本發(fā)明涉及一種自動(dòng)排灰燼裝置，尤指一種用于燃燒機(jī)的自動(dòng)排灰燼裝置。

背景技術(shù)：

一般如稻米、小麥或咖啡等谷物，在去殼后所殘留的物料，可作為現(xiàn)有干燥機(jī)的生質(zhì)能燃料進(jìn)行燃燒使用，利用燃燒后所產(chǎn)生的熱源，對(duì)于谷物進(jìn)行烘干或調(diào)節(jié)水分含量等的加工使用，達(dá)到資源回收及再利用的效果；而現(xiàn)有干燥機(jī)于使用時(shí)會(huì)利用燃燒機(jī)對(duì)于生質(zhì)能燃料進(jìn)行燃燒，讓生質(zhì)能燃料于燃燒機(jī)中燃燒后產(chǎn)生熱源，藉以對(duì)于谷物進(jìn)行烘干或調(diào)節(jié)水分含量的加工。

現(xiàn)有燃燒機(jī)設(shè)有一燃燒爐，在燃燒爐的底部設(shè)有水平設(shè)置的爐床，生質(zhì)能燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，或者未完全燃燒的生質(zhì)能燃料，會(huì)同時(shí)累積在該燃燒爐的爐床上，不僅會(huì)影響生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且現(xiàn)有燃燒爐在使用過一段時(shí)間后，必須將堆積于爐床上的灰燼進(jìn)行人工清除，不僅容易在清除的過程中對(duì)于空氣造成污染，且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，會(huì)對(duì)于人員造成安全上的危害，再者，累積在爐床上的灰燼以及未完全燃燒的生質(zhì)能燃料處于高溫狀態(tài)，因此，現(xiàn)有燃燒爐的爐床在長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易因高溫而產(chǎn)生毀損的情形，因此，現(xiàn)有燃燒機(jī)之燃燒爐的爐床有其需加以改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有燃燒機(jī)之燃燒爐的爐床在使用上的不足及限制，本發(fā)明的主要目的在于提出一種燃燒機(jī)的自動(dòng)排灰燼裝置，通過精簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)配置方式，不僅會(huì)使燃燒后所產(chǎn)生的灰燼累積于爐床，且還可利用燃燒后的灰燼隔離燃燒空間及排灰空間，以使生質(zhì)能燃料能完全燃燒，進(jìn)而提高生質(zhì)能燃料的燃 燒效率，藉以提供一能增加使用壽命、提高燃燒效率且具環(huán)保及安全使用的自動(dòng)排灰燼裝置。

本發(fā)明的自動(dòng)排灰燼裝置，包括爐底座、風(fēng)道組及排出組，其特征在于所述爐底座的內(nèi)部為燃燒室，該燃燒室為灰燼儲(chǔ)存空間，爐底座的頂部設(shè)有與燃燒室相通的結(jié)合口，爐底座的底部設(shè)有與燃燒室相通的排出口，爐底座在介于結(jié)合口及排出口之間的內(nèi)表面設(shè)有兩各呈傾斜設(shè)置且位于排出口兩側(cè)的導(dǎo)引面，且爐底座的外表面間隔設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿兩導(dǎo)引面的進(jìn)氣孔；所述風(fēng)道組與爐底座相結(jié)合且設(shè)有兩個(gè)風(fēng)箱及一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，兩個(gè)風(fēng)箱固設(shè)于爐底座外表面且分別與兩個(gè)導(dǎo)引面相對(duì)應(yīng)，鼓風(fēng)機(jī)與兩個(gè)風(fēng)箱相連通，使該鼓風(fēng)機(jī)于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能通過該兩風(fēng)箱及位于該兩導(dǎo)引面的各進(jìn)氣孔，將外部空氣輸送至該爐底座的燃燒室；所述排出組與爐底座相結(jié)合并位于風(fēng)道組的下方，排出組設(shè)有承接箱及排出桿，承接箱與爐底座的底部相結(jié)合并位于排出口下方，承接箱經(jīng)排出口與燃燒室相通，排出桿轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于承接箱內(nèi)。

所述風(fēng)道組進(jìn)一步還設(shè)有連通管路，該連通管路與兩個(gè)風(fēng)箱及鼓風(fēng)機(jī)相連接以連通兩風(fēng)箱及該鼓風(fēng)機(jī)，讓該鼓風(fēng)機(jī)能經(jīng)由該連通管路供應(yīng)兩風(fēng)箱所需的風(fēng)量。

所述爐底座為由上朝下漸縮的座體，結(jié)合口呈圓弧狀且具有一內(nèi)徑，排出口呈長(zhǎng)條狀且具有一寬度，結(jié)合口的內(nèi)徑大于排出口的寬度。

所述排出桿的外表面形成數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的排出槽，排出桿的一端伸出承接箱，且排出組進(jìn)一步設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪套設(shè)于排出桿伸出該承接箱的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)輪為一齒輪或一皮帶輪。排出桿為一回轉(zhuǎn)桿。

所述承接箱為一由上朝下呈漸縮狀的箱體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是藉由上述的技術(shù)特征，本發(fā)明燃燒機(jī)的自動(dòng)排灰燼裝置，具有以下的優(yōu)點(diǎn)及功效：

一、增加使用壽命：本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置使用時(shí)，該爐底座固設(shè)于燃燒機(jī)的燃燒爐底部，當(dāng)生質(zhì)能燃料于燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒時(shí)，爐底座呈傾斜狀的導(dǎo)引面，能導(dǎo)引生質(zhì)能燃料于燃燒后所產(chǎn)生的灰燼經(jīng)排出口而集中于排出組的承接箱中，藉由位于灰燼儲(chǔ)存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，使生質(zhì)能燃料能在燃燒空間中進(jìn)行燃燒，而燃燒后的灰燼則能經(jīng)由排灰空間集中于承接箱中，有效避免灰燼的高溫對(duì)于爐底座造成損壞，大幅提高燃燒爐與爐底座的使用壽命。

二、提高燃燒效率：當(dāng)生質(zhì)能燃料在燃燒爐的燃燒室內(nèi)未完全燃燒而朝排出組方向移動(dòng)時(shí)，通過風(fēng)道組的鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)連通管路及兩個(gè)風(fēng)箱，將外部空氣經(jīng)各進(jìn)氣孔而由兩個(gè)導(dǎo)引面吹入燃燒室中，由于兩個(gè)導(dǎo)引面系呈傾斜設(shè)置，使吹入的空氣能朝上流動(dòng)而使朝排出組方向移動(dòng)且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料，能隨著流動(dòng)的空氣而再次進(jìn)行燃燒，使生質(zhì)能燃料能夠完全燃燒，不僅能提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料累積于排出組的承接箱中，有效避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在承接箱中產(chǎn)生燃燒的情形。

三、環(huán)保且安全使用：本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置在使用時(shí)，生質(zhì)能燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰燼會(huì)直接或經(jīng)兩個(gè)導(dǎo)引面而由排出口集中于承接箱中，當(dāng)累積于承接箱內(nèi)的灰燼達(dá)到一定量時(shí)，可通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪并帶動(dòng)排出桿相對(duì)承接箱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將集中于各排出槽內(nèi)的灰燼相對(duì)承接箱移動(dòng)并自動(dòng)進(jìn)行清除，不僅能避免現(xiàn)有燃燒爐需通過人工的方式清除灰燼，容易在清除的過程中對(duì)于空氣造成污染，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，對(duì)于人員造成安全上的危害，使用上相對(duì)環(huán)保且安全。。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置的外觀立體圖；

圖2是本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置沿圖3的a-a割面線的局部剖面?zhèn)纫晥D；

圖5是本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置使用時(shí)的局部剖面?zhèn)纫晥D。

圖中：10爐底座、11、燃燒室、12結(jié)合口、13排出口、14導(dǎo)引面、15進(jìn)氣孔、20風(fēng)道組、21風(fēng)箱、22連通管路、23鼓風(fēng)機(jī)、30排出組、31承接箱、32排出桿、321排出槽、33轉(zhuǎn)動(dòng)輪、50燃燒爐、d內(nèi)徑、w寬度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。

參見圖1至圖4，本發(fā)明燃燒機(jī)的自動(dòng)排灰燼裝置，設(shè)有爐底座10、風(fēng)道組20及排出組30。

爐底座10為一由上朝下漸縮的座體，爐底座10的內(nèi)部形成燃燒室11，該燃燒室11也是灰燼儲(chǔ)存空間，爐底座10的頂部設(shè)有一如圖5所示的燃燒機(jī)的燃燒爐50相結(jié)合且與燃燒室11相通的結(jié)合口12，該結(jié)合口12呈圓弧狀且具有一內(nèi)徑d，爐底座10的底部設(shè)有呈長(zhǎng)條狀且與燃燒室11相通的排出口13，該排出口13具有一寬度w，其中由于爐底座10為由上朝下漸縮的座體，因此，結(jié)合口12的內(nèi)徑d大于排出口13的寬度w(即d>w)，爐底座10在介于結(jié)合口12及排出口13的內(nèi)表面設(shè)有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置且位于排出口13兩側(cè)的導(dǎo)引面14，且爐底座10的外表面設(shè)有數(shù)個(gè)間隔貫穿兩個(gè)導(dǎo)引面14的進(jìn)氣孔15。

風(fēng)道組20與爐底座10相結(jié)合且設(shè)有兩個(gè)風(fēng)箱21、連通管路22及一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)23，兩個(gè)風(fēng)箱21固設(shè)于爐底座10外表面且分別與兩個(gè)導(dǎo)引面14相對(duì)應(yīng)，鼓風(fēng)機(jī)23經(jīng)由連通管路22與兩個(gè)風(fēng)箱21相連通，以提供兩個(gè)風(fēng)箱21所需的風(fēng)量，使鼓風(fēng)機(jī)23運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能通過連通管路22、兩個(gè)風(fēng)箱21及位于兩個(gè)導(dǎo)引面14的各進(jìn)氣孔15，將外部空氣輸送至爐底座10的燃燒室11中。

排出組30與爐底座10相結(jié)合并位于風(fēng)道組20的下方，排出組30設(shè)有一個(gè)承接箱31、一個(gè)排出桿32及一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪33，承接箱31與爐底座10的底部相結(jié)合并位于排出口13的下方，承接箱31經(jīng)排出口13與燃燒室11相 通，較佳的是，承接箱31為一由上朝下呈漸縮狀的箱體。排出桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于承接箱31內(nèi)，以將位于爐底座10內(nèi)燃燒后的灰燼排出承接箱31，排出桿32的一端伸出于承接箱31，且排出桿32的外表面形成數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的排出槽321，較佳的是，排出桿32為一回轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)輪33套設(shè)于排出桿32伸出于承接箱31的一端，通過一個(gè)外部的驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使排出桿32可通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪33而相對(duì)承接箱31轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)輪33為一個(gè)齒輪或一個(gè)皮帶輪。

本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置于使用時(shí)如圖5所示，爐底座10固設(shè)于燃燒機(jī)的燃燒爐50的底部，當(dāng)生質(zhì)能燃料于燃燒爐50內(nèi)進(jìn)行燃燒時(shí)，爐底座10呈傾斜狀的導(dǎo)引面14能導(dǎo)引生質(zhì)能燃料燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，經(jīng)排出口13而集中于排出組30的承接箱31中，藉由位于灰燼儲(chǔ)存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，有效避免灰燼的高溫對(duì)于爐底座10造成損壞，大幅提高燃燒爐50及爐底座10的使用壽命。

當(dāng)生質(zhì)能燃料在燃燒爐50及燃燒室11內(nèi)未完全燃燒而朝排出組30方向移動(dòng)時(shí)，通過風(fēng)道組20的鼓風(fēng)機(jī)23經(jīng)連通管路22及兩個(gè)風(fēng)箱21，將外部空氣經(jīng)各進(jìn)氣孔15而由兩個(gè)導(dǎo)引面14吹入燃燒室11中，由于兩個(gè)導(dǎo)引面14呈傾斜設(shè)置，使吹入的空氣能朝上流動(dòng)而使朝排出組30方向移動(dòng)且未完全燃燒的生質(zhì)能燃料能隨著流動(dòng)的空氣而再次進(jìn)行燃燒，使生質(zhì)能燃料能夠完全燃燒，不僅能提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料累積于排出組30的承接箱31中，有效避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在承接箱31中產(chǎn)生燃燒的情形。

另外，生質(zhì)能燃料在燃燒后所產(chǎn)生的灰燼，會(huì)直接或經(jīng)兩個(gè)導(dǎo)引面14而由排出口13集中于承接箱31中，當(dāng)累積于承接箱31內(nèi)的灰燼達(dá)到一定量時(shí)，可通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪33，帶的排出桿32隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輪33相對(duì)該承接箱31轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將集中于各排出槽321內(nèi)的灰燼相對(duì)承接箱31移動(dòng)并自動(dòng)進(jìn)行清除，不僅能避免現(xiàn)有燃燒爐需通過人工的方式清除灰燼，容易在 清除的過程中對(duì)于空氣造成污染，且能避免未完全燃燒的生質(zhì)能燃料在清除過程中，對(duì)于人員造成安全上的危害，使用上相對(duì)環(huán)保且安全。

藉由上述的技術(shù)特征，本發(fā)明自動(dòng)排灰燼裝置，不僅能通過爐底座10具有兩個(gè)傾斜導(dǎo)引面14的結(jié)構(gòu)配置，和位于灰燼儲(chǔ)存空間的灰燼，能隔離生質(zhì)能燃料的燃燒空間與排灰空間，有效避免灰燼的高溫對(duì)于爐底座10所造成的損壞，大幅提高爐底座的使用壽命，且進(jìn)一步通過設(shè)置該風(fēng)道組20的方式，有效地在燃燒室11中區(qū)分出一燃燒空間及一排灰空間，使生質(zhì)能燃料能在燃燒空間中進(jìn)行燃燒，而燃燒后的灰燼則能經(jīng)由排灰空間而集中于承接箱31中，大幅提高生質(zhì)能燃料的燃燒效率，再者，通過于爐底座10下方設(shè)置排出組30的方式，不需再通過人工進(jìn)行灰燼的清除，即可自動(dòng)且安全地對(duì)灰燼進(jìn)行清除，能避免在清除的過程中對(duì)于空氣造成污染，提供一種能增加使用壽命、提高燃燒效率且具環(huán)保及安全使用的自動(dòng)排灰燼裝置。