鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于供熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠的兩大主要損失分別是冷源損失和排煙熱損失。冷源損失直接影響到循環(huán)熱效率的高低，對于普通發(fā)電機組而言，冷源損失決定于機組的設(shè)計參數(shù)。排煙熱損失是電站鍋爐各項熱損失中最大的一項，現(xiàn)代電站鍋爐的排煙熱損失一般約為4%?8%。影響排煙熱損失的一個重要因素是排煙溫度。據(jù)統(tǒng)計，在火力發(fā)電廠中，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐總熱損失的60%?70%。排煙溫度每上升10°C，鍋爐效率就下降0.6?1.0%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗上升1.2?，從而造成了電力用煤的巨大浪費。目前，排煙溫度過高已成為影響鍋爐效率的主要原因之一。為減輕低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計在130?150°C，但常常由于尾部受熱面積灰、腐蝕、漏風(fēng)和燃燒工況的影響，實際運行排煙溫度高于設(shè)計值20°C以上。因此，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、提高機組效率、降低污染具有重要的實際意義。
[0003]然而現(xiàn)有的回收裝置會導(dǎo)致余熱存在，且回收不全面、余熱回收時存在大量的浪費現(xiàn)象，如ZSHH-A型熱管余熱回收器(氣-水)，其下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板，頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口，其不足之處在于回收過程中只有水熱的交換，對于煙氣的中含有的部分未完全釋放的熱能沒能夠進行利用，從而導(dǎo)致熱能的浪費，同時這個過程不能夠?qū)崿F(xiàn)二次回收，同時缺少對尾氣的處理;RFHH-B型熱管余熱回收器(水-氣)，其四周管箱、中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換，其不足之處在于單管不能夠控制冷水的流速，而且水氣交換過程中存在換熱不充分，從而導(dǎo)致排出去的煙氣中含有一部分熱量，另外該余熱回收的溫度不能夠隨時隨地的監(jiān)控，只能夠通過調(diào)節(jié)煙氣的進出量來控制水溫;南京宜熱縱聯(lián)科技有限公司的尾氣回收系統(tǒng)的焚燒爐為縮放管式獨特結(jié)構(gòu)，火焰分布均勻，氣流擾動劇烈，物料燃燒徹底，其不足之處在于該系統(tǒng)加熱管道采用普通的單程曲線管道，煙氣管道的進氣溫度較低，其燃料用量及回收蒸汽量較低，不能滿足生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)對現(xiàn)有設(shè)備進行改進，對煙氣進行催化燃燒處理，對曲線管道轉(zhuǎn)彎采用變截面設(shè)計，顯著延長了換熱時間，使熱氣與冷水能夠充分進行熱量交換，能源利用率高，換熱溫差高，顯著提高了供熱效果，避免了能源浪費，節(jié)約了成本，更加節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:提供一種鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于該供熱系統(tǒng)包括進氣管道、鼓風(fēng)機、除塵裝置、鍋爐煙氣余熱加熱箱、出氣管道、冷水管道、煙囪、干燥裝置、熱水循環(huán)加熱管道、熱水箱、熱水管道、催化加熱裝置和出水管道;所述鼓風(fēng)機內(nèi)設(shè)有催化劑，鼓風(fēng)機的進氣端連接進氣管道，出氣端與除塵裝置的一端連接，所述鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)設(shè)有曲形煙氣加熱管道，曲形煙氣加熱管道的一端與除塵裝置的另一端連接，曲形煙氣加熱管道的另一端與出氣管道的一端連接;鍋爐煙氣余熱加熱箱的進水口與冷水管道的一端連接，出水口與出水管道的一端連接;所述催化加熱裝置內(nèi)設(shè)有催化箱，且在催化加熱裝置內(nèi)，催化箱的外表面上環(huán)繞有熱水循環(huán)加熱管道；所述催化箱的底部與出氣管道的另一端連接，催化箱的上部設(shè)有催化劑添加單元;所述熱水循環(huán)加熱管道為單程曲線管，在熱水循環(huán)加熱管道外側(cè)設(shè)有翅片，熱水循環(huán)加熱管道內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，在熱水循環(huán)加熱管道的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置變截面管，熱水循環(huán)加熱管道的一端與出水管道的另一端連接，熱水循環(huán)加熱管道的另一端通過熱水管道與設(shè)置在室內(nèi)的熱水箱的熱水進入口連接，熱水箱的冷水出口與冷水管道的另一端連接，在熱水箱內(nèi)部設(shè)有溫度檢測顯示單元;所述干燥裝置設(shè)置在催化加熱裝置的上方，干燥裝置的下部通過排氣管與催化加熱裝置的催化劑添加單元連接，干燥裝置的上部與煙囪連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0007]1、本實用新型利用鼓風(fēng)機將火力發(fā)電廠內(nèi)產(chǎn)生的煙氣引入到除塵裝置內(nèi)進行除塵，除塵后的煙氣在進入到鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)將箱內(nèi)的冷水進行加熱，之后煙氣進入到催化加熱裝置內(nèi)的催化箱，與催化劑進行反應(yīng)，去除煙氣內(nèi)的二氧化硫、一氧化氮等有害氣體，然后由干燥裝置對反應(yīng)后的煙氣進行干燥，最后由煙囪進行排放，整個過程采用鍋爐煙氣的余熱和利用對煙氣進行催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量兩種方式對冷水進行加熱，大大節(jié)約能源，換熱溫差高、供熱效果好，還可以有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，凈化煙氣，保護環(huán)境。
[0008]2、本實用新型由冷水管道將熱水箱引入到鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)進行加熱，加熱后的水經(jīng)出水管道進入到催化加熱裝置內(nèi)熱水循環(huán)加熱管道，利用催化箱內(nèi)催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進行再次加熱，最后由熱水管道回到熱水箱內(nèi)供應(yīng)熱水，能夠?qū)崿F(xiàn)水循環(huán)加熱，且熱水箱中的熱水可供生活熱水使用，進一步節(jié)約能源。
[0009]3、本實用新型在鍋爐煙氣余熱加熱箱之前設(shè)有除塵裝置，可將煙氣中的灰塵雜質(zhì)去除，避免灰塵雜質(zhì)進入到曲形煙氣加熱管道內(nèi)堵塞管道，進而提高曲形煙氣加熱管道的使用壽命，減少維修量，降低維修成本。
[0010]4、本實用新型采用曲形煙氣加熱管道采用曲形設(shè)計，加大煙氣的加熱面積，進而提高煙氣余熱的加熱效率，避免能源的浪費。
[0011]5、本實用新型采用熱水循環(huán)加熱管道，加大水的面積，進一步提高催化反應(yīng)產(chǎn)生熱量的加熱效果，進一步避免熱量的丟失以及能源的浪費。
[0012]6、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，各部件比較便宜，制造成本低，可以大規(guī)模廣泛使用。
[0013]本實用新型直接利用現(xiàn)有的設(shè)備，并對現(xiàn)有設(shè)備進行改進，在鼓風(fēng)機中設(shè)置催化劑，使煙氣在鼓風(fēng)機中再次催化燃燒，能夠更充分的利用能量，提高能量利用率。其次，熱水循環(huán)加熱管道在管道轉(zhuǎn)彎處采用變截面設(shè)計，增大了換熱系數(shù)，能夠在單位面積內(nèi)增大換熱量，同時曲線管道能夠最大程度進行換熱，顯著延長換熱時間，從而使得熱氣能夠與冷水充分進行熱量交換。本實用新型中熱水循環(huán)加熱管道及曲形煙氣加熱管道均采用鎳基合金制成，如Ni(約70% )-Cu(約30%)合金，該合金在濃度80%以下、溫度不高于50°C?100°C非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度1000C以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質(zhì)中，耐蝕性好，能在酸性等惡劣條件下使用，具有較強的換熱能力。另外，本實用新型的供熱系統(tǒng)能夠?qū)厥盏臒煔膺M行再回收利用，使得廢氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_進氣管道，2-鼓風(fēng)機，3-除塵裝置，4-曲形煙氣加熱管道，5-鍋爐煙氣余熱加熱箱，6-出氣管道，7-冷水管道，8-催化劑添加單元，9-煙囪，10-干燥裝置，11-催化箱，12-熱水循環(huán)加熱管道，13-熱水箱，14-室內(nèi)，15-溫度檢測顯示單元，16-熱水管道，17-催化加熱裝置，18-出水管道。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)描述，但并不以此作為對本申請權(quán)利要求保護范圍的限定。
[0017]本實用新型鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)(簡稱供熱系統(tǒng)，參見圖1)包括進氣管道1、鼓風(fēng)機2、除塵裝置3、鍋爐煙氣余熱加熱箱5、出氣管道6、冷水管道7、煙囪9、干燥裝置10、熱水循環(huán)加熱管道12、熱水箱13、熱水管道16、催化加熱裝置17和出水管道18;所述鼓風(fēng)機2內(nèi)設(shè)有催化劑，鼓風(fēng)機2的進氣端連接進氣管道I，出氣端與除塵裝置3的一端連接，所述鍋爐煙氣余熱加熱箱5內(nèi)設(shè)有曲形煙氣加熱管道4，曲形煙氣加熱管道4的一端與除塵裝置3的另一端連接，曲形煙氣加熱管道4的另一端與出氣管道6的一端連接;鍋爐煙氣余熱加熱箱5的進水口與冷水管道7的一端連接，出水口與出水管道18的一端連接;所述催化加熱裝置17內(nèi)設(shè)有催化箱U，且在催化加熱裝置17內(nèi)，催化箱11的外表面上環(huán)繞有熱水循環(huán)加熱管道12;所述催化箱11的底部與出氣管道6的另一端連接，催化箱11的上部設(shè)有催化劑添加單元8;所述熱水循環(huán)加熱管道12為單程曲線管，在熱水循環(huán)加熱管道12外側(cè)設(shè)有翅片，熱水循環(huán)加熱管道12內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，在熱水循環(huán)加熱管道12的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置變截面管，熱水循環(huán)加熱管道12的一端與出水管道18的另一端連接，熱水循環(huán)加熱管道12的另一端通過熱水管道16與設(shè)置在室內(nèi)14的熱水箱13的熱水進入口連接，熱水箱13的冷水出口與冷水管道7的另一端連接，在熱水箱13內(nèi)部設(shè)有溫度檢測顯示單元15;所述干燥裝置10設(shè)置在催化加熱裝置17的上方，干燥裝置10的下部通過排氣管與催化加熱裝置17的催化劑添加單元8連接，干燥裝置的上部與煙囪9連接。
[0018]本實用新型的進一步特征在于所述變截面管的內(nèi)部與轉(zhuǎn)彎處連接的管道的相交面為65?75°的斜截面，能最大程度進行限流，還能夠有效防止由于壓強的增大導(dǎo)致變截面處出現(xiàn)局部膨脹的現(xiàn)象，通過改變傳熱面的形狀，使流體的流動變得更加紊亂，破壞其邊界流層，使得傳熱增強。熱水循環(huán)加熱管道12的內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，該絲網(wǎng)復(fù)合管芯內(nèi)部均勻分布有開槽，能夠更好地控制水的流速，從而增大了水與煙氣的熱交換速率，能夠使曲形煙氣加熱管道4與熱水循環(huán)加熱管道12的換熱溫差控制在10°C左右，且不受季節(jié)的影響。
[0019]本實用新型的進一步特征在于所述鼓風(fēng)機2內(nèi)的催化劑為五氧化二釩、鉑銠合金、鉑