鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及糠醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置。鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，包括煙道，煙道一端連接鍋爐，煙道上依次設(shè)置引風機、送渣裝置、和烘干管束，煙道末端設(shè)置在旋分器內(nèi)，旋分器下端設(shè)置吹渣器，吹渣器設(shè)置在鍋爐內(nèi)，旋分器內(nèi)上端連接排煙管一端，排煙管另一端連接布袋除塵器。本實用新型具有設(shè)計合理、占志面積小、煙氣余熱利用充分、廢渣烘干徹底、減輕后序工段除塵負荷和杜絕火災的發(fā)生，具有明顯的環(huán)境效益和安全效益，符合國家環(huán)境、安全政策，具有良好的推廣前景。
【專利說明】
鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及糠醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有糠醛行業(yè)鍋爐余熱利用烘渣裝置，廢渣經(jīng)螺旋送料裝置進入鍋爐煙道，利用鍋爐煙氣余熱烘干廢渣，經(jīng)旋分分離器進行氣固分離，固體落入旋分器下部閉風閥進入鍋爐爐膛，氣體經(jīng)引風機排入后序除塵器?，F(xiàn)有工藝采用負壓烘渣方式，煙道前后等徑，全部廢渣等速經(jīng)煙道余熱烘干，其中顆粒較大、水分較高的廢渣水分不易烘干，造成余熱利用不充分，部分烘干后廢渣水分高，燃燒不充分，煙氣較大；烘干后的廢渣比重較輕(約為0.3?0.4g/cm3)，特別是閉風閥封閉不嚴時，由于引風負壓較大，相當部分廢渣進入后序工段，增加了除塵器負荷，爐膛內(nèi)明火經(jīng)閉風閥進入旋分器，再進入布袋除塵后，極易造成布袋著火。因此，現(xiàn)有烘干裝置存在極大的環(huán)保、安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種鍋爐余熱利用烘渣裝置，采用正壓烘干方式，以解決廢渣烘干后水分不均勻、余熱利用不充分、部分廢渣后移至下工序及杜絕明火進入布袋除塵器等弊端。
[0004]本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，包括煙道，煙道一端連接鍋爐，煙道上依次設(shè)置引風機、送渣裝置、和烘干管束，煙道末端設(shè)置在旋分器內(nèi)，旋分器下端設(shè)置吹渣器，吹渣器設(shè)置在鍋爐內(nèi)，旋分器內(nèi)上端連接排煙管一端，排煙管另一端連接布袋除塵器。
[0006]所述送渣裝置包括渣斗、螺旋送渣裝置和垂直螺旋裝置，渣斗與煙道連通，渣斗底端設(shè)置螺旋送渣裝置，垂直螺旋裝置的中下部位于渣斗內(nèi)。
[0007]所述煙道內(nèi)設(shè)置廢渣粉碎裝置。
[0008]所述煙道在送渣裝置和烘干管束之間設(shè)置沉降管，沉降部垂直設(shè)置，沉降管的頂端和下部連接煙道，沉降管的底端設(shè)置排渣閥。
[0009]所述烘干管束包括膨脹段和上升段，膨脹段的直徑大于上升段的直徑。
[0010]所述煙道通過支撐架支撐。
[0011]所述烘干管束設(shè)有3?5段上升段和3?5膨脹段。
[0012]本實用新型具有設(shè)計合理、占地面積小、煙氣余熱利用充分、廢渣烘干徹底、減輕后序工段除塵負荷和杜絕火災的發(fā)生，具有明顯的環(huán)境效益和安全效益，符合國家環(huán)境、安全政策，具有良好的推廣前景。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]I鍋爐2煙道3引風機4沉降管5烘干管束6膨脹段7上升段8旋分器9排煙管10布袋除塵器11渣斗12螺旋送渣裝置13垂直螺旋裝置14支撐架15吹渣器16廢渣粉碎裝置17排渣閥。
【具體實施方式】
[0015]鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，包括煙道2，煙道2—端連接鍋爐1，煙道2上依次設(shè)置引風機3、送渣裝置、和烘干管束5，煙道2通過支撐架14支撐，煙道2末端設(shè)置在旋分器8內(nèi)，旋分器8下端設(shè)置吹渣器15，吹渣器15設(shè)置在鍋爐I內(nèi)，旋分器8內(nèi)上端連接排煙管9 一端，排煙管9另一端連接布袋除塵器10。
[0016]所述送渣裝置包括渣斗11、螺旋送渣裝置12和垂直螺旋裝置13，渣斗11與煙道2連通，渣斗11底端設(shè)置螺旋送渣裝置12，垂直螺旋裝置13的中下部位于渣斗11內(nèi)，垂直螺旋裝置13可防止廢渣在渣斗11上方集結(jié)成塊，煙道2內(nèi)設(shè)置廢渣粉碎裝置16，廢渣粉碎裝置16位于渣斗11正下方，可以將從渣斗11落下的較大顆粒廢渣粉碎。
[0017]所述煙道2在送渣裝置和烘干管束5之間設(shè)置沉降管4，沉降部垂直設(shè)置，沉降管4的頂端和下部連接煙道2，較大顆粒的廢渣沉降到沉降管4內(nèi)，較小顆粒的廢渣隨煙氣進入烘干管束5，沉降管4的底端設(shè)置排渣閥17，可定期將沉降管4內(nèi)的廢渣清理出去。
[0018]所述烘干管束5設(shè)有3?5段上升段7和3?5膨脹段6，膨脹段6的直徑大于上升段7的直徑，水分較高的廢渣在膨脹段6由于重力大于引風壓頭損失而下降，延長了烘干時間，重力等于或小于引內(nèi)壓頭損失后，渣在上升段7內(nèi)進入下道烘干區(qū)，從而保證廢渣水分降低至35%以內(nèi)ο
[0019]本實用新型采用正壓干燥后，管束干燥器內(nèi)廢渣進入旋分器8后，可提高分離效果，大大降低了后序工段的除塵負荷，保證了煙塵的達標排放;且采用正壓干燥后，旋分器8內(nèi)渣經(jīng)吹渣器15吹入爐膛，杜絕了明火進入旋分器8和布袋除塵器10，杜絕了布袋燃燒等安全隱患。
[0020]使用時，渣斗11內(nèi)廢渣經(jīng)螺旋送料裝置送入煙道2，經(jīng)引風機3吹入烘干管束5，在管束干燥器內(nèi)重復干燥，水分達到一定值后進入旋分器8進行氣固分離，分離后的干渣經(jīng)吹渣器15吹入鍋爐I爐膛，分離后的氣體進入布袋除塵器10，完成烘渣過程。烘渣過程中，煙氣溫度從230QC降低至65QC，廢渣水分從56%降低至35%。
[0021]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【主權(quán)項】
1.鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，包括煙道，煙道一端連接鍋爐，煙道上依次設(shè)置引風機、送渣裝置、和烘干管束，煙道末端設(shè)置在旋分器內(nèi)，旋分器下端設(shè)置吹渣器，吹渣器設(shè)置在鍋爐內(nèi)，旋分器內(nèi)上端連接排煙管一端，排煙管另一端連接布袋除塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述送渣裝置包括渣斗、螺旋送渣裝置和垂直螺旋裝置，渣斗與煙道連通，渣斗底端設(shè)置螺旋送渣裝置，垂直螺旋裝置的中下部位于渣斗內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述煙道內(nèi)設(shè)置廢渣粉碎裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述煙道在送渣裝置和烘干管束之間設(shè)置沉降管，沉降部垂直設(shè)置，沉降管的頂端和下部連接煙道，沉降管的底端設(shè)置排渣閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述烘干管束包括膨脹段和上升段，膨脹段的直徑大于上升段的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述煙道通過支撐架支撐。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣余熱利用烘渣裝置，其特征在于，所述烘干管束設(shè)有3?5段上升段和3~5膨脹段。
【文檔編號】F26B17/22GK205482264SQ201620113442
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】張潔, 馮亭杰, 聶占強, 陳志勇, 宋建德
【申請人】宏業(yè)生化股份有限公司