一種電爐煙氣余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通；所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置；所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。本實(shí)用新型能夠有效利用煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種電爐煙氣余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種電爐煙氣余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵合金冶煉過程是一個(gè)在高溫環(huán)境下進(jìn)行的物理化學(xué)變化過程，冶煉廠大多使用能達(dá)到所需高溫的礦石電熱還原爐(也可稱為礦熱爐、電爐或鐵合金電爐)，其工藝過程主要為:將還原劑(例如，焦炭等)、調(diào)節(jié)劑(例如，鋼肩等)、待冶煉礦石(例如，硅石等)等按照一定比例混合均勻配成爐料后送入電爐內(nèi)；電爐電極放出電弧，將電能轉(zhuǎn)變成熱能，形成高溫區(qū)；硅石和炭質(zhì)還原劑在高溫環(huán)境下進(jìn)行還原反應(yīng)，硅石中的S12被還原為液態(tài)Si，同時(shí)生成⑶、S1和Si蒸氣等，統(tǒng)稱爐氣，其中，CO的含量約占60?80%;每間隔2小時(shí)左右，熔融狀態(tài)的金屬Si流出電爐，接著經(jīng)澆鑄、精整等工藝形成硅鐵。
[0003]爐氣經(jīng)料層逸出時(shí)，大部分的CO與爐口浸入的空氣氧化合生成⑶2，并產(chǎn)生一定溫度的煙氣余熱，通常，煙氣會(huì)被直接排走，而排走的煙氣往往要帶走相當(dāng)大的一部分熱量，例如，在多種礦石電熱還原爐中，半封閉式電爐排出的廢氣帶走的熱量相當(dāng)于輸入電能總量的40%?50%，但是目前卻很少有人提出對(duì)煙氣的余熱進(jìn)行再利用，導(dǎo)致煙氣中的熱量被浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種能夠有效利用煙氣中剩余的熱量從而有效提高資源利用的電爐煙氣余熱鍋爐。
[0005]所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。
[0007]優(yōu)選地，所述熱交換器由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。
[0008]優(yōu)選地，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設(shè)有卸灰閥。
[0009]優(yōu)選地，所述第二通道設(shè)有一隔板，所述隔板將第二通道分隔成兩個(gè)上下相通的小通道。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型通過第一通道引入高溫?zé)煔?，并通過第二通道和卸灰裝置對(duì)煙氣進(jìn)行沉降使煙氣能夠滿足使用的要求，之后由第三通道處設(shè)置的熱交換器利用煙氣進(jìn)行加熱，以便將加熱后的熱交換器的工作介質(zhì)用于各種用途(例如，發(fā)電等)，從而有效提高資源的利用率，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電爐煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的電爐煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]參見圖1所示，一種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，所述第一通道I為水平通道，第二通道2和第三通道3為豎直通道，所述第一通道I在第二通道2的中端連通;所述第二通道2和第三通道3并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道3內(nèi)部設(shè)有熱交換器5，在第三通道3的終端連通有第四通道4。其中第一通道I作為煙氣的進(jìn)口，第四通道4作為煙氣的出口。熱交換器5包括工作介質(zhì)進(jìn)去口 6和工作介質(zhì)出去口 7。
[0018]所述熱交換器5由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。這樣可以根據(jù)需要設(shè)置數(shù)量，方便調(diào)
-K-
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[0019]所述卸灰裝置為灰斗8，所述灰斗8上設(shè)有卸灰閥9。當(dāng)然，該灰斗還可以連接加濕攪拌機(jī)，為了提高清灰的效率，還可以對(duì)多種用于清灰的裝置進(jìn)行組合使用。
[0020]工作時(shí)，在進(jìn)行加熱(S卩，煙氣與工作介質(zhì)通過熱交換器進(jìn)行熱交換)時(shí)，煙氣從第一通道水平(或沿著基本水平的方向)進(jìn)入第二通道，該第二通道分為上通道和下通道，煙氣一部分從上通道，另一部分從下通道流進(jìn)，其中煙氣在進(jìn)入第二通道時(shí)一部分粉塵會(huì)由于重力作用而落入下通道并沉降到灰斗里，從而進(jìn)行了初步的煙塵分離;然后，煙氣一部分從第三通道的頂端進(jìn)入，另一部分從第三通道的底端進(jìn)入，在這第三通道里，煙氣與煙氣之間相互碰撞，可以進(jìn)一步使剩余的粉塵分離，同時(shí)，煙氣與熱交換器進(jìn)行熱交換。
[0021]另外，在上述鍋爐進(jìn)行工作時(shí)，工作介質(zhì)(如水)會(huì)沿著圖1中所示的A方向流入熱交換器，經(jīng)熱交換器加熱后，從圖1中所示的B方向流出。從B方向流出的工作價(jià)值可以流入熱發(fā)電機(jī)，以便利用加熱后得到的水蒸氣進(jìn)行發(fā)電。并且，本實(shí)用新型的工作介質(zhì)可以反復(fù)使用，比如，可以流入熱發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電后，再循環(huán)流入圖1中所示的A方向。
[0022]從而，本實(shí)用新型能夠有效利用煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0023]實(shí)施例2
[0024]參照實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，參見圖2所示，所述第二通道設(shè)有一隔板10，所述隔板10將第二通道2分隔成兩個(gè)上下相通的小通道?？蓪⑦@兩個(gè)上下相通的小通道稱為第五通道21和第六通道22。從而相比于實(shí)施例1，實(shí)施例2相當(dāng)于增加了一個(gè)第六通道，通過該第六通道，煙氣從第六通道的頂端和底端分別進(jìn)入，相互碰撞，從而可以對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行進(jìn)一步沉降，從而進(jìn)一步減輕粉塵在受熱面的積灰程度，提高換熱效率。
[0025]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。2.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述熱交換器由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。3.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設(shè)有卸灰閥。4.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述第二通道設(shè)有一隔板，所述隔板將第二通道分隔成兩個(gè)上下相通的小通道。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205447691SQ201620176500
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
【發(fā)明人】李煌榮, 趙穎
【申請(qǐng)人】廈門市博維科技有限公司