本實用新型涉及鍋爐余熱回收技術領域，尤其涉及一種鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術：
眾所周知，工業(yè)鍋爐運行過程中存在著耗能高、污染重、效率低等問題。排煙熱損失中的能源總量龐大，如果能將這一部分能源充分利用來，在一定程度上能夠提高燃料利用效率。
回收余熱是一項重要的節(jié)能途徑，為此，我們提供一種能夠充分回收利用余熱的鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能夠充分回收利用余熱的鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括第一回收裝置、第二回收裝置、蒸汽儲罐、熱水儲罐、冷凝水儲罐、第一排風機、第二排風機和煙氣處理裝置；所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別包括罐體及設于所述罐體內并沿所述罐體的中心軸盤繞的換熱管；所述第一回收裝置通過第一管道與鍋爐連接，所述第一回收裝置通過第二管道與所述第二回收裝置連接，所述第一回收裝置通過第三管道與所述蒸汽儲罐連接；所述第二回收裝置通過第四管道與所述第二排風機連接，所述第二排風機與所述煙氣處理裝置連接；所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別通過第五管道與所述熱水儲罐連接；所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別通過第六管道與所述冷凝水儲罐連接；所述冷凝水儲罐通過第七管道與鍋爐連接；所述第一排風機設于所述第二管道上。
進一步的，還包括第八管道，所述第八管道連通所述第一管道和所述第四管道，所述第八管道上設有第一閥門開關；所述第一管道和所述第四管道上分別設有第二閥門開關。
進一步的，所述換熱管是螺旋形的煙氣管道。
進一步的，所述第五管道上設有第三閥門開關。
進一步的，所述第三管道上設有第四閥門開關。
進一步的，所述第一回收裝置和所述第二回收裝置上分別設有一泄壓閥。
進一步的，所述第七管道上設有一除氧器。
進一步的，所述第一回收裝置、所述第二回收裝置及所述熱水儲罐上分別設有一溫度檢測裝置。
進一步的，所述第一回收裝置、所述第二回收裝置、所述熱水儲罐和所述冷凝水儲罐中的至少一個的罐體的內表面設有耐腐涂層。
本實用新型的有益效果在于：設置第一、第二回收裝置、蒸汽儲罐及熱水儲罐，能夠充分地回收利用余熱，在一定程度上提高了燃料利用效率；并且能到對煙氣中的水份進行冷凝回收，節(jié)約了水資源；煙氣經過煙氣處理裝置后才排出，減少了環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)的示意圖；
標號說明：
1、第一回收裝置；2、第二回收裝置；3、蒸汽儲罐；4、熱水儲罐；5、冷凝水儲罐；6、第一排風機；7、第二排風機；8、煙氣處理裝置；9、換熱管；10、鍋爐；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、第六管道；17、第七管道；18、第八管道；19、泄壓閥；20、除氧器；21、第一閥門開關；22、第二閥門開關；23、第三閥門開關；24、第四閥門開關；25、公共設施；
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
本實用新型最關鍵的構思在于：設置兩個回收裝置，對余熱進行充分回收，設置蒸汽儲罐、熱水儲罐變相對余熱進行儲存，在一定程度上提高了燃料利用效率，并對煙氣中的水分進行冷凝回收，節(jié)約了水資源。
請參照圖1，一種鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括第一回收裝置、第二回收裝置、蒸汽儲罐、熱水儲罐、冷凝水儲罐、第一排風機、第二排風機和煙氣處理裝置；
所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別包括罐體及設于所述罐體內并沿所述罐體的中心軸盤繞的換熱管；
所述第一回收裝置通過第一管道與鍋爐連接，所述第一回收裝置通過第二管道與所述第二回收裝置連接，所述第一回收裝置通過第三管道與所述蒸汽儲罐連接；
所述第二回收裝置通過第四管道與所述第二排風機連接，所述第二排風機與所述煙氣處理裝置連接；
所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別通過第五管道與所述熱水儲罐連接；
所述第一回收裝置和所述第二回收裝置分別通過第六管道與所述冷凝水儲罐連接；
所述冷凝水儲罐通過第七管道與鍋爐連接；
所述第一排風機設于所述第二管道上。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：設置第一、第二回收裝置、蒸汽儲罐及熱水儲罐，能夠充分地回收利用余熱，在一定程度上提高了燃料利用效率；并且能到對煙氣中的水份進行冷凝回收，節(jié)約了水資源；煙氣經過煙氣處理裝置后才排出，減少了環(huán)境污染。
進一步的，還包括第八管道，所述第八管道連通所述第一管道和所述第四管道，所述第八管道上設有第一閥門開關；所述第一管道和所述第四管道上分別設有第二閥門開關。
由上述描述可知，當本實用新型的鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題后，可以開啟第一閥門開關、關閉第二閥門開關從而將煙氣直接排出，避免維修時需要將鍋爐停機。
進一步的，所述換熱管是螺旋形的煙氣管道。
由上述描述可知，繞罐體中心軸螺旋盤繞的煙氣管道有利于管道內的煙氣與罐體內的水進行熱交換。
進一步的，所述第五管道上設有第三閥門開關。
由上述描述可知，設置第三閥門開關有利于控制進入熱水儲罐熱水的溫度，水溫達到閾值時才打開第三閥門開關，將第一、第二回收裝置內的熱水輸送到熱水儲罐。
進一步的，所述第三管道上設有第四閥門開關。
由上述描述可知，設置第四閥門開關有利于控制進入蒸汽儲罐蒸汽的溫度，蒸汽溫度達到閾值時才打開第四閥門開關，將第一回收裝置內的蒸汽輸送到蒸汽儲罐。
進一步的，所述第一回收裝置和所述第二回收裝置上分別設有一泄壓閥。
由上述描述可知，當?shù)谝换厥昭b置罐體或第二回收裝置罐體內部壓力過大時，可通過泄壓閥泄壓，避免壓力過大損壞罐體。
進一步的，所述第七管道上設有一除氧器。
由上述描述可知，經過除氧器處理后的冷凝水能夠滿足鍋爐用水標準，避免腐蝕鍋爐內部結構。
進一步的，所述第一回收裝置、所述第二回收裝置及所述熱水儲罐上分別設有一溫度檢測裝置。
由上述描述可知，設置溫度檢測裝置能夠及時得到第一、第二回收裝置罐體內部熱水溫度數(shù)據。
進一步的，所述第一回收裝置、所述第二回收裝置、所述熱水儲罐和所述冷凝水儲罐中的至少一個的罐體的內表面設有耐腐涂層。
由上述描述可知，設置耐腐涂層能夠讓罐體經久耐用、降低使用成本。
實施例一
請參照圖1，本實用新型的實施例一為：一種鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括第一回收裝置1、第二回收裝置2、蒸汽儲罐3、熱水儲罐4、冷凝水儲罐5、第一排風機6、第二排風機7和煙氣處理裝置8；所述第一回收裝置1和所述第二回收裝置2分別包括罐體及設于所述罐體內并沿所述罐體的中心軸盤繞的換熱管9，作為優(yōu)選，所述換熱管9是螺旋形的煙氣管道；所述第一回收裝置1通過第一管道11與鍋爐10連接，所述第一回收裝置1通過第二管道12與所述第二回收裝置2連接，所述第一回收裝置1通過第三管道13與所述蒸汽儲罐3連接；所述第二回收裝置2通過第四管道14與所述第二排風機7連接，所述第二排風機7與所述煙氣處理裝置8連接；所述第一回收裝置1和所述第二回收裝置2分別通過第五管道15與所述熱水儲罐4連接；所述第一回收裝置1和所述第二回收裝置2分別通過第六管道16與所述冷凝水儲罐5連接所述冷凝水儲罐5通過第七管道17與鍋爐10連接；所述第一排風機6設于所述第二管道12上。
進一步的，還包括第八管道18，所述第八管道18連通所述第一管道11和所述第四管道14，所述第八管道18上設有第一閥門開關21；所述第一管道11和所述第四管道14上分別設有第二閥門開關22。當鍋爐余熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要維修時，可以開啟第一閥門開關21、關閉兩個第二閥門開關22，煙氣經由第二排風機7、煙氣處理裝置8直接排出，維修人員可以在不停止鍋爐的工作前提下進行系統(tǒng)的檢修工作，避免鍋爐停機造成損失。
所述第五管道15上設有第三閥門開關23，所述第三管道13上設有第四閥門開關24，當需要收集蒸汽時，關閉第三閥門開關23、開啟第四閥門開關24，蒸汽儲罐3儲存蒸汽。
優(yōu)選的，所述第一回收裝置1和所述第二回收裝置2上分別設有一泄壓閥19，當?shù)谝换厥昭b置1或第二回收裝置2的罐體內壓力過大時可以通過泄壓閥19泄壓，避免引發(fā)安全事故。所述第一回收裝置1、所述第二回收裝置2及所述熱水儲罐4上分別設有一溫度檢測裝置，便于用戶知曉溫度數(shù)據。
所述第七管道17上設有一除氧器20，除氧器20能夠除去溶解于冷凝水的氧及其它氣體，降低、防止鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。冷凝水儲罐5可以用來給洗手池等公共設施25供水，有利于節(jié)約水資源，避免浪費。
更進一步的，所述第一回收裝置1、所述第二回收裝置2、所述熱水儲罐4和所述冷凝水儲罐5中的至少一個的罐體的內表面設有耐腐涂層，從而使得罐體經久耐用，有利于降低使用成本。
綜上所述，本實用新型提供的鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，能夠充分地回收利用余熱，在一定程度上提高了燃料利用效率；并且能到對煙氣中的水份進行冷凝回收，節(jié)約了水資源；煙氣經過煙氣處理裝置后才排出，減少了環(huán)境污染；經久耐用，維修方便。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。