3設(shè)在栗體I底部，所述聯(lián)軸器2和凸輪軸3與栗體I連接處設(shè)置有軸承5，所述聯(lián)軸器2與凸輪軸3傳動(dòng)連接，所述柱塞4設(shè)有四個(gè)，所述柱塞4下方設(shè)置有挺桿6、滾輪銷7和滾輪8，所述滾輪銷7與挺桿6固定連接，所述滾輪8設(shè)在滾輪銷7外側(cè)，所述滾輪8與凸輪軸3滾動(dòng)連接，所述挺桿6上設(shè)置有調(diào)整螺母9和固定螺母10，所述挺桿6通過調(diào)整螺母9和固定螺母10與柱塞4連接，所述柱塞4外側(cè)設(shè)置有柱塞套11和柱塞彈簧12，所述柱塞套11外側(cè)設(shè)置有齒桿13，所述齒桿13與柱塞套11嚙合，所述柱塞4上依次設(shè)置有出油閥14和出油閉緊座15，所述出油閉緊座15與栗體I無縫連接，所述栗體I 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管16和進(jìn)油管17。
[0018]所述進(jìn)油管17上設(shè)置有限油螺釘18。
[0019]所述栗體I表面設(shè)置有放氣螺釘19和量油尺20。
[0020]所述柱塞套11上設(shè)置有油口 21。
[0021]所述出油閉緊座15頂端設(shè)置有油管接頭22。
[0022]所述栗體I內(nèi)設(shè)置有油室23，所述油室23與進(jìn)油管17連通。
[0023]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種直列柱塞式噴油栗的柱塞加工工藝。
[0024]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)選用20CrMnTi坯料進(jìn)行鍛造，制成柱塞的基本形狀，得到毛坯，對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理:加熱到750°C到800°C攝氏度之間，保持40到60min，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中冷卻；
2)對(duì)步驟I)的毛坯進(jìn)行機(jī)械加工:精車一粗磨一半精磨一配磨即可，再進(jìn)行甲醇煤油滴注法滲碳處理，然后采用預(yù)冷淬火加回火的最終熱處理即可完成。
[0025]在使用時(shí)，噴油栗的吸油和壓油，由柱塞4在柱塞套11內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成。當(dāng)柱塞4位于下部位置時(shí)，柱塞套11上的兩個(gè)油口 21被打開，柱塞套11內(nèi)腔與栗體I內(nèi)的油室23相通，燃油迅速注滿油室23。當(dāng)凸輪軸3頂?shù)綕L輪8上時(shí)，柱塞4便升起。從柱塞4開始間向上運(yùn)動(dòng)到油口 21被柱塞4上端面擋住前為止。在這一段時(shí)間內(nèi)，由于柱塞4的運(yùn)動(dòng)，燃油從油室23被擠出，流向油道。當(dāng)柱塞4將油口 21擋住時(shí)，便開始?jí)河瓦^程。柱塞4上行，油室23內(nèi)油壓急劇升高。當(dāng)壓力超過出油閥14的上部油壓和柱塞彈簧12彈力時(shí)，就頂開出油閥14，燃油壓入油管接頭22送至噴油器。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的聯(lián)軸器能夠保持凸輪軸運(yùn)行穩(wěn)定，凸輪軸能夠帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)使得柱塞上下移動(dòng)，保持噴油量穩(wěn)定，齒桿能夠能夠調(diào)節(jié)柱塞套的位置，從而能夠調(diào)節(jié)油量，出油閥能夠控制柱塞內(nèi)油路的通斷，進(jìn)氣管能夠通入空氣保持栗體氣壓處于安全范圍，進(jìn)油管能夠保持油室油量穩(wěn)定，通過量油尺即可實(shí)時(shí)測(cè)量，采用的柱塞加工工藝能夠保持柱塞使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)能夠維持柱塞在高強(qiáng)度的運(yùn)行中性能不會(huì)降低。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直列柱塞式噴油栗，其特征在于:包括栗體、聯(lián)軸器、凸輪軸和柱塞，所述聯(lián)軸器和凸輪軸設(shè)在栗體底部，所述聯(lián)軸器和凸輪軸與栗體連接處設(shè)置有軸承，所述聯(lián)軸器與凸輪軸傳動(dòng)連接，所述柱塞設(shè)有四個(gè)，所述柱塞下方設(shè)置有挺桿、滾輪銷和滾輪，所述滾輪銷與挺桿固定連接，所述滾輪設(shè)在滾輪銷外側(cè)，所述滾輪與凸輪軸滾動(dòng)連接，所述挺桿上設(shè)置有調(diào)整螺母和固定螺母，所述挺桿通過調(diào)整螺母和固定螺母與柱塞連接，所述柱塞外側(cè)設(shè)置有柱塞套和柱塞彈簧，所述柱塞套外側(cè)設(shè)置有齒桿，所述齒桿與柱塞套嚙合，所述柱塞上依次設(shè)置有出油閥和出油閉緊座，所述出油閉緊座與栗體無縫連接，所述栗體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)油管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列柱塞式噴油栗，其特征在于:所述進(jìn)油管上設(shè)置有限油螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直列柱塞式噴油栗，其特征在于:所述栗體表面設(shè)置有放氣螺釘和量油尺。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直列柱塞式噴油栗，其特征在于:所述柱塞套上設(shè)置有油口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直列柱塞式噴油栗，其特征在于:所述出油閉緊座頂端設(shè)置有油管接頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直列柱塞式噴油栗，其特征在于:所述栗體內(nèi)設(shè)置有油室，所述油室與進(jìn)油管連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直列柱塞式噴油栗的柱塞加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)選用20CrMnTi坯料進(jìn)行鍛造，制成柱塞的基本形狀，得到毛坯，對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理:加熱到750°C到800°C攝氏度之間，保持40到60min，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中冷卻； 2)對(duì)步驟I)的毛坯進(jìn)行機(jī)械加工:精車一粗磨一半精磨一配磨即可，再進(jìn)行甲醇煤油滴注法滲碳處理，然后采用預(yù)冷淬火加回火的最終熱處理即可完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種直列柱塞式噴油泵包括泵體、聯(lián)軸器、凸輪軸和柱塞，所述聯(lián)軸器和凸輪軸設(shè)在泵體底部，所述聯(lián)軸器和凸輪軸與泵體連接處設(shè)置有軸承，所述聯(lián)軸器與凸輪軸傳動(dòng)連接，所述柱塞設(shè)有四個(gè)，所述柱塞下方設(shè)置有挺桿、滾輪銷和滾輪，所述滾輪銷與挺桿固定連接，所述滾輪設(shè)在滾輪銷外側(cè)，所述滾輪與凸輪軸滾動(dòng)連接，所述挺桿上設(shè)置有調(diào)整螺母和固定螺母，所述挺桿通過調(diào)整螺母和固定螺母與柱塞連接，該直列柱塞式噴油泵結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，調(diào)試和維修方便。
【IPC分類】F02M59/20, F02M59/02, B23P15/10
【公開號(hào)】CN105041537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510472909
【發(fā)明人】張?zhí)焖? 胡仁農(nóng)
【申請(qǐng)人】蕪湖環(huán)球汽車配件有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日