冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力企業(yè)中各種鍋爐是重要耗能設(shè)備，提高鍋爐的效率一直是電力企業(yè)節(jié)能工作的重點(diǎn)，其中采用各種余熱回收設(shè)備(如空氣余熱器、省煤器等)回收煙氣余熱，降低鍋爐排煙溫度是行之有效的節(jié)能手段。然而，目前的煙氣余熱的回收利用停留在一種粗放式的利用，熱利用效率低下獲取單位重量余熱產(chǎn)品(蒸汽)的高溫余熱消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán)重。這些制約著節(jié)能工作的開展，成為提高鍋爐熱效率急待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種降低污染源排放，保護(hù)環(huán)境，有效地提高了煙氣余熱回收效率的冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括具有出煙口的鍋爐，具有進(jìn)煙口的煙囪，具有第一進(jìn)煙口、第一出煙口、第三進(jìn)水口、第三出水口的余熱器，具有第一出水口的集水器，具有第一進(jìn)水口的分水器，具有第二進(jìn)水口和第二出水口的冷凝器，具有第一換熱介質(zhì)進(jìn)口和第一換熱介質(zhì)出口的蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，具有第二進(jìn)煙口、第二出煙口、第二換熱介質(zhì)進(jìn)口和第二換熱介質(zhì)出口的余熱塔，
[0006]所述鍋爐的出煙口與余熱器的第一進(jìn)煙口連通，余熱器的第一出煙口與余熱塔的第二進(jìn)煙口連通，余熱塔的第二出煙口與煙囪的進(jìn)煙口連通；
[0007]集水器的第一出水口與冷凝器的第二進(jìn)水口連通，冷凝器的第二出水口與余熱器的第三進(jìn)水口連通，余熱器的第三出水口與分水器的第一進(jìn)水口連通；
[0008]冷凝器與蒸發(fā)器之間通過壓縮機(jī)連接換熱；
[0009]蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)出口與余熱塔的第二換熱介質(zhì)進(jìn)口連通，余熱塔的第二換熱介質(zhì)出口與蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)進(jìn)口連通。
[0010]所述鍋爐的出煙口還與煙囪的進(jìn)煙口直接連通，該出煙口與進(jìn)煙口之間設(shè)有閥門。
[0011 ] 所述余熱器至少包括一個高溫余熱器和一個低溫余熱器，高溫余熱器與低溫余熱器串聯(lián)連接，優(yōu)點(diǎn)是可以吸收煙氣內(nèi)更多的熱量，使煙氣中熱量得到最大化的回收，提高利用率。
[0012]所述鍋爐與高溫余熱器之間設(shè)有、低溫余熱器與煙囪之間都連接有引風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是能夠是煙氣順利的流向余熱器內(nèi)，以及從煙囪中排出去。。
[0013]所述集水器與分水器之間還通過平衡閥直接相連。
[0014]采用了上述的方案，電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣通過余熱器收集其熱量，并將該熱量對水管中的冷水進(jìn)行加熱，從而給用戶提供熱水，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收，減少污染的排放；節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展;余熱器可設(shè)置有多個，對煙氣管道中的熱量逐步收集，這樣能夠快速、有效地實(shí)現(xiàn)熱量收集，而且煙氣熱量回收利用率高;如此從集水器中流出的冷水可以在余熱器中逐步加熱，達(dá)到所需，加熱效率高，速度快;經(jīng)過余熱器后的煙氣仍存在少量熱量，這些熱量可通過余熱塔收集儲存，這樣余熱塔中的熱量由換熱管將熱量循環(huán)換熱到蒸發(fā)器中，而蒸發(fā)器在壓縮機(jī)的作用下將熱量傳輸至冷凝器中，冷凝器對水管中的冷水實(shí)現(xiàn)初步加熱，而壓縮機(jī)的電能直接有電廠提供，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性高，造價(jià)便宜，換熱效率高；另外從電廠鍋爐中產(chǎn)生的煙氣中存在不可利用的，這些不可利用的煙氣可通過分支管道直接排放至煙囪內(nèi)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]附圖中，I為鍋爐，2為煙囪，21為進(jìn)煙口，3為壓縮機(jī)，4為余熱器，41為第一進(jìn)煙口，42為第一出煙口，43為第三出水口，44為第三進(jìn)水口，45為高溫余熱器，46為低溫余熱器，5為分水器，51為第一進(jìn)水口，6為冷凝器，61為第二出水口，62為第二進(jìn)水口，7為蒸發(fā)器，71為第一換熱介質(zhì)進(jìn)口，72為第一換熱介質(zhì)出口，8為余熱塔，81為第二進(jìn)煙口，82為第二出煙口，83為第二換熱介質(zhì)進(jìn)口，84為第二換熱介質(zhì)出口，9為集水器，91為第一出水口，10為引風(fēng)機(jī)，11為出煙口，12為閥門，13為平衡閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1，冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括具有出煙口11的鍋爐I，具有進(jìn)煙口 21的煙囪2，具有第一進(jìn)煙口 41、第一出煙口 42、第三進(jìn)水口 44、第三出水口 43的余熱器4，具有第一出水口 91的集水器9，具有第一進(jìn)水口 51的分水器5，具有第二進(jìn)水口 62和第二出水口 61的冷凝器6，具有第一換熱介質(zhì)進(jìn)口 71和第一換熱介質(zhì)出口 72的蒸發(fā)器7，壓縮機(jī)，具有第二進(jìn)煙口 81、第二出煙口 82、第二換熱介質(zhì)進(jìn)口 83和第二換熱介質(zhì)出口 84的余熱塔8，
[0019]所述鍋爐I的出煙口 11與余熱器4的第一進(jìn)煙口 41連通，余熱器4的第一出煙口 42與余熱塔8的第二進(jìn)煙口 81連通，余熱塔8的第二出煙口 82與煙囪2的進(jìn)煙口 21連通；
[0020]集水器9的第一出水口 91與冷凝器6的第二進(jìn)水口 62連通，冷凝器6的第二出水口61與余熱器4的第三進(jìn)水口 44連通，余熱器4的第三出水口 43與分水器5的第一進(jìn)水口 51連通；
[0021 ]冷凝器6與蒸發(fā)器7之間通過壓縮機(jī)3連接換熱；
[0022]蒸發(fā)器7的第一換熱介質(zhì)出口72與余熱塔8的第二換熱介質(zhì)進(jìn)口 83連通，余熱塔8的第二換熱介質(zhì)出口 84與蒸發(fā)器7的第一換熱介質(zhì)進(jìn)口 71連通。
[0023]鍋爐I的出煙口 11還與煙囪2的進(jìn)煙口 21直接連通，該出煙口與進(jìn)煙口之間設(shè)有閥門12。
[0024]余熱器4至少包括一個高溫余熱器45和一個低溫余熱器46，高溫余熱器與低溫余熱器串聯(lián)連接，優(yōu)點(diǎn)是可以吸收煙氣內(nèi)更多的熱量，使煙氣中熱量得到最大化的回收，提高利用率。
[0025]鍋爐I與高溫余熱器45之間設(shè)有、低溫余熱器46與煙囪2之間都連接有引風(fēng)機(jī)10，優(yōu)點(diǎn)是能夠是煙氣順利的流向余熱器內(nèi)，以及從煙囪中排出去。
[0026]所述集水器9與分水器5之間還通過平衡閥13直接相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括具有出煙口的鍋爐，具有進(jìn)煙口的煙囪，具有第一進(jìn)煙口、第一出煙口、第三進(jìn)水口、第三出水口的余熱器，具有第一出水口和第一進(jìn)水口的用戶換熱端，具有第二進(jìn)水口和第二出水口的冷凝器，具有第一換熱介質(zhì)進(jìn)口和第一換熱介質(zhì)出口的蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，具有第二進(jìn)煙口、第二出煙口、第二換熱介質(zhì)進(jìn)口和第二換熱介質(zhì)出口的余熱塔，其特征在于: 所述鍋爐的出煙口與余熱器的第一進(jìn)煙口連通，余熱器的第一出煙口與余熱塔的第二進(jìn)煙口連通，余熱塔的第二出煙口與煙囪的進(jìn)煙口連通； 用戶端的第一出水口與冷凝器的第二進(jìn)水口連通，冷凝器的第二出水口與余熱器的第三進(jìn)水口連通，余熱器的第三出水口與用戶端的第一進(jìn)水口連通； 冷凝器與蒸發(fā)器之間通過壓縮機(jī)連接換熱； 蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)出口與余熱塔的第二換熱介質(zhì)進(jìn)口連通，余熱塔的第二換熱介質(zhì)出口與蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)進(jìn)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐的出煙口還與煙囪的進(jìn)煙口直接連通，該出煙口與進(jìn)煙口之間設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱器至少包括一個高溫余熱器和一個低溫余熱器，高溫余熱器與低溫余熱器串聯(lián)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐與高溫余熱器之間設(shè)有、低溫余熱器與煙囪之間都連接有引風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述用戶換熱端包括與第一出水口連通的集水器以及與第一進(jìn)水口連通的分水器，集水器與分水器之間還通過平衡閥直接相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冷凝式煙氣余熱回收系統(tǒng)，鍋爐的出煙口與余熱器的第一進(jìn)煙口連通，余熱器的第一出煙口與余熱塔的第二進(jìn)煙口連通，余熱塔的第二出煙口與煙囪的進(jìn)煙口連通；集水器的第一出水口與冷凝器的第二進(jìn)水口連通，冷凝器的第二出水口與余熱器的第三進(jìn)水口連通，余熱器的第三出水口與分水器的第一進(jìn)水口連通；冷凝器與蒸發(fā)器之間通過壓縮機(jī)連接換熱；蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)出口與余熱塔的第二換熱介質(zhì)進(jìn)口連通，余熱塔的第二換熱介質(zhì)出口與蒸發(fā)器的第一換熱介質(zhì)進(jìn)口連通。本實(shí)用新型具有換熱效率高，保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。
【IPC分類】F24H8/00
【公開號】CN205245559
【申請?zhí)枴緾N201520910224
【發(fā)明人】楊家華, 荊國政, 王超生, 朱小強(qiáng)
【申請人】江蘇河海節(jié)能裝備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月16日