本發(fā)明涉及一種麥芽糖生產(chǎn)過程中回收蛋白的裝置，屬于麥芽糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)麥芽糖生產(chǎn)工藝為，淀粉調(diào)漿→液化→糖化→除蛋白→脫色→離交→蒸發(fā)濃縮→成品麥芽糖漿。其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蛋白在脫色前去除，作為固體廢物處理，不僅增加運(yùn)行成本還影響運(yùn)行效率，增加固體廢物處理成本。還有很多的麥芽糖制備工藝中，為了最大限度將糖液中的蛋白質(zhì)和鈣鎂離子去除，提高糖液品質(zhì)，防止和減輕焦糖反應(yīng)，提高糖液的熱穩(wěn)定性，在糖液中加入絮凝劑，以使蛋白質(zhì)絮凝成大顆粒固形物，然后用低溫板框壓榨過濾。但是，加入絮凝劑，污染了蛋白質(zhì)，使蛋白質(zhì)成為了固體廢物，此外，采用低溫板框壓榨，難以保證麥芽糖生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明人在實(shí)際工作中積累了大量的工作經(jīng)驗(yàn)，其經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，淀粉中的蛋白質(zhì)除去后，作為固體廢物進(jìn)行處理，既增加了成本，還浪費(fèi)了資源。而如果單單將物料中的蛋白質(zhì)進(jìn)行回收利用時(shí)，一方面，蛋白質(zhì)的顆粒較小，蛋白質(zhì)表面粘上水分或其他的粘結(jié)性物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)具有較大的粘性，采用傳統(tǒng)的過濾器很難實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的連續(xù)化回收，即難以實(shí)現(xiàn)麥芽糖的連續(xù)化生產(chǎn)，增加了麥芽糖的生產(chǎn)成本。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種麥芽糖生產(chǎn)過程中回收蛋白的裝置，該除蛋白裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的連續(xù)化回收，保證了麥芽糖的連續(xù)化生產(chǎn)。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種麥芽糖生產(chǎn)過程中回收蛋白的裝置，包括緩沖箱、篩網(wǎng)、壓輥和物料儲(chǔ)罐，其中，

緩沖箱的入口與進(jìn)料管道連通，出口為溢流堰；

篩網(wǎng)為傾斜設(shè)置的弧形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的進(jìn)口與所述溢流堰連接，篩網(wǎng)的出口高度低于進(jìn)口的高度，且篩網(wǎng)的出口端通過回收管道與回收腔連通，篩網(wǎng)的下方為物料的匯集腔；

壓輥安裝與篩網(wǎng)的出口處，且與物料的流動(dòng)方向垂直，壓輥由電機(jī)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力；

物料儲(chǔ)罐位于緩沖箱和匯集腔的下端，且與緩沖箱和匯集腔連通。

緩沖箱即為一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存的箱體，之所以稱為緩沖箱，是因?yàn)槠淦鸬骄彌_的作用。在進(jìn)料管道中物料流速一定的情況下，由于緩沖箱的橫截面積較大，所以物料在緩沖箱中的流速較小，相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)可以增加蛋白的絮凝時(shí)間和絮凝效果，而且流速較小時(shí)，對(duì)絮凝得到的蛋白質(zhì)團(tuán)的干擾作用較小，使絮凝團(tuán)不容易散，有利于蛋白質(zhì)的過濾收集。

此外，在緩沖箱的出口處設(shè)置溢流堰，使物料通過溢流進(jìn)入到篩網(wǎng)中，此時(shí)，物料進(jìn)入到篩網(wǎng)進(jìn)口沿篩網(wǎng)切線方向初速度為0，可以提高物料在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間，提高物料的過濾效果，同時(shí)減輕對(duì)已經(jīng)收集的蛋白質(zhì)的沖擊作用，利于蛋白質(zhì)的收集。

直接將進(jìn)料管道與篩網(wǎng)的進(jìn)口連通則會(huì)具備與上述相反的不利效果。

弧形篩網(wǎng)的作用是提供物料過濾的路徑，為了提高過濾的效果，使弧形篩網(wǎng)向下凸出，這是屬于常規(guī)的設(shè)置，并不需要進(jìn)行特殊的說明即可判定弧形篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)是清楚的。

壓輥安裝在篩網(wǎng)的出口處，且壓輥可以在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。一方面，壓輥可以對(duì)物料起到一定的阻擋作用，防止物料進(jìn)入到已經(jīng)收集的蛋白質(zhì)中，避免物料的浪費(fèi)；第二方面，壓輥可以撥動(dòng)蛋白質(zhì)，促進(jìn)蛋白質(zhì)的收集，防止蛋白質(zhì)的積累和堵塞，實(shí)現(xiàn)了蛋白質(zhì)回收的自動(dòng)化；第三方面，壓輥可以對(duì)蛋白質(zhì)起到進(jìn)一步擠壓的作用，回收蛋白質(zhì)中殘存的物料，進(jìn)而減少物料的浪費(fèi)，提高回收的蛋白質(zhì)的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述壓輥上設(shè)置有沿壓輥周向分布的條狀凸起，條狀凸起與壓輥的軸平行。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述條狀凸起沿壓輥的周向均勻分布。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述條狀凸起的個(gè)數(shù)為4-10個(gè)。

優(yōu)選的，所述條狀凸起由彈性材料制成。

優(yōu)選的，所述條狀凸起與壓輥軸之間的最大距離大于篩網(wǎng)與壓輥軸之間的最小距離。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述條狀凸起的截面為三角形。

隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，條狀凸起交替與篩網(wǎng)發(fā)生接觸，條狀凸起發(fā)生形變，接觸處形成密封結(jié)構(gòu)，防止了物料的泄露。與篩網(wǎng)接觸的相鄰的兩個(gè)條狀凸起將蛋白質(zhì)進(jìn)行了限定，對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)一步擠壓，降低蛋白質(zhì)中的物料含量。同時(shí)，壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)條狀凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)，條狀凸起將已經(jīng)擠壓完畢的蛋白質(zhì)撥到回收管道中，將蛋白質(zhì)進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了蛋白質(zhì)的連續(xù)回收。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的弧度為90-100°，篩網(wǎng)的進(jìn)口與出口的連線與豎直方向的夾角為30-45°。

篩網(wǎng)弧度和傾斜度的設(shè)置是為了最大限度提高蛋白質(zhì)的過濾效果，弧度設(shè)置一是為了提高物料的停留時(shí)間，提高過濾效果，二是，弧形篩網(wǎng)的出口端近似水平，便于設(shè)置壓輥，便于與壓輥配合，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的連續(xù)化回收。

優(yōu)選的，所述緩沖箱和匯集腔的底部分別為第一錐形底部和第二錐形底部，第一錐形底部和第二錐形底部的最底端分別通過管道與物料儲(chǔ)罐連通。

將緩沖箱和匯集腔的底部設(shè)計(jì)成錐形底部，方便將緩沖箱和匯集腔中的物料無殘留地收集到物料儲(chǔ)罐中，防止物料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述管道上均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的工作面涂覆有防粘涂層，該防粘涂層使蛋白質(zhì)在篩網(wǎng)工作面上不發(fā)生吸附粘結(jié)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防粘涂層由以下重量份的組分組成：硅灰石粉2-3份、氮化硼3-5份、羥基丙烯酸樹脂5-8份、云母粉0.5-1份以及乙醇2-3份。

其中，羥基丙烯酸樹脂作為粘合劑，可以將硅灰石、氮化硼和三氧化二銻粘結(jié)起來，乙醇作為稀釋劑，將得到的涂料進(jìn)行稀釋，便于涂覆，便于得到設(shè)定厚度的涂層。

硅灰石，是一種三斜晶系，細(xì)板狀晶體，集合體呈放射狀或纖維狀。硅灰石和云母粉配合，在羥基丙烯酸樹脂作為粘合劑和基體的條件下，可以提高涂層的硬度、耐腐蝕性和表面光滑度。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，此處的表面光滑度，是對(duì)物料中的蛋白質(zhì)具有較好的表面光滑度，蛋白質(zhì)不會(huì)被粘附在涂層表面，過濾得到的蛋白質(zhì)會(huì)在重力作用，物料的沖擊作用下，及時(shí)匯集到篩網(wǎng)的出口端，防止了篩網(wǎng)的堵塞。

氮化硼，是由氮原子和硼原子所構(gòu)成的晶體，具有較高的硬度。氮化硼和羥基丙烯酸樹脂配合，提高了涂層的耐摩擦性能。避免壓輥與篩網(wǎng)接觸處的涂層的磨損，且避免了涂層在物料沖刷作用下的磨損。

篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)，在不銹鋼上打孔之前，將各個(gè)組分進(jìn)行混合得到的涂料均勻涂刷在篩網(wǎng)的弧形鋼板表面，干燥后，進(jìn)行制孔，得到具有該涂層的不銹鋼篩網(wǎng)。該涂層具有較大的耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性，且其表面光滑?？梢詫?duì)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止其受到物料的腐蝕；而且，由于淀粉中的蛋白質(zhì)較少，如果沒有該防粘涂層，蛋白質(zhì)會(huì)粘附在不銹鋼篩網(wǎng)的表面，一方面會(huì)堵塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，降低篩網(wǎng)的過濾效率，另一方面得到的蛋白質(zhì)不容易進(jìn)行及時(shí)回收，難以保證蛋白質(zhì)回收的及時(shí)性。

該防粘涂層較為光滑，不會(huì)對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行粘附，由于篩網(wǎng)的出口高度低于進(jìn)口高度，蛋白質(zhì)會(huì)在重力作用下滑向篩網(wǎng)的出口，進(jìn)而可以順利的進(jìn)行回收。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回收管道的內(nèi)壁上也涂覆所述防粘涂層。

可以防止蛋白質(zhì)粘附在回收管道的內(nèi)壁上，進(jìn)而避免回收管道的堵塞。

一種麥芽糖生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的淀粉調(diào)漿槽、液化槽、上述回收蛋白的裝置和糖化裝置。

其他處理步驟與傳統(tǒng)的處理步驟相同，只將回收蛋白的裝置與糖化裝置交換位置，先回收淀粉液中的蛋白質(zhì)，然后對(duì)物料進(jìn)行糖化，可以將回收的蛋白質(zhì)作為加工飼料的原料，增加收益的同時(shí)，還可以降低處理固體廢棄物的成本。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，只有3萬左右，傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)成本為30萬，明顯降低了投資成本。而且，與板框壓濾機(jī)相比，不需要扒板框、拆洗濾布等，運(yùn)行成本低，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)料管道，2、緩沖箱，3、篩網(wǎng)，4、壓輥，5、排污管道，6、出料管道，7、物料儲(chǔ)罐，8、回收管道，9、小推車，10、操作平臺(tái)，11、條狀凸起，12、三角帶，13、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的回收蛋白的裝置包括緩沖箱2、篩網(wǎng)3、壓輥4和物料儲(chǔ)罐7，緩沖箱2與進(jìn)料管道1連通，緩沖箱2上設(shè)置有溢流堰，篩網(wǎng)3的一端安裝在溢流堰的外側(cè)，緩沖箱2中的物料通過溢流堰溢流到篩網(wǎng)3上，進(jìn)行過濾。篩網(wǎng)3與溢流堰連接的一端高于篩網(wǎng)3的出口端，壓輥4安裝在篩網(wǎng)3的出口端，且壓輥4通過三角帶與電機(jī)13連接，在電機(jī)13的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。壓輥4在旋轉(zhuǎn)的過程中可以撥動(dòng)蛋白質(zhì)，且可以對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行擠壓，降低蛋白質(zhì)中的水分含量，提高蛋白質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)降低物料的損耗。篩網(wǎng)3的出口端設(shè)置回收管道8，壓輥撥動(dòng)的蛋白質(zhì)通過回收管道8進(jìn)入小推車9里，便于蛋白質(zhì)的運(yùn)輸。為了優(yōu)化回收裝置的結(jié)構(gòu)，電機(jī)13優(yōu)選為安裝在壓輥4的下方。

本實(shí)施例中蛋白質(zhì)的盛放裝置是小推車9，同樣也可以是其他的容器，對(duì)于容器的種類和結(jié)構(gòu)沒有限定，只要求其上端開口，便于接收來自回收管道8的蛋白質(zhì)。

進(jìn)料管道1的出口端插入到緩沖箱2中，可以優(yōu)選為插入到接近緩沖箱2的底部，這樣進(jìn)入的物料可以對(duì)緩沖箱2中的物料起到一定的攪動(dòng)作用，防止物料中絮凝的蛋白質(zhì)過多沉淀。

篩網(wǎng)3的進(jìn)口與出口的連線與豎直方向的夾角為35°。

緩沖箱2、篩網(wǎng)3和壓輥4均設(shè)置于操作平臺(tái)10的上端，便于進(jìn)行操作、檢查和維修。物料儲(chǔ)罐7放置于操作平臺(tái)10的下方，緩沖箱2通過排污管道5與物料儲(chǔ)罐7連通，篩網(wǎng)3下方的匯集腔通過出料管道6與物料儲(chǔ)罐7連通。當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，可以打開排污管道5上的閥門，將緩沖箱2中的物料通過排污管道5放入物料儲(chǔ)罐7中，方便對(duì)緩沖箱2進(jìn)行清洗和維修。

對(duì)物料進(jìn)行過濾后的料液通過篩網(wǎng)3下方的腔室(本文中稱為匯集腔)進(jìn)行收集，匯集腔中的料液通過出料管道6收集到物料儲(chǔ)罐7中，此處的物料即為除去蛋白質(zhì)的物料，可以進(jìn)行下一步工序。

其中，緩沖箱2和匯集腔的底部均為錐形，錐形的最低處分別與排污管道5和出料管道6連通，便于將物料無殘留地排出。

在篩網(wǎng)3的上端還設(shè)置有擋板，擋板與殼體圍成蛋白質(zhì)運(yùn)行的通道，擋板的存在可以防止蛋白質(zhì)的泄露和污染。

此外，篩網(wǎng)3的工作面上還涂布有防粘涂層，該處的工作面即為篩網(wǎng)3的上表面。防粘涂層可以防止蛋白質(zhì)在篩網(wǎng)3上的粘附，過濾得到的蛋白質(zhì)會(huì)在物料的沖擊作用和自身的重力作用下，匯聚到篩網(wǎng)3的出口端，即匯聚到壓輥4處，在壓輥4的撥動(dòng)和擠壓作用下，回收進(jìn)入小推車9中。

所述防粘涂層由以下重量份的組分組成：硅灰石粉2份、氮化硼5份、羥基丙烯酸樹脂8份、云母粉0.5份以及乙醇3份。

該防粘涂層具有較好的表面光滑度，同時(shí)具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕能力，可以提高篩網(wǎng)3的使用壽命，并保證了蛋白質(zhì)回收的連續(xù)性。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。