5-1，將設(shè)置在冷凝器7中的部分設(shè)置為螺旋形，可以增加冷卻效果，從而更快更好的將回收的三氯乙烯冷凝為液體。

所述的冷凝器7為水罐形結(jié)構(gòu)，在冷凝器7的下方側(cè)壁設(shè)置有冷水進(jìn)水管7-1、在冷凝器7的上方側(cè)壁設(shè)置有熱水出水管7-2，分別設(shè)置有冷熱進(jìn)出水口，可以確保冷凝器7內(nèi)冷凝水的溫度，也能二次利用冷凝水起到節(jié)約能源的作用。

本具體實施方式的工作原理：在雙層罐體1內(nèi)加入三氯乙烯和石蠟的混合液，雙層罐體1的夾層里面充水，并對罐體內(nèi)的水利用電熱絲3進(jìn)行加熱，形成水浴加熱。在罐蓋2上加裝壓力表10進(jìn)行檢測壓力，將罐內(nèi)壓力控制在0.5mpa以下，最高不超過0.6mpa。打開上部排氣閥6，升溫至100℃，三氯乙烯在60℃就可揮發(fā)，升溫至100℃為了增加三氯乙烯的揮發(fā)速度，液體加熱至沸點，揮發(fā)形成蒸汽，經(jīng)排氣管道5，引導(dǎo)至冷凝器7，通過注入冷水(約20℃)將溫度降至常溫，使氣體成液態(tài)三氯乙烯，再將液態(tài)的三氯乙烯回收至回收桶8內(nèi)，以達(dá)到回收目的。

采用上述技術(shù)方案后，本具體實施方式具有處理能力強、設(shè)備簡單、投資少、維修保養(yǎng)方便且費用低廉等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本具體實施方式的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本具體實施方式的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本具體實施方式技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本具體實施方式的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。