柱塞滑靴組件的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓栗技術領域，具體涉及一種柱塞滑靴組件的制備方法。
【背景技術】
[0002]柱塞滑靴組件是斜盤式柱塞栗中的核心零件。柱塞栗在工作過程中，柱塞滑靴組件被回程盤強迫著做回轉(zhuǎn)運動，同時，柱塞不斷地進行著吸油和排油，即柱塞與滑靴不斷地持續(xù)著脫離與壓緊的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術中，柱塞與滑靴一般是通過球頭與球窩進行鉸接的，實現(xiàn)柱塞與滑靴能向任何方向擺動一定的角度。這種通過球鉸接的柱塞滑靴的結構分為兩種，一種為銅或粉末冶金包鋼柱塞結構，滑靴球窩包著柱塞球頭，即所謂的順包柱塞，另外一種為鋼柱塞包所金屬滑靴，滑靴球窩包滑靴球頭結構，即所謂的倒包柱塞。
[0003]關于倒包柱塞，在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)滑靴與柱塞松動現(xiàn)象，軸向間隙過大，由于包壓和熱處理工藝方面等問題，使得變形量過大，并且不易控制，在柱塞栗運轉(zhuǎn)過程中，就會出現(xiàn)“脫靴”現(xiàn)象，導致柱塞栗無法正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術倒包柱塞在加工過程中容易出現(xiàn)的柱塞滑靴軸向間隙變大、不穩(wěn)定，熱處理后變形較大，且不易控制的制造問題，提供一種新的柱塞滑靴組件的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0006]一種柱塞滑靴組件的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0007](I)滑靴的制備:
[0008]以42CrMo鋼材作為基體，加工出滑靴毛坯，在滑靴毛坯的外表面燒結一層厚度為2-3mm的銅材料層，并在滑靴毛坯中間鉆通油小孔；
[0009]采用數(shù)控車床對滑靴毛坯進行表面加工，使滑靴球頭頸部的過渡圓弧半徑R為0.5?1mm，滑靴球頭頸部部直徑為滑靴球頭直徑的3/4 ;
[0010]將滑靴毛坯放入離子滲氮爐進行氣體氮化，滲氮溫度控制在5 2 O ± 5 °C，持續(xù)25-35小時，然后隨爐冷卻，使氮化后硬度在700HV以上；
[0011]氮化后對滑靴球頭進行研磨，使表面粗糙度值不大于0.2um，輪廓度值不大于
0.005，得到滑靴；
[0012](2)柱塞的制備:
[0013]以38CrMoAlA鋼棒為材料，進行淬火和高溫回火處理，得到柱塞硬度在HRC 28?32，再車加工出柱塞內(nèi)腔和滑靴球窩毛坯；
[0014]采用數(shù)控車床對滑靴球窩毛坯進行進一步車加工，使滑靴球窩的表面粗糙度值不大于0.8um，得到滑靴球窩；
[0015]對滑靴球窩的球窩口處進行半徑R0.5mm、角度45°的倒角，得到柱塞；
[0016](3)柱塞滑靴組件的成型:
[0017]將滑靴的滑靴球頭套入柱塞的滑靴球窩，然后使用滾絲機對柱塞的滑靴球窩外表面進行滾壓，使柱塞的滑靴球窩外表面變形包住滑靴的滑靴球頭，且滑靴球頭在任意方向擺角不小于23度，滑靴球頭與滑靴球窩的軸向間隙小于0.01mm，得到柱塞滑靴組件；
[0018](4)機械加工:
[0019]將包壓好的柱塞滑靴組件放在無心磨床上對柱塞外圓柱面進行粗磨，使表面粗糙度值不大于0.8um ；
[0020](5)離子氮化:
[0021]將柱塞滑靴組件放在離子滲氮爐內(nèi)進行離子氮化，持續(xù)保持滲氮18?20小時，然后隨爐冷卻，使?jié)B氮層在0.3?0.4mm，柱塞表面硬度達950?1100HV ；
[0022](6)機械加工:
[0023]將氮化好的柱塞滑靴組件的柱塞外圓柱面使用無心磨床進行精磨，使柱塞外圓柱面的表面粗糙度值不大于0.2um ;
[0024]將柱塞滑靴組件的滑靴使用數(shù)控車床進行大平面和臺階端面表面加工，保證兩平面平行度不大于0.01mm，然后成組地研磨大平面，保證大平面的表面粗糙度值不大0.2um,每組中滑靴臺階厚度相差不大于0.01_，得到目的柱塞滑靴組件。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和顯著效果:通過對滑靴的機械加工、氣體氮化，柱塞滑靴組件采用專用包模進行包壓和收口，以及離子氮化技術，有效解決了以往倒包柱塞在加工制造過程中出現(xiàn)的柱塞滑靴包壓后氮化出現(xiàn)變形、軸向間隙增大、擺動不靈活、變形后再次包壓困難等問題，有效避免了“脫靴”現(xiàn)象的發(fā)生，保證柱塞栗長時間正常有效運行。
【附圖說明】
[0026]圖1所示的是本發(fā)明柱塞滑靴組件的剖視圖；
[0027]圖2所示的是本發(fā)明柱塞滑靴組件的滑靴的剖視圖；
[0028]圖3所示的是本發(fā)明柱塞滑靴組件的柱塞的剖視圖；
[0029]圖4所示的是本發(fā)明柱塞滑靴組件擺過B角的剖視圖；
[0030]其中:1、滑靴；2、通油小孔；3、滑靴球頭；4、過渡圓弧；5、滑靴球頭頸部；6、柱塞；7、滑靴球窩；8、球窩口 ；9、柱塞滑靴組件；10、包壓口處外壁；11、柱塞包球部位錐面；12、大平面；13、臺階端面；14、臺階厚度；15、柱塞外徑；16、滑靴球徑。
【具體實施方式】
[0031]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有說明，本發(fā)明使用的所有科學和技術術語具有與本發(fā)明所屬技術領域人員通常理解的相同含義。
[0032]實施例:柱塞滑靴組件的制備
[0033]—、滑靴的制備:
[0034]以42CrMo鋼材作為基體，機加工加工出滑靴毛坯，在滑靴毛坯的外表面用銅粉燒結一層厚度為2-3mm的銅材料層，保證所需的銅層厚度要求，并在滑靴毛坯中間鉆通油小孔2，確保鉆通。
[0035]采用數(shù)控車床對滑靴毛坯進行表面加工，使滑靴球頭頸部5的過渡圓弧4半徑R為0.5?1_，過渡圓弧4不能小，此處是應力集中處，容易造成滑靴疲勞斷裂，使滑靴球頭頸部5直徑為滑靴球頭3直徑的3/4，滑靴球頭頸部5直徑尺寸控制在IT8級。
[0036]將滑靴毛坯放入離子滲氮爐進行氣體氮化，滲氮溫度控制在520 ± 5°C，持續(xù)30小時，然后隨爐冷卻，使氮化后硬度在700HV以上，使滑靴球頭3具有高的耐磨性。
[0037]氮化后對滑靴球頭3進行研磨，保證滑靴球徑16尺寸控制在IT6級，表面粗糙度值不大于0.2um，形位公差輪廓度值不大于0.005、控制在6級，得到滑靴1，剖視圖如圖2所不O