本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置。

背景技術(shù)：

再生鉛生產(chǎn)中，廢舊蓄電池要進(jìn)行全自動拆解破碎，破碎后分選出鉛柵、鉛膏、隔板紙、塑料等，其中鉛膏的主要成分為PbSO4、PbO、PbO2。將鉛膏移至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中，加入碳酸鈉，主要反應(yīng)生成碳酸鉛和硫酸鈉，然后將碳酸鉛和硫酸鈉泵入壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，固態(tài)碳酸鉛送粗煉工序處理，濾液反復(fù)套用，一段時(shí)間后，待硫酸鈉濃度達(dá)到150～180克/升，此時(shí)將此部分循環(huán)水送入濃縮結(jié)晶裝置制備硫酸鈉。濃縮裝置采用負(fù)壓，濃縮用熱源采用蒸汽，來自公司熱網(wǎng)，其耗能大。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，包括旋風(fēng)分離器、過濾器、高溫風(fēng)機(jī)和管道，所述旋風(fēng)分離器的頂端通過管道連接過濾器的一端，所述過濾器的另一端通過管道連接高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)置有進(jìn)煙管道，高溫風(fēng)機(jī)上設(shè)有出煙管道。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置中，所述旋風(fēng)分離器中部設(shè)置所述進(jìn)煙管道。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置中，所述高溫風(fēng)機(jī)的中上部設(shè)置所述出煙管道，所述出煙管道與所述進(jìn)風(fēng)口相對設(shè)置。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置中，所述旋風(fēng)分離器的底部呈錐形。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱，煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、過濾器除塵后，經(jīng)高溫軸流風(fēng)機(jī)抽取，進(jìn)入硫酸鈉濃縮裝置的換熱器，對硫酸鈉進(jìn)行加熱濃縮。此結(jié)構(gòu)簡單，更節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，包括旋風(fēng)分離器10、過濾器20、高溫風(fēng)機(jī)30和管道40，所述旋風(fēng)分離器10的頂端通過管道40連接過濾器20的一端，所述過濾器20的另一端通過管道40連接高溫風(fēng)機(jī)30的進(jìn)風(fēng)口，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)置有進(jìn)煙管道，高溫風(fēng)機(jī)上設(shè)有出煙管道。煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器10后通過管道40進(jìn)入過濾器20中過濾后，煙氣通過管道40進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)30后排出。

所述旋風(fēng)分離器10中部設(shè)置所述進(jìn)煙管道50，使煙氣能進(jìn)入旋風(fēng)分離器10中。

進(jìn)一步的，所述高溫風(fēng)機(jī)30的中上部設(shè)置所述出煙管道60，所述出煙管道與所述進(jìn)風(fēng)口相對設(shè)置，使煙能順利排出，進(jìn)入下一工序。

如圖1所示，所述旋風(fēng)分離器10呈錐形，可以利用煙塵自身的重力使粉塵與煙分離，而且錐形結(jié)構(gòu)能使粉塵持有排盡。

綜上所述，本實(shí)用新型通過所述利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產(chǎn)中脫硫副產(chǎn)品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱，煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、過濾器除塵后，經(jīng)高溫軸流風(fēng)機(jī)抽取，進(jìn)入硫酸鈉濃縮裝置的換熱器，對硫酸鈉進(jìn)行加熱濃縮。此結(jié)構(gòu)簡單，更節(jié)能降耗。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。