本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐用余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。在布料領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域存在有烘干、浸染、除銹等各個(gè)工序，在這些工序中需要補(bǔ)水或者高溫氣體進(jìn)行干燥，在該領(lǐng)域中還會(huì)存在鍋爐等熱源，而現(xiàn)有的熱源所產(chǎn)生的氣體均直接進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理后排放，造成了大量的能量的浪費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本較高，無(wú)法響應(yīng)節(jié)能減排的號(hào)召，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展不利。

如中國(guó)專利號(hào)cn10637003a，公告日期為2017年02月01日公開(kāi)的發(fā)明專利中，公開(kāi)了一種廢氣余熱回收系統(tǒng)，包括廢氣管道、與廢氣管道連通的換熱組件、旋風(fēng)除塵器和排煙管，所述的換熱組件包括換熱殼體、內(nèi)殼體、廢氣流通腔、呈雙螺旋盤繞設(shè)置在換熱殼體和內(nèi)殼體之間的水換熱套管和空氣換熱套管，所述的換熱殼體底部和頂部分別設(shè)置有下端蓋和上端蓋，所述的下端蓋上設(shè)置有與廢氣管道連通的進(jìn)氣口，上端蓋上設(shè)置有與旋風(fēng)除塵器連通的出氣口。本發(fā)明其通過(guò)水換熱套管和空氣換熱套管的雙螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且結(jié)合s型的氣流通道，能夠充分的進(jìn)行換熱，吸收廢氣中的熱量，從而進(jìn)行再次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐用余熱回收系統(tǒng)，用于解決鍋爐產(chǎn)生的氣體沒(méi)有得到合理利用，造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種鍋爐用余熱回收系統(tǒng)，包括廢氣管道、除塵裝置；還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括箱體、真空泵、通氣桿、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；所述箱體的下側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)氣口和排水口，所述進(jìn)氣口通過(guò)法蘭與除塵裝置相連接，所述箱體的上側(cè)外壁上設(shè)有排氣口、蒸汽排汽口和進(jìn)水口，所述箱體內(nèi)上下對(duì)稱設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述真空泵固定安裝在所述第一隔板的上方，所述通氣桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一隔板與所述第二隔板之間，所述通氣桿的一端與排氣口相接，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定相接，所述通氣桿的上方設(shè)有排氣扇。

優(yōu)選的，所述通氣桿由主通氣桿、支桿和阻擋塊，所述支桿安裝在所述主通氣桿的外壁上，且與主通氣桿相通，所述阻擋塊固定安裝在所述主通氣桿的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述支桿的數(shù)量大于1，所述支桿在所述主通氣桿外壁上自上而下呈螺旋分布。

優(yōu)選的，所述支桿的形狀為波紋型。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置位于第二隔板的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括扇葉和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述扇葉固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上方外壁上均勻開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔與通氣桿相通。

優(yōu)選的，所述箱體的外壁上包裹有保溫材料。

優(yōu)選的，所述蒸汽排汽口連接有蒸汽設(shè)備或冷凝管。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口和排水口均設(shè)有水閥。

有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1.鍋爐廢氣流經(jīng)通氣桿時(shí)，由于通氣桿由主通氣桿和支桿組成且支桿為波紋型，使廢氣中的熱量傳遞到通氣桿上，被吸附熱量后的氣體再經(jīng)排氣口排出；被加熱通氣桿用于加熱箱體內(nèi)部的水，可以形成生產(chǎn)所用的熱水。通過(guò)在蒸汽排汽口連接蒸汽設(shè)備，為蒸汽設(shè)備提供動(dòng)力，或在蒸汽排汽口連接冷凝管用于生產(chǎn)蒸餾水。

2.通過(guò)在通氣桿的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在進(jìn)氣口氣體的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)通氣桿轉(zhuǎn)動(dòng)，是通氣桿與水實(shí)現(xiàn)充分接觸和攪拌，達(dá)到更好、更快的加熱效果；真空泵的設(shè)置用于降低箱體內(nèi)部的氣壓，從而使水的沸點(diǎn)降低，使箱體內(nèi)的水盡快的沸騰產(chǎn)生水蒸汽。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)分別代表：1-廢氣管道、2-除塵裝置、3-余熱回收裝置、4-箱體、5-真空泵、6-通氣桿、7-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、8-第一隔板、9-第二隔板、10-排氣扇、11-蒸汽設(shè)備、12-冷凝管、13-水閥、401-進(jìn)氣口、402-排水口、403-排氣口、404-蒸汽排汽口、405-進(jìn)水口、601-主通氣桿、602-支桿、603-阻擋塊、701-扇葉、702-轉(zhuǎn)動(dòng)桿、703-通孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種鍋爐用余熱回收系統(tǒng)，包括廢氣管道1、除塵裝置2；還包括余熱回收裝置3，余熱回收裝置3包括箱體4、真空泵5、通氣桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7；箱體4的下側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)氣口401和排水口402，進(jìn)氣口401通過(guò)法蘭與除塵裝置2相連接，箱體1的上側(cè)外壁上設(shè)有排氣口403、蒸汽排汽口404和進(jìn)水口405，箱體4內(nèi)上下對(duì)稱設(shè)有第一隔板8和第二隔板9，通過(guò)設(shè)置第一隔板8和第二隔板9實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體1進(jìn)行分層，第一隔板8和第二隔板9之間主要用與盛放水，與外部所設(shè)置的設(shè)備進(jìn)行分開(kāi)。真空泵5固定安裝在第一隔板8的上方，通氣桿6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一隔板8與第二隔板9之間，通氣桿6的一端與排氣口403相接，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7固定相接，通氣桿6的上方設(shè)有排氣扇10。

通氣桿6由主通氣桿601、支桿602和阻擋塊603，支桿602安裝在主通氣桿601的外壁上，且與主通氣桿601相通，阻擋塊603固定安裝在主通氣桿601的內(nèi)部。支桿602的數(shù)量大于1，支桿602在主通氣桿601外壁上自上而下呈螺旋分布，支桿602的形狀為波紋型；將支桿602做成波紋型使帶有熱量的氣體在通氣桿6中的迂回流動(dòng)，有利于熱量氣體在通氣桿6內(nèi)實(shí)現(xiàn)更好的熱量釋放和傳遞，支桿602在主通氣桿601上采用螺旋式分布，可以減小通氣桿6在水中轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。阻擋快603的設(shè)置用以防止氣體直接從主通氣桿601流走，從而無(wú)法達(dá)到余熱回收的效果。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7位于第二隔板8的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7包括扇葉701和轉(zhuǎn)動(dòng)桿702，扇葉701固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿702上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上方外壁上均勻開(kāi)設(shè)有通孔703，通孔703與通氣桿6相通。在排氣扇10的作用下，熱量氣體在從通過(guò)703流入主通氣桿601中時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7在發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)通氣桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，是通氣桿6與水實(shí)現(xiàn)充分接觸和攪拌，達(dá)到更好、更快的加熱效果；真空泵的設(shè)置用于降低箱體內(nèi)部的氣壓，從而使水的沸點(diǎn)降低，使箱體4內(nèi)的水盡快的沸騰產(chǎn)生水蒸汽。通過(guò)在蒸汽排汽口連接蒸汽設(shè)備，為蒸汽設(shè)備提供動(dòng)力，或在蒸汽排汽口連接冷凝管用于生產(chǎn)蒸餾水。箱體4的外壁上包裹有保溫材料，降低箱體4自身熱量的散失。蒸汽排汽口404連接有蒸汽設(shè)備11或冷凝管12所述進(jìn)水口403和排水口402均設(shè)有水閥13。

除塵裝置2為離心除塵器，其工作原理為:含塵氣體從除塵器的下部進(jìn)入，并經(jīng)葉片導(dǎo)流器產(chǎn)生向三移動(dòng)的旋流。與此同時(shí)，向上運(yùn)動(dòng)的含塵氣體的旋流還受到切向布置下斜噴嘴噴出的二次空氣旋流的作用。由于二次空氣的旋流方向與含塵氣流的旋流方向相同，因此，二次空氣旋流不僅增大含塵氣流的旋流速度，增強(qiáng)對(duì)塵粒的分離能力，而且還起到對(duì)分離出的塵粒向下裹攜作用，從而使塵粒能迅速地經(jīng)塵垃導(dǎo)流板進(jìn)入貯灰器中。裹攜塵粒后的二次空氣流，在除塵器的下部反轉(zhuǎn)向上，混入凈化后的含塵氣中，并從除塵善頂部排出。

工作原理：打開(kāi)水閥13通過(guò)進(jìn)水口405對(duì)箱體4內(nèi)注水，鍋爐中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣管道1中流出，進(jìn)入除塵裝置2，除塵裝置2在對(duì)廢氣進(jìn)行除塵過(guò)濾后將熱量氣體送至余熱回收裝置的進(jìn)氣口401，在排氣扇10的作用下，熱量氣體通過(guò)通孔703，流入通氣桿6內(nèi)，在通氣桿6內(nèi)的阻擋快603的分隔作用下，熱量氣體會(huì)流經(jīng)所有支桿602，并將熱量傳遞給了通氣桿6，失去熱量的氣體最終經(jīng)排氣口403排出；氣體在流入通氣桿6時(shí)會(huì)促使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7帶動(dòng)通氣桿轉(zhuǎn)動(dòng)，是通氣桿與水實(shí)現(xiàn)充分接觸和攪拌，達(dá)到更好、更快的加熱效果；加熱后的蒸汽經(jīng)蒸汽排汽口404流出用于驅(qū)動(dòng)蒸汽設(shè)備11或冷凝成蒸餾水，熱水經(jīng)排水口402排出。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。