本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐膛的煙氣三回程結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，爐膛煙氣三回程結(jié)構(gòu)在鍋爐制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，在爐膛的布置中，采用平直爐膽及圓柱型回燃室，所能布置的受熱面積很局限，且由于爐膽及煙管的熱伸冷縮特性，在鍋爐啟停過程中爐膽及與煙管焊接的管板由于剛性形變而產(chǎn)生噪音，且有可能拉裂焊縫，影響鍋爐的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種爐膛的煙氣三回程結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種爐膛的煙氣三回程結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在爐膛內(nèi)的第一回程管、第二回程煙管、第三回程煙管，所述第一回程管有設(shè)置在爐膛中心的爐膽和回燃室連接組成，所述回燃室的分別連接爐膽和第二回程煙管的一端，所述第二回程煙管的另一端與平行設(shè)置的第三回程煙管的一端連接，所述第三回程煙管的另一端與煙道連接。

上述方案中，所述爐膽為波形爐膽。

上述方案中，所述回燃室為橢球型回燃室。

上述方案中，所述爐膛的兩端分別設(shè)置有前管板、后管板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型能夠提升爐膛的受熱面積，消除爐膽因受熱形變對鍋爐強(qiáng)度的影響及產(chǎn)生的噪音并且采用煙氣三回程流通結(jié)構(gòu)，深度吸收煙氣中的的熱量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種爐膛的煙氣三回程結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種爐膛的煙氣三回程結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在爐膛內(nèi)的第一回程管、第二回程煙管3、第三回程煙管4，所述第一回程管有設(shè)置在爐膛中心的爐膽2和回燃室5連接組成，所述回燃室5分別連接爐膽2和第二回程煙管3的一端，所述第二回程煙管3的另一端與平行設(shè)置的第三回程煙管4的一端連接，所述第三回程煙管4的另一端與煙道連接。

所述爐膽2為波形爐膽。

所述回燃室5為橢球型回燃室。

所述爐膛的兩端分別設(shè)置有前管板1、后管板6。

本實(shí)用新型的工作原理：

第一回程，所述爐膽2與回燃室5、1前管板及6后管板連接組成爐膛，燃料在爐膛中燃燒對爐膽2及回燃室5進(jìn)行熱輻射，圖1中箭頭指向?yàn)闊煔饬鲃臃较颍?/p>

第二回程，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回燃室5進(jìn)入第二回程煙管3，并與管壁進(jìn)行對流換熱，釋放熱量后變成低溫?zé)煔膺M(jìn)入第三回程煙管4；

第三回程，低溫?zé)煔膺M(jìn)入第三回程煙管4進(jìn)一步對流換熱，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)后煙箱進(jìn)入煙道排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。