一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，包括罐體、上隔板、儲水室、集水室、上水閥、雙通道消音裝置、匯總管、微差壓變送器、油氣回收裝置和液體回收管；所述罐體內(nèi)部固定連接有三個獨立內(nèi)腔的上隔板和下隔板，上隔板上方設(shè)置有儲水室，上隔板和下隔板之間設(shè)置有吸收室；所述收集管和匯總管通過焊接工藝連接；所述微壓變送器和匯總管采用引壓管連接，匯總管和引風(fēng)機采用法蘭連接；所述引風(fēng)機和油氣回收裝置采用管道連接；所述液體回收管和油氣回收裝置采用法蘭連接，液體回收管和石油化工產(chǎn)品中間罐采用法蘭連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大降低了吸收過程中的能耗。
【專利說明】
一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的廢塵廢氣，現(xiàn)在很多廠家為了貪圖方便，都是將這些廢塵廢氣直接利用一個較高的排氣管，排放到大氣中，因為這些廢塵廢氣含有很多有害物質(zhì)，如果這樣直接排放，會污染環(huán)境，隨著環(huán)保意識逐漸深入人心，越來越多的企業(yè)選擇使用廢氣處理裝置去除廢塵廢氣中的有害物質(zhì)，但是現(xiàn)有的處理裝置在處理過程中噪音污染很大，而且耗能較高，依然不夠環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，包括罐體、上隔板、儲水室、集水室、上水閥、雙通道消音裝置、匯總管、微差壓變送器、油氣回收裝置和液體回收管；所述罐體內(nèi)部固定連接有三個獨立內(nèi)腔的上隔板和下隔板，上隔板上方設(shè)置有儲水室，上隔板和下隔板之間設(shè)置有吸收室;所述集水室設(shè)置在下隔板下方，上隔板固定連接上水閥，下隔板固定連接下水閥；所述上水閥設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪，下水閥設(shè)置有下轉(zhuǎn)輪，儲水室、吸收室和集水室固定連接有三個觀察窗;所述雙通道消音裝置設(shè)置在吸收室上，雙通道消音裝置與廢氣排出口相連通，罐體內(nèi)部設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)進氣管;所述進氣管位于吸收室的液面下，雙通道消音裝置與進氣管相連通;所述罐體上端固定連接進水管，罐體外側(cè)壁底端固定連接排水管和固定支架。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述匯總管和收集管通過焊接工藝連接;所述匯總管和微壓變送器采用引壓管連接，匯總管和引風(fēng)機采用法蘭連接;所述引風(fēng)機和油氣回收裝置采用管道連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述液體回收管和油氣回收裝置采用法蘭連接，液體回收管和石油化工產(chǎn)品中間罐采用法蘭連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大降低了吸收過程中的能耗，從而使吸收罐在處理過程中更加環(huán)保和節(jié)能，微差壓變送器準確測量氣體空間壓力，并控制引風(fēng)機變頻運轉(zhuǎn)，保持罐內(nèi)氣體為微正壓狀態(tài)，油氣進入油氣回收裝置中回收。滿足工業(yè)需求，改善環(huán)境質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置中靜音環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置中油氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-罐體，2-上隔板，3-下隔板，4-儲水室，5-吸收室，6_集水室，7_上水閥，8_下水閥，9-上轉(zhuǎn)輪，10-下轉(zhuǎn)輪，11-觀察窗，12-雙通道消音裝置，13-進氣管，14-出氣管，15-進水管，16-排水管，17-固定支架，18-收集管，19-匯總管，20-微差壓變送器，21-引風(fēng)機，22-油氣回收裝置，23-液體回收管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，包括罐體
1、上隔板2、儲水室4、集水室6、上水閥7、雙通道消音裝置12、匯總管19、微差壓變送器20、油氣回收裝置22和液體回收管23;所述罐體I內(nèi)部固定連接有三個獨立內(nèi)腔的上隔板2和下隔板3，上隔板2上方設(shè)置有儲水室4，上隔板2和下隔板3之間設(shè)置有吸收室5;所述集水室6設(shè)置在下隔板3下方，上隔板2固定連接上水閥7，下隔板3固定連接下水閥8;所述上水閥7設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪9，下水閥8設(shè)置有下轉(zhuǎn)輪10，儲水室4、吸收室5和集水室6固定連接有三個觀察窗11;所述雙通道消音裝置12設(shè)置在吸收室5上，雙通道消音裝置12與廢氣排出口相連通，罐體I內(nèi)部設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)進氣管13;所述進氣管13位于吸收室5的液面下，雙通道消音裝置12與進氣管13相連通;所述罐體I上端固定連接進水管15，罐體I外側(cè)壁底端固定連接排水管16和固定支架17;所述收集管18和匯總管19通過焊接工藝連接;所述微壓變送器20和匯總管19采用引壓管連接，匯總管19和引風(fēng)機21采用法蘭連接;所述引風(fēng)機21和油氣回收裝置22采用管道連接;所述液體回收管23和油氣回收裝置22采用法蘭連接，液體回收管22和石油化工產(chǎn)品中間罐采用法蘭連接。
【主權(quán)項】
1.一種帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，包括罐體、上隔板、儲水室、集水室、上水閥、雙通道消音裝置、匯總管、微差壓變送器、油氣回收裝置和液體回收管；其特征在于，所述罐體內(nèi)部固定連接有三個獨立內(nèi)腔的上隔板和下隔板，上隔板上方設(shè)置有儲水室，上隔板和下隔板之間設(shè)置有吸收室;所述集水室設(shè)置在下隔板下方，上隔板固定連接上水閥，下隔板固定連接下水閥；所述上水閥設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪，下水閥設(shè)置有下轉(zhuǎn)輪，儲水室、吸收室和集水室固定連接有三個觀察窗;所述雙通道消音裝置設(shè)置在吸收室上，雙通道消音裝置與廢氣排出口相連通，罐體內(nèi)部設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)進氣管;所述進氣管位于吸收室的液面下，雙通道消音裝置與進氣管相連通;所述罐體上端固定連接進水管，罐體外側(cè)壁底端固定連接排水管和固定支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，其特征在于，匯總管和收集管通過焊接工藝連接;匯總管和微壓變送器采用引壓管連接，匯總管和引風(fēng)機采用法蘭連接;所述引風(fēng)機和油氣回收裝置采用管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有靜音環(huán)保的石油化工產(chǎn)品中間罐油氣回收裝置，其特征在于，所述液體回收管和油氣回收裝置采用法蘭連接，液體回收管和石油化工產(chǎn)品中間罐采用法蘭連接。
【文檔編號】B01D53/18GK205549975SQ201620128024
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】孫玉領(lǐng), 胡源, 趙露露, 呂軍飛, 曹景林, 張希富, 王龍, 何微微, 李永真, 王文韶, 王登惠, 趙雅閣, 李靜
【申請人】孫玉領(lǐng), 胡源, 趙露露, 呂軍飛, 曹景林, 張希富, 王龍, 何微微, 李永真, 王文韶, 王登惠, 趙雅閣, 李靜