本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種排水裝置。

背景技術(shù)：

在油氣田生產(chǎn)作業(yè)井場內(nèi)，集輸?shù)奶烊粴庵锌赡芎袣馓锼入s質(zhì)，若不將雜質(zhì)分離排出，會腐蝕磨損管道和容器內(nèi)壁或堵塞管路，從而造成安全事故。因此需要及時對集輸容器內(nèi)的氣田水進行分離排污，將氣田水等雜質(zhì)排出。

現(xiàn)有技術(shù)中將集輸容器內(nèi)的氣田水與天然氣分離，分離后的氣田水進入與容器相連的排污管，在排污管出口與排污管入口之間壓力差的作用下，分離后的氣田水由排污管直接排出，進入指定存儲池。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于氣田水直接由排污管排出，未經(jīng)過降壓處理，因此氣田水由污管線出口排出時，氣液四處飛濺、伴隨噪音，對周圍環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氣田水排出無降壓處理所帶來的缺陷，本實用新型實施例提供了一種排水裝置。

所述排水裝置如下：

一種排水裝置包括：

內(nèi)筒，內(nèi)筒為一端封閉、另一端設(shè)置有進水口的圓筒；

套設(shè)在內(nèi)筒外側(cè)的外筒，外筒為圓筒，外筒和內(nèi)筒之間具有封閉的環(huán)形空間；

以及，與內(nèi)筒的進水口連接的入口管線；

內(nèi)筒的內(nèi)徑大于入口管線的內(nèi)徑，且內(nèi)筒的側(cè)壁上具有連通內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)與環(huán)形空間的第一出水口；外筒與內(nèi)筒未設(shè)置第一出水口的部分相對應(yīng)的側(cè)壁上具有連通環(huán)形空間與外筒的外側(cè)的第二出水口。

優(yōu)選地，入口管線遠離內(nèi)筒的端部設(shè)置有螺紋，且入口管線與內(nèi)筒連通的端部焊接在內(nèi)筒的端部上。

優(yōu)選地，外筒的長度與內(nèi)筒的長度相同。

優(yōu)選地，外筒的遠離入口管線的端部與內(nèi)筒的遠離入口管線的端部焊接在一起，外筒的靠近入口管線的端部與內(nèi)筒的連通入口管線的端部焊接在一起。

優(yōu)選地，內(nèi)筒的側(cè)壁上具有至少一個第一出水口。

優(yōu)選地，在內(nèi)筒的側(cè)壁上沿軸向共設(shè)置有十個第一出水口，且第一出水口為圓形通孔。

優(yōu)選地，外筒的側(cè)壁上至少具有一個第二出水口。

優(yōu)選地，在外筒的側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有一個第二出水口，且第二出水口為矩形通孔。

優(yōu)選地，第二出水口位于與第一出水口相背的外筒的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，排水裝置具有兩層以上的內(nèi)筒。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

被分離出的氣田水經(jīng)過本實用新型實施例提供的排水裝置后再排出。通過降低排污管線排出至內(nèi)筒中的氣田水的壓力，衰減從內(nèi)筒排出至外筒的氣田水的能量，從而降低最終從外筒的第二出水口排出的氣田水的壓力，有效防止了氣田水在排出時污水噴濺、伴隨噪音的缺點，避免了氣田水排出對周圍環(huán)境造成污染。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的排水裝置的A-A的剖面圖；

圖3是本實用新型實施例提供的具有多層內(nèi)筒的排水裝置的剖面示意圖。

附圖中的標記分別為：

1.內(nèi)筒；1a.第一內(nèi)筒；1b.第二內(nèi)筒；2.外筒；3.入口管線；4.第一出水口；5.第二出水口；6.環(huán)形空間；7.第三出水口；8.第四出水口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種排水裝置，參見圖1和圖2，該排水裝置包括：

內(nèi)筒1，內(nèi)筒1為一端封閉、另一端設(shè)置有進水口的圓筒；

套設(shè)在內(nèi)筒1外側(cè)的外筒2，外筒2為圓筒，且外筒2和內(nèi)筒1之間具有封閉的環(huán)形空間6；

以及，與內(nèi)筒1的進水口連接的入口管線3；

內(nèi)筒1的內(nèi)徑大于入口管線3的內(nèi)徑，且內(nèi)筒1的側(cè)壁上具有連通內(nèi)筒1的內(nèi)側(cè)與環(huán)形空間6的第一出水口4；

外筒2與所述內(nèi)筒1未設(shè)置第一出水口4的部分相對應(yīng)的側(cè)壁上具有連通環(huán)形空間6與外筒2的外側(cè)的第二出水口5。

通過入口管線3與氣田水排污管線相連，氣田水由入口管線3進入內(nèi)筒1，由于內(nèi)筒1的內(nèi)徑大于入口管線3的內(nèi)徑，氣田水進入內(nèi)筒1后沖擊內(nèi)筒1的內(nèi)壁，實現(xiàn)氣田水的第一次能量衰減，降低了由排污管線排出的氣田水的壓力；之后內(nèi)筒1中的氣田水通過第一出水口4排出進入環(huán)形空間6，由于外筒2的第二出水口5設(shè)置在與內(nèi)筒1未設(shè)置第一出水口4的部分相對應(yīng)的側(cè)壁上，因此，內(nèi)筒1中的氣田水進入環(huán)形空間后將沖擊外筒2的內(nèi)壁，實現(xiàn)了氣田水的第二次能量衰減；之后環(huán)形空間6中的氣田水通過第二出水口5排出至指定區(qū)域。通過降低由排污管線排出的氣田水的壓力、削弱內(nèi)筒1中排出的氣田水的能量，使得最終由第二出水口5排出的氣田水的壓力下降，從而避免了氣田水排出時四處飛濺、并伴隨噪音的缺陷。

具體地，入口管線3的遠離內(nèi)筒1的端部設(shè)置有螺紋。且入口管線3與內(nèi)筒1連通的端部焊接在所述內(nèi)筒1的端部上。入口管線3的遠離內(nèi)筒1的端部與排污管線螺紋連接，且入口管線3與內(nèi)筒1固定連接，從而將排水裝置整體與排污管線連為一體。對入口管線3的遠離內(nèi)筒1的端部的螺紋形式不作具體限定，可以為內(nèi)螺紋或外螺紋。更具體地，本實施例中入口管線3的遠離內(nèi)筒1的端部具有外螺紋。

對入口管線3的長度和外徑不做具體限定，本實施例中，入口管線3總長100mm、外徑34mm。內(nèi)筒1的內(nèi)徑大于入口管線3的外徑即可，由此可以降低由入口管線3進入內(nèi)筒1中的氣田水的壓力。對內(nèi)筒1的長度不做具體限定，更具體地，本實施例中，內(nèi)筒1的內(nèi)徑為70mm，長度為490mm。

關(guān)于外筒2的長度，不做具體限定。具體地，當外筒2的長度大于內(nèi)筒1的長度時，外筒2一端封閉，另一端固定連接在入口管線3的側(cè)壁上；當外筒2的長度小于等于內(nèi)筒1的長度時，外筒2的兩端固定連接在內(nèi)筒1的外壁或端部上。更具體地，本實施例中，外筒2的長度與內(nèi)筒1的長度相同，均為490mm，且外筒2的遠離入口管線3的端部與內(nèi)筒1的遠離入口管線3的端部焊接在一起，外筒2的靠近入口管線3的端部與內(nèi)筒1的連通入口管線3的端部焊接在一起。外筒2的內(nèi)徑必須大于內(nèi)筒1的外徑，由此可以保證外筒2與內(nèi)筒1之間具有封閉的環(huán)形空間6，更具體地，在本實施例中外筒2的內(nèi)徑為158mm。

關(guān)于第一出水口4，具體地，在內(nèi)筒1的側(cè)壁上具有至少一個第一出水口4，對第一出水口4的具體數(shù)量、形狀以及第一出水口4在內(nèi)筒1的側(cè)壁上的分布不做具體限定，更具體地，在內(nèi)筒1的側(cè)壁上沿軸向設(shè)置兩列、共十個第一出水口4，且第一出水口4為直徑20mm的圓形通孔。

關(guān)于第二出水口5，具體地，外筒2的側(cè)壁上至少具有一個所述第二出水口5。對第二出水口5的數(shù)量和形狀不做限定，更具體地，在外筒2的側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有一個第二出水口5，且第二出水口5為長335mm、寬100mm的矩形通孔。

關(guān)于第二出水口5在外筒2上的分布，第二出水口5不能設(shè)置在與內(nèi)筒1上第一出水口4對應(yīng)的位置，即通過第一出水口4排出的氣田水不能直接排出排水裝置，而是先沖擊外筒2的內(nèi)壁，再由外筒2上的第二出水口5排出。由此可實現(xiàn)氣田水的能量衰減。更具體地，本實施例中第二出水口5位于與第一出水口4相背的外筒2的側(cè)壁上。

關(guān)于本實施例提供的排水裝置，還可具有兩層以上的內(nèi)筒，來增加氣田水能量的衰減次數(shù)，進一步降低氣田水從本實用新型實施例所提供的排水裝置排出時的壓力和噪音。

參見圖3，以具有兩層內(nèi)筒的排水裝置為例，相對靠內(nèi)的第一內(nèi)筒1a，第一內(nèi)筒1a的端部還連接有入口管線3和相對靠外的第二內(nèi)筒1b；第一內(nèi)筒1a的內(nèi)徑大于入口管線3的內(nèi)徑，且第一內(nèi)筒1a的側(cè)壁上，設(shè)置有第三出水口7；第二內(nèi)筒1b的側(cè)壁上設(shè)置有第四出水口8；第一內(nèi)筒1a、第二內(nèi)筒1b以及外筒2的靠近入口管線3的端部焊接在一起，第一內(nèi)筒1a、第二內(nèi)筒1b以及外筒2的遠離入口管線3的端部焊接在一起。其中，第一內(nèi)筒1a和第二內(nèi)筒1b之間具有封閉的環(huán)形空間；且第三出水口7對應(yīng)第二內(nèi)筒1b上未設(shè)置第四出水口8的部分；第四出水口8對應(yīng)外筒2上未設(shè)置第二出水口5的部分。

氣田水由入口管線3進入第一內(nèi)筒1a，實現(xiàn)氣田水第一次能量衰減，降低了氣田水的壓力；之后第一內(nèi)筒1a內(nèi)的氣田水通過第三出水口7進入第一內(nèi)筒1a和第二內(nèi)筒1b圍成的環(huán)形空間，并沖擊第二內(nèi)筒1b的內(nèi)壁，實現(xiàn)氣田水第二次能量衰減；之后第二內(nèi)筒1b內(nèi)的氣田水通過第四出水口8進入外筒2，并沖擊外筒2的內(nèi)壁，實現(xiàn)氣田水第三次能量衰減，最終由外筒2的第二出水口5排出，同樣達到了氣田水排出時降壓消聲、防噴防濺的目的。且具有兩層以上的內(nèi)筒的排水裝置可按照同樣思路設(shè)計。

被分離出的氣田水通過本實用新型實施例提供的排水裝置后再排出，降低了由排污管線排出的氣田水的壓力，從而能有效克服氣田水排出時污水噴濺、伴隨噪音的缺點，同時避免了氣田水排出對周圍環(huán)境造成污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。