本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，吹灰器主要分為傳統(tǒng)機(jī)械式吹灰器、聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移?、空氣激波吹灰器以及壓縮空氣激波吹灰器等，這些吹灰器對(duì)鍋爐的一些死角和盲區(qū)不能有效吹灰，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間積累，容易造成鍋爐供熱效果下降。

目前市場(chǎng)上的吹灰器性能比較單一，由于鍋爐內(nèi)壁上的積灰不容易清掃，而且化學(xué)雜質(zhì)更難清掃，很多吹灰設(shè)備必須要經(jīng)常運(yùn)行才能達(dá)到吹灰、清掃的目的，不僅吹灰效果差，而且造成能量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吹灰效果好、能量利用率高的用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器。

本發(fā)明一種用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，包括氣能吹灰器，所述氣能吹灰器包括加壓儲(chǔ)氣罐和氣流管道，所述加壓儲(chǔ)氣罐安裝在所述氣流管道上；

還包括安裝在所述氣流管道上的膜片吹灰器，所述膜片吹灰器包括吹灰器本體，為一帶有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第一軸碗和第二軸碗，所述第一軸碗位于所述煙氣進(jìn)口處，與所述第一軸碗相對(duì)的一端設(shè)有膜片，所述膜片安裝在所述第二軸碗的端面上，所述膜片與所述第一軸碗為活動(dòng)接觸形成煙氣通道。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述氣流管道的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述第一軸碗與第二軸碗均安裝在所述吹灰器本體的內(nèi)壁上。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口與所述煙氣通道連通。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述煙氣出口與所述氣流管道連通。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述氣流管道上遠(yuǎn)離所述加壓儲(chǔ)氣罐的一端設(shè)有出氣口。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述膜片的外側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板安裝在所述吹灰器本體上并與所述第二軸碗上相對(duì)于膜片的端面連接。

本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，其中所述膜片為鈦合金膜片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：本發(fā)明的吹灰器結(jié)構(gòu)中安裝有氣能吹灰器和膜片吹灰器，膜片吹灰器安裝在氣能吹灰器的氣流管道上，由于氣能吹灰器的沖擊力強(qiáng)但是耗氣量大，膜片吹灰器的沖擊力弱但是耗氣量小，因此首先利用氣能吹灰器對(duì)鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，再通過(guò)膜片吹灰器進(jìn)行吹掃，本發(fā)明通過(guò)結(jié)合氣能吹灰器與膜片吹灰器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，使在對(duì)鍋爐內(nèi)壁吹掃時(shí)保證吹掃效果的條件下節(jié)省能源，避免資源浪費(fèi)，吹灰效果倍增，節(jié)省安裝空間，減少環(huán)節(jié)監(jiān)控浪費(fèi)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、膜片吹灰器；2、氣能吹灰器；3、出氣口；

101、煙氣進(jìn)口；102、第二軸碗；103、蓋板；104、膜片；105、煙氣出口；106、第一軸碗；

201、加壓儲(chǔ)氣罐；202、空氣進(jìn)口；203、控制開(kāi)關(guān)；204、氣流管道。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明一種用于鍋爐煙道的膜片與氣能雙控制吹灰器，包括氣能吹灰器2，氣能吹灰器2包括加壓儲(chǔ)氣罐201和氣流管道204，加壓儲(chǔ)氣罐201安裝在氣流管道204上，氣流管道204的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口202，另一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)203，控制開(kāi)關(guān)203用來(lái)控制氣能吹灰器2的運(yùn)行，氣流管道204上遠(yuǎn)離加壓儲(chǔ)氣罐201的一端設(shè)有出氣口3；

氣能吹灰器2的工作原理為：主要是利用壓強(qiáng)差形成的沖擊力來(lái)達(dá)到目的，所謂的沖擊力則是利用設(shè)備使某一部件增加空氣壓強(qiáng)，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于自然壓強(qiáng)，然后瞬間釋放，高壓強(qiáng)空氣就會(huì)瞬間的流入自然壓強(qiáng)，而流入的速度非?？炀蜁?huì)形成強(qiáng)大的沖擊力，具體工作過(guò)程為，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)203，空氣通過(guò)空氣進(jìn)口202進(jìn)入到加壓儲(chǔ)氣罐201內(nèi)，使加壓儲(chǔ)氣罐201的壓強(qiáng)逐漸增大，當(dāng)加壓儲(chǔ)氣罐201內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)備的指定壓強(qiáng)時(shí)，加壓儲(chǔ)氣罐201內(nèi)的高壓強(qiáng)空氣會(huì)瞬間通過(guò)氣流管道204從出氣口3排出，在高壓強(qiáng)空氣排放的過(guò)程中會(huì)形成強(qiáng)大的沖擊力，當(dāng)形成的強(qiáng)沖擊力撞到鍋爐內(nèi)壁時(shí)會(huì)形成強(qiáng)大的撞擊力，從而達(dá)到清除鍋爐內(nèi)壁積灰、化學(xué)雜質(zhì)的效果，吹掃效果好，工作效率高；

其中，氣能吹灰器2通過(guò)利用壓強(qiáng)差形成的沖擊力作為動(dòng)力源，而且，形成壓強(qiáng)差所利用的能源多數(shù)為空氣，做到無(wú)污染排放；

其中，氣能吹灰器2僅通過(guò)控制開(kāi)關(guān)203控制整個(gè)氣能吹灰器2的運(yùn)行，操作方便；

其中，氣能吹灰器2所利用的動(dòng)力僅為電和壓縮空氣，加壓儲(chǔ)氣罐201的承受壓強(qiáng)高于控制開(kāi)關(guān)203所能承受的壓強(qiáng)，當(dāng)操作者使用不當(dāng)，工作壓強(qiáng)高于氣能吹灰器2的額定壓強(qiáng)時(shí)，控制開(kāi)關(guān)203就會(huì)被強(qiáng)制性打開(kāi)，使高壓強(qiáng)空氣從出氣口3及時(shí)排出，避免出現(xiàn)因加壓儲(chǔ)氣罐201壓強(qiáng)過(guò)大而爆炸的現(xiàn)象，安全性高。

還包括安裝在氣流管道204上的膜片吹灰器1，膜片吹灰器1包括吹灰器本體，為一帶有煙氣進(jìn)口101和煙氣出口105的空腔，煙氣出口105與氣流管道204連通，膜片吹灰器1所形成的氣流通過(guò)氣流管道204從出氣口3排出，空腔內(nèi)設(shè)有第一軸碗106和第二軸碗102，第一軸碗106與第二軸碗102均安裝在吹灰器本體的內(nèi)壁上，第一軸碗106位于煙氣進(jìn)口101處，與第一軸碗106相對(duì)的一端設(shè)有膜片104，膜片104安裝在第二軸碗102的端面上，膜片104的外側(cè)設(shè)有蓋板103，蓋板103安裝在吹灰器本體上并與第二軸碗102上相對(duì)于膜片104的端面連接，膜片104與第一軸碗106為活動(dòng)接觸形成煙氣通道，煙氣進(jìn)口101和煙氣出口105與煙氣通道連通；

其中，膜片104為鈦合金膜片，鈦合金具有強(qiáng)度高、韌性和抗蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。

其中，蓋板103與吹灰器本體為可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，方便膜片104的定期更換，提高工作效率。

膜片吹灰器1的工作原理為：高壓煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口101輸入高壓氣源，空腔內(nèi)部的空氣壓強(qiáng)達(dá)到膜片104所承受力的范圍以外時(shí)，膜片104會(huì)發(fā)生變形，即與第一軸碗106之間形成煙氣通道，氣流會(huì)通過(guò)煙氣通道從煙氣出口105輸出，當(dāng)輸出氣流后，內(nèi)部的壓強(qiáng)就會(huì)隨之減弱，而壓強(qiáng)減弱后，達(dá)不到膜片104的承受能后，膜片104就會(huì)回復(fù)到原先位置與第一軸碗106接觸，隨著高壓空氣的壓強(qiáng)不斷的增強(qiáng)減弱，膜片104也會(huì)來(lái)回變化形成震動(dòng)，而膜片104的來(lái)回震動(dòng)就會(huì)形成音波，從出氣口3輸出后達(dá)到吹灰效果，膜片吹灰器1采用軸碗式機(jī)械組合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清灰效率高。

基于上述結(jié)構(gòu)，氣能吹灰器2的沖擊力強(qiáng)但是耗氣量大，膜片吹灰器1的沖擊力弱但是耗氣量小，本發(fā)明通過(guò)結(jié)合氣能吹灰器2與膜片吹灰器1的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先利用氣能吹灰器2對(duì)鍋爐內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，此時(shí)，通過(guò)氣能吹灰器2的強(qiáng)沖擊力將鍋爐內(nèi)壁上的大量積灰和化學(xué)雜質(zhì)已經(jīng)吹掃掉，但是鍋爐內(nèi)壁上仍然還有少量化學(xué)雜質(zhì)的粘連，若再次使用氣能吹灰器2則耗氣量較大，會(huì)造成能量浪費(fèi)，而膜片吹灰器1則是需要長(zhǎng)時(shí)間吹掃且耗氣量比較小的設(shè)備，因此，再利用膜片吹灰器1對(duì)鍋爐內(nèi)壁的殘留化學(xué)雜質(zhì)進(jìn)行清掃，直至清掃干凈。

本發(fā)明通過(guò)同時(shí)安裝有氣能吹灰器2與膜片吹灰器1，充分利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，使在對(duì)鍋爐內(nèi)壁吹掃時(shí)保證吹掃效果的條件下節(jié)省能源，避免資源浪費(fèi)，吹灰效果倍增，節(jié)省安裝空間，減少環(huán)節(jié)監(jiān)控浪費(fèi)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。